一种用于塑料回收的带破碎装置的切粒设备的制作方法

本实用新型属于废旧塑料回收领域，具体地说，涉及一种用于塑料回收的带破碎装置的切粒设备。

背景技术：

随着科技进步，塑料制品已经进入千家万户，目前塑料原料品种多，而且塑料制品成型方法多，因而塑料应用更加广泛，深入到生活各行业。但是，大量使用塑料制品后，产生塑料制品报废回收问题，塑料制品的废弃物造成环境污染，给人们生活生产已经带来严重威胁，塑料的回收利用是解决目前环境污染的最好办法，不仅塑料二次利用，还解决污染问题，另外带动就业，扩大塑料应用。再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。塑料破碎及塑料熔融后的切粒设备是塑料回收再利用的关键设备，其好坏直接关系到废旧塑料回收再利用的生产成本及回收价值，因此，提出该实用新型技术方案。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供用于塑料回收的带破碎装置的切粒设备，该设备能够对塑料进行破碎，而且能够将塑料熔融，切割，形成塑料颗粒。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本用于塑料回收的带破碎装置的切粒设备，包括：具有入料口的机体，所述机体内上部位置设有用于对塑料破碎的破碎装置，所述破碎装置下方依次设有熔炉、成型装置及切粒装置；

破碎装置包括第一转辊及第二转辊，所述第一转辊上设有网格状的破碎刀，第二转辊上设有与破碎刀配合的网格状的凹槽，第一转辊与第二转辊转动方向相反，第一转辊与第二转辊转动，破碎刀刚好插入凹槽中形成破碎塑料的切割破碎结构；

熔炉包括用于融化塑料的容器及设于容器外的加热装置，所述容器的顶部设有容器盖，底部设有排出口；

成型装置包括具有若干等直径通孔的孔盘，孔盘的底部设有具有与孔盘布局相同通孔的冷却盘，所述冷却盘内部为空腔结构，冷却盘一侧设有冷却水进液管，一侧设有冷却水排液管。

本用于塑料回收的带破碎装置的切粒设备，所述切粒装置包括设于成型装置下部的上大下小的锥筒型集料斗，集料斗的下部设有切割刀。

本用于塑料回收的带破碎装置的切粒设备，所述第一转辊内设有倾斜安装的截面为U型的排料槽，排料槽的开口向上安装。

本用于塑料回收的带破碎装置的切粒设备，所述机体上设有增压机，增压机与熔炉连接并能够对熔炉内增压。

本用于塑料回收的带破碎装置的切粒设备，所述机体上设有将成型装置位置处的气体抽出机体外的排风机。

本用于塑料回收的带破碎装置的切粒设备，所述切粒装置的底部均匀设有若干喷头。

本用于塑料回收的带破碎装置的切粒设备，所述破碎装置的下方设有用于装盛被破碎后塑料的暂存斗。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

通过将切粒装置与破碎装置集成在一体，能够有效减少设备的占用面积与部件数量，且能够使得设备高效衔接，且该破碎装置与现有的转辊式破碎装置不同，该破碎装置能够将塑料切割得更加均匀，破碎效果更好，破碎效率更高；通过设有的熔炉能够将塑料均匀融化，且熔炉上连有增压机，能够需要加速被融化的塑料加速流出熔炉，可将容器盖盖上，通过增压机向熔炉内进行气体增压，从而能够使得融化的塑料更快排出；通过设有的成型装置能够将融化的塑料形成细条，再通过切粒装置对细条切粒，再利用，总之，该切粒设备工作效率高，结构紧凑，可靠性高。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为切粒设备的整体结构图；

图2为第一转辊的结构图；

图3为第二转辊的结构图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1至图3所示的用于塑料回收的带破碎装置的切粒设备，包括：具有入料口2的机体1，所述机体1内上部位置设有用于对塑料破碎的破碎装置3，所述破碎装置3下方依次设有熔炉4、成型装置5及切粒装置6。

破碎装置3包括第一转辊31及第二转辊32，所述第一转辊31上设有网格状的破碎刀311，第二转辊32上设有与破碎刀311配合的网格状的凹槽321，第一转辊31与第二转辊32转动方向相反，第一转辊31与第二转辊32转动，破碎刀311刚好插入凹槽321中形成破碎塑料的切割破碎结构；所述破碎装置3的下方设有用于装盛被破碎后塑料的暂存斗9，暂存斗9能够将破碎后的塑料暂存，在需要时，将塑料碎片排出至熔炉4中。第二转辊32通过若干辊块322组成圆柱形，辊块之间形成有凹槽321。

熔炉4包括用于融化塑料的容器41及设于容器41外的加热装置42,加热装置可为电加热装置，所述容器41的顶部设有容器盖43，底部设有排出口44；

成型装置5包括具有若干等直径通孔的孔盘51，孔盘51的底部设有具有与孔盘51布局相同通孔的冷却盘52，所述冷却盘52内部为空腔结构，冷却盘52一侧设有冷却水进液管53，一侧设有冷却水排液管54，孔盘51的通孔直径根据需要设置，塑料通过孔盘51能够形成塑料条，再经过冷却盘52的冷却，从而能够形成塑料条。所述切粒装置6包括设于成型装置5下部的上大下小的锥筒型集料斗61，集料斗61的下部设有切割刀62，集料斗61能够将塑料条集成束，从而能够便于切割刀62切割。

所述第一转辊31内设有倾斜安装的截面为U型的排料槽312，排料槽312的开口向上安装，通过设有排料槽312能够更好地将第一转辊31切割后的塑料碎片从转辊中排出。

所述机体1上设有增压机8，增压机8与熔炉4连接并能够对熔炉4内增压，通过增压机向熔炉内进行气体增压，从而能够使得融化的塑料更快排出。

所述机体1上设有将成型装置5位置处的气体抽出机体外的排风机7，所述切粒装置6的底部均匀设有若干喷头55，喷头55向塑料条喷水，通过设有的排风机7及喷头55能够加快塑料条的冷却。

可见，该用于塑料回收的带破碎装置的切粒设备既能够对废旧塑料进行破碎，破碎高效均匀，而且能够对塑料进行融化，成型切粒，形成塑料粒。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。