本实用新型涉及超高分子量聚乙烯制品生产设备技术领域，尤其涉及一种超高分子PE制品的生产设备。
背景技术：
超高分子PE即为超高分子量聚乙烯，是分子量100万以上的聚乙烯，同时也是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，广泛用于生产各种塑料制品，经检索，授权公告号为CN101693402B的专利文件公开了一种超高分子量聚乙烯制品的生产方法，这种方法为：将原料按如下重量比进行混合，分子量为850-900万的超高分子量聚乙烯96.9％、多功能复合助剂3％、高分子蜡0.1％，其中，多功能复合助剂是纳米三氧化二铝、纳米蒙脱土和纳米二氧化硅，他们之间的重量配比为2∶1∶1；将混合物料投入到单螺杆挤出机中，在单螺杆挤出机中物料的温度低于分子量为850-900万的超高分子量聚乙烯熔点并高于该超高分子量聚乙烯熔点的93％；将挤出后的物料送入相应制品的模具中熔融、定型、冷却即可，这种方法能使生产出的制品具有超高分子量聚乙烯的所有优点，从而能提高产品的质量、扩大该制品的使用范围。
超高分子量聚乙烯制品在生产时需要将熔融状态的超高分子量聚乙烯原料放入对应的成型模具中，然后进行冷却成型，其中，超高分子量聚乙烯制品的成型模具在使用时间过长后容易发生腐蚀或损坏，而常见的超高分子量聚乙烯制品的生产设备对成型模具的更换操作比较麻烦，人们不能够快速的对成型模具进行更换，不利于超高分子量聚乙烯制品的生产工作，因此我们提出了一种超高分子PE制品的生产设备用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高分子PE制品的生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种超高分子PE制品的生产设备，包括成型台，所述成型台上设有成型槽，所述成型槽内设有成型模具，所述成型模具的底部固定安装有定位板，定位板放置在成型槽的底部内壁上，且定位板的两侧分别与成型槽的两侧内壁相接触，所述成型槽的两侧内壁上均开设有多个卡柱槽，卡柱槽内滑动安装有卡柱，定位板的两侧均开设有多个卡槽，多个卡槽与多个卡柱一一对应设置，卡柱与对应的卡槽相卡装；
所述卡柱槽的顶部内壁上开设有凹槽，凹槽靠近成型模具的一侧内壁上开设有通孔，通孔的一侧内壁上转动安装有手轮，手轮的一侧焊接有绕线轮，卡柱远离成型模具的一侧固定连接有拉丝，拉丝远离卡柱的一端与对应的绕线轮的外侧固定连接。
优选的，所述卡柱槽的底部内壁上开设有限位槽，限位槽远离成型模具的一侧内壁上焊接有压缩弹簧，压缩弹簧靠近成型模具的一端焊接有限位板，限位板滑动安装在对应的限位槽内，限位板的顶部与对应的卡柱的底部相焊接。
优选的，所述限位板的竖截面和限位槽的竖截面均为矩形结构。
优选的，所述凹槽的一侧内壁上转动安装有第一绕线轴，第一绕线轴的正下方设有第二绕线轴，且第二绕线轴转动安装在对应的凹槽的一侧内壁上，所述第一绕线轴的外侧和第二绕线轴的外侧均与对应的拉丝的外侧滑动连接。
优选的，所述卡柱靠近成型模具的一侧固定安装有第一磁铁，所述卡槽远离卡槽开口的一侧内壁上固定安装有第二磁铁，第一磁铁和对应的第二磁铁相吸附。
优选的，所述卡柱的竖截面和卡柱槽的竖截面均为矩形结构。
优选的，位于成型模具同一侧的卡柱槽的数量为三到五个，且位于成型模具同一侧的三到五个卡柱槽等间距间隔设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、通过卡柱槽、卡柱、凹槽、通孔、手轮、绕线轮、拉丝、第一绕线轴和第二绕线轴相配合，旋动手轮时，手轮能够带动绕线轮进行转动，绕线轮通过拉丝带动卡柱进行移动，使得卡柱在卡柱槽内向远离成型模具的方向进行滑动，此时拉丝在对应的第一绕线轴和第二绕线轴的外侧进行滑动；
（2）、通过成型台、成型槽、定位板、成型模具、卡槽、限位槽、压缩弹簧、限位板、第一磁铁和第二磁铁相配合，卡柱能够带动限位板在限位槽内向远离成型模具的方向进行滑动，限位板对压缩弹簧进行挤压，此时第一磁铁和第二磁铁分离，继续转动手轮，使得卡柱滑入对应的卡柱槽内，此时卡柱与对应的卡槽分离，解除了对定位板的固定，此时可将成型模具从成型台上拆卸下来，从而便于对成型模具进行更换，且能够将换新后的成型模具再次快速的安装在成型槽内，方便了人们的使用。
本实用新型结构简单，操作方便，能够将损坏的成型模具快速的从成型台上拆卸下来，且能够将换新后的成型模具快速的安装在成型台上，方便了人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超高分子PE制品的生产设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种超高分子PE制品的生产设备的A部分的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种超高分子PE制品的生产设备的第一磁铁、卡柱和限位板连接件的立体结构示意图。
