本发明涉及pvc管对接相关领域，特别是一种pvc管用小型缩管器。
背景技术：
现在的生活中pvc管是我门常见的液体运输设备，然而大部分的对接方式都是在pvc管加上一个对接口，这样对接口的直径会比pvc管的直径大一圈，在某些特定的情况下，比如pvc管需要穿过墙体的小孔。在这种情况下对接口就成了阻碍。对施工造成了一定不便。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种pvc管用小型缩管器。
实现上述目的本发明的技术方案为，包括矩形支撑架，所述矩形支撑架上方设有缩管装置，所述缩管装置由位于矩形支撑架上表面一端且在水平方向上与矩形支撑架固定连接的圆柱实体、位于圆柱实体中心处一端且在水平方向与圆柱实体固定连接的圆柱形通孔、位于圆柱形通孔一端内表面与圆柱形通孔固定连接的挡片一、位于挡片一中心处与挡片一固定连接的圆孔一、位于圆柱实体中心处另一端且在水平方向与圆柱实体固定连接的圆锥形通孔、位于圆锥形通孔一端内表面与圆锥形通孔固定连接的挡片二、位于挡片二中心处与挡片二固定连接的内模柱、位于圆锥形通孔内表面且在其长度方向与圆锥形通孔固定连接的矩形卡槽一、位于矩形卡槽一内且一端与矩形卡槽一滑动连接的外模柱块、位于外模柱块另一端与外模柱固定连接的弧型曲面、位于外模柱块侧表面与外模柱块固定连接的矩形凸槽和位于圆柱形通孔内的伸缩装置共同共同构成，所述伸缩装置由位于挡片一侧表面且末端与挡片一固定连接的液压油缸一、位于液压油缸一末端与液压油缸一固定连接的油管、位于液压油缸一伸缩端且侧表面与液压油缸一固定连接的滑动片、位于滑动片另一侧中心处与滑动片固定连接的圆孔二、位于滑动片侧表面与滑动片固定连接且与矩形凸槽套装连接的矩形卡槽二和位于伸缩装置一侧的加热装置共同构成，所述矩形支撑架一端设有控制器。
所述加热装置由位于矩形支撑架上表面与矩形支撑架固定连接的矩形箱体、位于矩形支撑架对立的侧表面中心处与矩形支撑架固定连接的圆孔三、位于矩形箱体内下端上表面四角处与矩形箱体固定连接的l型固定轴、位于l型固定轴上端与l型固定轴套装连接的轴承一、位于矩形箱体内上表面中心处与矩形箱体固定连接的固定块、位于固定块下表面中心处与固定块套装连接的旋转电机、位于旋转电机旋转端与旋转电机固定连接的主动轮、位于主动轮和轴承一之间与轴承一转动连接的加热筒和位于加热筒内表面与加热筒固定连接的加热器构成，所述控制器与旋转电机电性连接。
所述矩形支撑架下方设有油箱，所述油箱一侧设有油泵，所述油泵与油箱之间设有连接管，所述控制器与油泵电性连接。
所述圆孔三内表面设有耐磨块，所述矩形支撑架下端设有底座。
所述控制器下表面设有市电接口，所述控制器正表面设有控制按钮。
所述控制器正表面设有显示屏，所述控制器内设有plc控制系统。
所述圆柱实体由耐磨性较好的合金材质制成。
所述控制器与加热器电性连接。
所述加热筒的环形侧表面设有固定槽。
所述加热筒内表面设有隔热层。
利用本发明的技术方案制作的一种pvc管用小型缩管器，有效解决了对接口与pvc管直径不相同而造成的一系列问题。
附图说明
图1是本发明所述一种pvc管用小型缩管器的结构示意图；
图2是本发明所述缩管装置的示意图；
图3是本发明所述加热装置的示意图；
图4是本发明所述控制器的示意图；
