气体式热塑性树脂部件粘接器和热塑性树脂部件的粘接方法与流程

本发明涉及一种将由热塑性聚氨酯等制成的圆形带、v型带等热塑性树脂部件的两端部加热并粘接起来的气体式热塑性树脂部件粘接器。

背景技术

到目前为止，为传递轻负荷而使用由热塑性聚氨酯制成的圆形带或v型带。该圆形带或v型带是在作业现场让带的端部在约240℃的高温下熔化并粘接起来后再安装到装置上的(例如，参照专利文献1)。上述熔化粘接器是电热式的，且大多是具有电线的有线式熔化粘接器。

专利文献1：日本公开专利公报特开平8-166045号公报

技术实现要素：

－发明要解决的技术问题－

于是，考虑携带性问题而采用了电池方式，但是因为电池成本高，所以存在熔化熔化粘接器整体的价格升高的问题。而且，虽然很容易控制温度、加热部的数字式温度显示，但却需要使用控制基板，因此而存在价格升高的问题。

本发明正是鉴于上述问题而完成的，其目的在于：在一简单且廉价的构造下就能够可靠地将热塑性树脂部件的两端部加热并粘接在一起。

－用以解决技术问题的技术方案－

为达成上述目的，在该发明中，使其为气体式简易构造。

具体而言，第一方面的发明中的气体式热塑性树脂部件粘接器包括燃烧器连接部、热塑性树脂部件加热部、导向槽、燃烧器罩。该燃烧器连接部安装在气体燃烧器的顶端上且是空心的，该热塑性树脂部件加热部具有与所述燃烧器连接部连通的通孔，还具有一对加热面，所述一对加热面被从所述气体燃烧器放出的火焰加热，一对热塑性树脂部件的端部与所述一对加热面接触，该导向槽形成在所述热塑性树脂部件加热部的外周面上且与所述通孔连通，该燃烧器罩覆盖包括所述导向槽的所述热塑性树脂部件加热部的外周面。该气体式热塑性树脂部件粘接器构成为：在所述导向槽和所述燃烧器罩的内表面之间的间隙内对被引入所述通孔内的火焰进行诱导。

根据上述构成方式，因为利用气体燃烧器的火焰，所以马上就能够将热塑性树脂部件加热部加热到热塑性树脂部件的熔化温度，让被推过来的一对热塑性树脂部件端部熔化并粘接在一起。结果是，不需要电线或者电池，构造极其简单。而且，能够安装在从市场上买到的气体燃烧器的顶端上，故维持成本低。而且，来自气体燃烧器的火焰通过热塑性树脂部件加热部的内部后，与燃烧器罩发生碰撞，通过导向槽的内表面和燃烧器罩之间的间隙，扩散到热塑性树脂部件加热部的整个外周，故整体的温度偏差会成为最小值。需要说明的是，热塑性树脂部件并不限于带。

第二方面的发明是这样的，在第一方面的发明中，所述热塑性树脂部件是带。

根据上述构成方式，当带被切断时，在现场，就能够很容易且可靠地进行粘接。

第三方面的发明是这样的，在第一或第二方面的发明中，所述热塑性树脂部件加热部呈圆柱状，所述一对加热面是所述热塑性树脂部件加热部的两圆形端面，沿着所述热塑性树脂部件加热部的圆周方向形成有所述导向槽。

根据上述构成方式，热塑性树脂部件加热部的外周面是光滑的曲面，故能够在导向槽和燃烧器罩内表面之间的间隙内对来自燃烧器的火焰进行顺利的诱导。而且，因为呈圆形，所以容易制造。