图中：1成型台、2成型槽、3定位板、4成型模具、5卡柱槽、6卡柱、7卡槽、8凹槽、9通孔、10手轮、11绕线轮、12拉丝、13限位槽、14压缩弹簧、15限位板、16第一绕线轴、17第二绕线轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种超高分子PE制品的生产设备，包括成型台1，成型台1上设有成型槽2，成型槽2内设有成型模具4，成型模具4的底部固定安装有定位板3，定位板3放置在成型槽2的底部内壁上，且定位板3的两侧分别与成型槽2的两侧内壁相接触，成型槽2的两侧内壁上均开设有多个卡柱槽5，卡柱槽5内滑动安装有卡柱6，定位板3的两侧均开设有多个卡槽7，多个卡槽7与多个卡柱6一一对应设置，卡柱6与对应的卡槽7相卡装；卡柱槽5的顶部内壁上开设有凹槽8，凹槽8靠近成型模具4的一侧内壁上开设有通孔9，通孔9的一侧内壁上转动安装有手轮10，手轮10的一侧焊接有绕线轮11，卡柱6远离成型模具4的一侧固定连接有拉丝12，拉丝12远离卡柱6的一端与对应的绕线轮11的外侧固定连接，通过卡柱槽5、卡柱6、凹槽8、通孔9、手轮10、绕线轮11、拉丝12、第一绕线轴16和第二绕线轴17相配合，旋动手轮10时，手轮10能够带动绕线轮11进行转动，绕线轮11通过拉丝12带动卡柱6进行移动，使得卡柱6在卡柱槽5内向远离成型模具4的方向进行滑动，此时拉丝12在对应的第一绕线轴16和第二绕线轴17的外侧进行滑动；通过成型台1、成型槽2、定位板3、成型模具4、卡槽7、限位槽13、压缩弹簧14、限位板15、第一磁铁和第二磁铁相配合，卡柱6能够带动限位板15在限位槽13内向远离成型模具4的方向进行滑动，限位板15对压缩弹簧14进行挤压，此时第一磁铁和第二磁铁分离，继续转动手轮10，使得卡柱6滑入对应的卡柱槽5内，此时卡柱6与对应的卡槽7分离，解除了对定位板3的固定，此时可将成型模具4从成型台1上拆卸下来，从而便于对成型模具4进行更换，且能够将换新后的成型模具4再次快速的安装在成型槽2内，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，能够将损坏的成型模具4快速的从成型台1上拆卸下来，且能够将换新后的成型模具4快速的安装在成型台1上，方便了人们的使用。
本实用新型中，卡柱槽5的底部内壁上开设有限位槽13，限位槽13远离成型模具4的一侧内壁上焊接有压缩弹簧14，压缩弹簧14靠近成型模具4的一端焊接有限位板15，限位板15滑动安装在对应的限位槽13内，限位板15的顶部与对应的卡柱6的底部相焊接，限位板15的竖截面和限位槽13的竖截面均为矩形结构，凹槽8的一侧内壁上转动安装有第一绕线轴16，第一绕线轴16的正下方设有第二绕线轴17，且第二绕线轴17转动安装在对应的凹槽8的一侧内壁上，第一绕线轴16的外侧和第二绕线轴17的外侧均与对应的拉丝12的外侧滑动连接，卡柱6靠近成型模具4的一侧固定安装有第一磁铁，卡槽7远离卡槽7开口的一侧内壁上固定安装有第二磁铁，第一磁铁和对应的第二磁铁相吸附，卡柱6的竖截面和卡柱槽5的竖截面均为矩形结构，位于成型模具4同一侧的卡柱槽5的数量为三到五个，且位于成型模具4同一侧的三到五个卡柱槽5等间距间隔设置，通过卡柱槽5、卡柱6、凹槽8、通孔9、手轮10、绕线轮11、拉丝12、第一绕线轴16和第二绕线轴17相配合，旋动手轮10时，手轮10能够带动绕线轮11进行转动，绕线轮11通过拉丝12带动卡柱6进行移动，使得卡柱6在卡柱槽5内向远离成型模具4的方向进行滑动，此时拉丝12在对应的第一绕线轴16和第二绕线轴17的外侧进行滑动；通过成型台1、成型槽2、定位板3、成型模具4、卡槽7、限位槽13、压缩弹簧14、限位板15、第一磁铁和第二磁铁相配合，卡柱6能够带动限位板15在限位槽13内向远离成型模具4的方向进行滑动，限位板15对压缩弹簧14进行挤压，此时第一磁铁和第二磁铁分离，继续转动手轮10，使得卡柱6滑入对应的卡柱槽5内，此时卡柱6与对应的卡槽7分离，解除了对定位板3的固定，此时可将成型模具4从成型台1上拆卸下来，从而便于对成型模具4进行更换，且能够将换新后的成型模具4再次快速的安装在成型槽2内，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，能够将损坏的成型模具4快速的从成型台1上拆卸下来，且能够将换新后的成型模具4快速的安装在成型台1上，方便了人们的使用。
工作原理：使用中，当成型模具4损坏需要对成型模具4进行更换时，此时旋动手轮10，手轮10带动绕线轮11进行转动，绕线轮11通过拉丝12带动卡柱6进行移动，使得卡柱6在卡柱槽5内向远离成型模具4的方向进行滑动，此时拉丝12在对应的第一绕线轴16和第二绕线轴17的外侧进行滑动，卡柱6带动限位板15在限位槽13内向远离成型模具4的方向进行滑动，限位板15对压缩弹簧14进行挤压，第一磁铁和第二磁铁分离，继续转动手轮10，使得卡柱6滑入对应的卡柱槽5内，此时卡柱6与对应的卡槽7分离，解除了对定位板3的固定，此时可将成型模具4从成型台1上拆卸下来，从而便于对成型模具4进行更换，且能够将换新后的成型模具4再次快速的安装在成型槽2内，方便了人们的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。