第四方面的发明是这样的，在第一到第三方面中任一方面的发明中，在所述一对加热面中的至少一加热面上涂布有一达到规定温度就变色的涂料。

根据上述构成方式，即使不设控制基板，靠一廉价的构造很容易地就能够确认出最合适的温度。

第五方面的发明是这样的，在第一到第三方面中任一方面的发明中，在所述一对加热面的至少一加热面上设置有一达到规定温度就变形的双金属。

根据上述构成方式，即使不设控制基板，靠一廉价的构造很容易地就能够确认出最合适的温度。

第六方面的发明是这样的，在第一到第五方面中任一方面的发明中，所述气体燃烧器能够使用打火机用气体。

根据上述构成方式，容易搞到手且维持成本低。

第七方面的发明是这样的，在第一到第六方面中任一方面的发明中，所述热塑性树脂部件加热部由热传导率比所述燃烧器连接部高的材料制成。

根据上述构成方式，热塑性树脂部件加热部比燃烧器连接部先被加热，故热塑性树脂部件以良好的效率熔化。

第八方面的发明是这样的，在第七方面的发明中，所述燃烧器罩由热传导率比所述热塑性树脂部件加热部低的材料制成。

根据上述构成方式，热塑性树脂部件加热部比燃烧器罩先被加热，故热塑性树脂部件以良好的效率熔化。

第九方面的发明是一热塑性树脂部件的制造方法，其包括以下工序：准备工序，准备被切成规定长度的热塑性的带，将燃烧器连接部的基部插入气体燃烧器的顶端部中；点火工序，将所述气体燃烧器点火，让火焰经所述燃烧器连接部送入热塑性树脂部件加热部的通孔内；熔化工序，在该熔化工序中，从一对加热面的两侧将一对带端部分别推到所述热塑性树脂部件加热部的所述一对加热面上，并维持规定时间而让一对带端部熔化；以及压紧工序，在该压紧工序中，迅速地将所述一对带端部彼此压紧在一起，将该压紧状态保持规定时间而让熔化部冷却、固化。

根据上述构成方式，利用气体燃烧器的火焰，马上对热塑性树脂部件加热部加热，直到达到热塑性树脂部件的熔化温度为止，而能够让推过来的一对热塑性树脂部件端部熔化并粘接在一起，故不需要电气代码或者电池，作业极其简单。

第十方面的发明是这样的，在第九方面的发明中，在所述熔化工序中，通过目测观察到所述一对加热面上的涂料变色或该加热面上的双金属变形，则判断已达到规定温度。

根据上述构成方式，即使不设控制基板，靠一廉价的构造很容易地就能够确认出最合适的温度。

第十一方面的发明是这样的，在第九或第十方面的发明中，在所述准备工序中，事先将从市场上买到的打火机用气体气体填充到气体燃烧器中

根据上述构成方式，能够将燃烧器连接部安装在从市场上买到的气体燃烧器的顶端上，故维持成本低。

第十二方面的发明是这样的，在第九或第十方面的发明中，在所述准备工序中，在所述准备工序中，将所述燃烧器连接部安装在所述气体燃烧器的气体式烙铁的顶端。

根据上述构成方式，能够将燃烧器连接部安装在从市场上买到的气体式烙铁的顶端上，故维持成本低。

－发明的效果－

综上所述，根据本发明，朝着导向槽诱导从燃烧器主体放出的火焰，以良好的效率对热塑性树脂部件加热部加热，让一对热塑性树脂部件的端部与该热塑性树脂部件加热部接触并将该一对热塑性树脂部件的端部粘接起来，这样靠一个简单且廉价的构造就能够可靠地将热塑性树脂部件的端部加热并粘接在一起。

附图说明

图1是示出气体式带粘接器的主视图。

图2是示出气体式带粘接器的立体图。

图3是示出气体式带粘接器的立体图。

图4是示出气体式带粘接器的分解立体图。

图5是示出气体式带粘接器的分解立体图。

图6是示出气体式带粘接器的左侧视图。

图7是放大示出喷嘴部的后视图。

图8是沿图1中的viii-viii线剖开的剖视图。

图9是沿图8中的ix-ix线剖开的剖视图。

图10是示出燃烧器罩的后视图。

图11是示出带加热部和燃烧器连接部的左侧视图。

图12是示出带加热部和燃烧器连接部的右侧视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式做说明。

如图1～图6所示，作为气体式热塑性树脂部件粘接器的气体式带粘接器1，例如是一种利用热熔化简单地将作为热塑性树脂部件的、由热塑性聚氨酯单体制成的圆形带或v型带粘接在一起的粘接器。带的材质只要是热塑性的即可，并不限于热塑性聚氨酯单体。

气体式带粘接器1具有由金属等制成的燃烧器座2，在该燃烧器座2上设置有燃烧器主体3，该燃烧器主体3作气体燃烧器用，能够往该燃烧器主体3中填充通常的气体打火机所使用的气体。在燃烧器主体3上设置有按压式燃烧器杆4。在燃烧器主体3的放出火焰的顶端上连接有喷嘴部10。燃烧器主体3例如是能够使用打火机用气体的通用件。若如此，燃烧器主体3则容易搞到手且维持成本低。需要说明的是，燃烧器主体3的顶端部还可以能够以连结部3b为中心转动。

图7～图12中也示出，喷嘴部10具有燃烧器连接部11，该燃烧器连接部11连接在燃烧器主体3的顶端上，且例如是空心且带台阶的圆筒状。燃烧器连接部11例如由不锈钢制成。有关燃烧器连接部11的大径侧的基部形状，只要配合着燃烧器主体3的顶端部3a进行成型即可，在小径的顶端侧形成有圆筒状的插入部11b，在该插入部11b的中央部位开有气体诱导孔11a。需要说明的是，还可以在燃烧器连接部11的基部侧开多个空气孔11c。

作为热塑性树脂部件加热部用的带加热部12插入燃烧器连接部11的插入部11b。带加热部12例如由比热传导率较高的铜便宜、热传导率却比不锈钢等高的材料制成。带加热部12例如由黄铜制成。该带加热部12，例如是通过切削柱状黄铜部件等而形成的，其圆形两端面即为一对加热面12a、12a。因为呈圆形，所以容易制造。确保该加热面12a、12a具有一对带端部b(图8中双点划线所示)分别能够接触的面积。带加热部12具有通孔12b，该通孔12b沿着直径方向延伸，来自顶端的火焰被引入其中。在该带加热部12的基部侧连接有燃烧器连接部11的插入部11b。在带加热部12的外周面上形成有沿圆周方向延伸的导向槽12c。导向槽12c的深度并无特别限定，只要确保火焰遍及整个导向槽12c的深度即可。在本实施方式中，导向槽12c沿圆周方向延伸，但例如还可以螺旋状延伸。

带加热部12的外周面被具有圆弧状截面的燃烧器罩13覆盖。导向槽12c具有以下作用：在该导向槽12c与覆盖该带加热部12的外周面的燃烧器罩13的内周面之间对被引入通孔12b的火焰进行诱导。

燃烧器罩13例如是通过切削不锈钢管的内周和侧壁而形成的，该燃烧器罩13上形成有圆形内周面13a和内凸缘13b，该圆形内周面13a供加热部12嵌入；由于带加热部12的一加热面12a与内凸缘13b接触，因此很容易进行嵌入时的定位。因为确保了内凸缘13b的最小内径比加热对象即带端部b的外径大，所以在沿着带加热部12的轴向推入时，该内凸缘13b也会起到定位的作用。燃烧器罩13例如由不锈钢制成，故热传导率比带加热部12低。这样一来，带端部b所接触的带加热部12的温度就会比由不锈钢制成的燃烧器罩13容易升高。

因此，气体式带粘接器1让一对带端部b分别与带加热部12的被从该燃烧器主体3放出的火焰加热的带加热部12的一对加热面12a、12a接触并使该一对带端部b熔化后，将它们彼此对接起来，这样就将一对带端部b粘接在一起了。

例如，可以将一达到规定温度就变色的涂料涂布在一对加热面12a、12a中的至少一加热面12a上。这样做的优点如下：即使不设控制基板，仅靠一简单的结构，观察颜色的变化，很容易地就能够确认出最合适的温度。

还可以将一达到规定温度就变形的双金属设置在一对加热面12a、12a中的至少一加热面12a上。同样，这样做的优点如下：即使不设控制基板，仅靠一廉价的结构，观察双金属的变形情况，很容易地就能够确认出最合适的温度。

接下来，说明用本实施方式所涉及的气体式带粘接器1进行的带的粘接方法。

首先，在准备工序中，将燃烧器连接部11的基部插入燃烧器主体3的顶端部3a中。将从市场上买到的打火机用气体填充到燃烧器主体3中。准备被切成规定长度的热塑性带。

接下来，在点火工序中，按下燃烧器杆4来点火，经燃烧器连接部11将火焰送入带加热部12的通孔12b中。

加热一会儿以后，例如，加热面12a的涂料会变色，或者双金属会变形，从而可以作出已达到规定温度(如240℃)的判断。

接下来，在熔化工序中，如图8中的双点划线所示，一只手拿着一对带端部b中的一个带端部b，另一只手拿着一对带端部b中的另一个带端部b，从两侧将带端部b推到一对加热面12a、12a上并维持例如20秒到90秒。于是，因为加热面12a的温度达到带的熔化温度以上，所以带端部b熔化。

接下来，如图8中的箭头所指的双点划线所示，迅速地将带端部b彼此压紧且保证彼此齐平。

接下来，在压紧工序中，保持该压紧状态1～2分钟，熔化部冷却、固化后，粘接就完成了。

将在作业现场粘接后而变成无接头(endless)的带安装到装置上。

在本实施方式中，利用燃烧器主体3的火焰，故与电气式粘接器相比，能够马上将带加热部12加热到带的熔化温度，让一对带端部b熔化，从而将一对带端部b粘接在一起。而且，不需要电线、电池，构造极其简单。

而且，能够将喷嘴部10安装在从市场上买到的燃烧器主体3的顶端部3a上，故维持成本低。

如图9所示，来自燃烧器主体3的火焰通过带加热部12的通孔12b后，与燃烧器罩13发生碰撞，通过一对导向槽12c的内表面和燃烧器罩13之间的间隙以后，扩散到带加热部12的整个外周，故一对加热面12a、12a整体的温度偏差会成为最小值。例如，能够将温度偏差控制在±10℃左右以内。因为带加热部12的外周面具有平滑的曲面，所以在导向槽12c和燃烧器罩13的内表面之间的间隙内能够对来自燃烧器主体3的火焰进行顺利的诱导。

因此，根据本实施方式所涉及的气体式带粘接器1，朝着导向槽12c诱导从燃烧器主体3放出的火焰，以良好的效率加热带加热部12，让一对带端部b与该带加热部12接触并将该一对带端部b粘接起来，这样靠一个简单且廉价的构造就能够可靠地将带端部b加热并粘接在一起。

(其他实施方式)

本发明还可以让上述实施方式采用以下结构。

也就是说，在上述实施方式中，示例的是将燃烧器连接部11安装在燃烧器主体3的顶端上的气体式带粘接器1之例，但是还可以是将燃烧器连接部11安装在气体式烙铁的顶端上的气体式带粘接器1。

在上述实施方式中，假定气体式热塑性树脂部件粘接器是利用热熔化简单地让圆形带或v形带粘接在一起的气体式带粘接器1，但是粘接对象即热塑性树脂部件无需限于带。气体式热塑性树脂部件粘接器可以广泛地应用到将热塑性树脂部件粘接起来进行修理等用途中。

需要说明的是，以上实施方式是本质上优选的示例，并没有对本发明、其应用对象或其用途范围加以限制的意图。

－符号说明－

1气体式带粘接器(热塑性树脂部件粘接器)

2燃烧器座

3燃烧器主体(气体燃烧器)

3a顶端部

3b连结部

4燃烧器杆

10喷嘴部

11燃烧器连接部

11a气体诱导孔

11b插入部

11c空气孔

12带加热部(热塑性树脂部件加热部)

12a加热面

12b通孔

12c导向槽

13燃烧器罩

13a圆形内周面

13b内凸缘