图中，1、矩形支撑架；2、圆柱实体；3、圆柱形通孔；4、挡片一；5、圆孔一；6、圆锥形通孔；7、挡片二；8、内模柱；9、矩形卡槽一；10、外模柱块；11、弧型曲面；12、矩形凸槽；13、液压油缸一；14、油管；15、滑动片；16、圆孔二；17、矩形卡槽二；18、控制器；19、矩形箱体；20、圆孔三；21、l型固定轴；22、轴承一；23、固定块；24、旋转电机；25、主动轮；26、加热筒；27、加热器；28、油箱；29、油泵；30、连接管；31、耐磨块；32、市电接口；33、控制按钮；34、显示屏；35、plc控制系统；36、固定槽；37、隔热层；38、底座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，包括矩形支撑架1，所述矩形支撑架1上方设有缩管装置，所述缩管装置由位于矩形支撑架1上表面一端且在水平方向上与矩形支撑架1固定连接的圆柱实体2、位于圆柱实体2中心处一端且在水平方向与圆柱实体2固定连接的圆柱形通孔3、位于圆柱形通孔3一端内表面与圆柱形通孔3固定连接的挡片一4、位于挡片一4中心处与挡片一4固定连接的圆孔一5、位于圆柱实体2中心处另一端且在水平方向与圆柱实体2固定连接的圆锥形通孔6、位于圆锥形通孔6一端内表面与圆锥形通孔6固定连接的挡片二7、位于挡片二7中心处与挡片二7固定连接的内模柱8、位于圆锥形通孔6内表面且在其长度方向与圆锥形通孔6固定连接的矩形卡槽一9、位于矩形卡槽一9内且一端与矩形卡槽一9滑动连接的外模柱块10、位于外模柱块10另一端与外模柱固定连接的弧型曲面11、位于外模柱块10侧表面与外模柱块10固定连接的矩形凸槽12和位于圆柱形通孔3内的伸缩装置共同共同构成，所述伸缩装置由位于挡片一4侧表面且末端与挡片一4固定连接的液压油缸一13、位于液压油缸一13末端与液压油缸一13固定连接的油管14、位于液压油缸一13伸缩端且侧表面与液压油缸一13固定连接的滑动片15、位于滑动片15另一侧中心处与滑动片15固定连接的圆孔二16、位于滑动片15侧表面与滑动片15固定连接且与矩形凸槽12套装连接的矩形卡槽二17和位于伸缩装置一侧的加热装置共同构成，所述矩形支撑架1一端设有控制器18；所述加热装置由位于矩形支撑架1上表面与矩形支撑架1固定连接的矩形箱体19、位于矩形支撑架1对立的侧表面中心处与矩形支撑架1固定连接的圆孔三20、位于矩形箱体19内下端上表面四角处与矩形箱体19固定连接的l型固定轴21、位于l型固定轴21上端与l型固定轴21套装连接的轴承一22、位于矩形箱体19内上表面中心处与矩形箱体19固定连接的固定块23、位于固定块23下表面中心处与固定块23套装连接的旋转电机24、位于旋转电机24旋转端与旋转电机24固定连接的主动轮25、位于主动轮25和轴承一22之间与轴承一22转动连接的加热筒26和位于加热筒26内表面与加热筒26固定连接的加热器27构成，所述控制器18与旋转电机24电性连接；所述矩形支撑架1下方设有油箱28，所述油箱28一侧设有油泵29，所述油泵29与油箱28之间设有连接管30，所述控制器18与油泵29电性连接；所述圆孔三20内表面设有耐磨块31，所述矩形支撑架1下端设有底座38；所述控制器18下表面设有市电接口32，所述控制器18正表面设有控制按钮33；所述控制器18正表面设有显示屏34，所述控制器18内设有plc控制系统35；所述圆柱实体2由耐磨性较好的合金材质制成；所述控制器18与加热器27电性连接；所述加热筒26的环形侧表面设有固定槽36；所述加热筒26内表面设有隔热层37。
本实施方案的特点为，矩形支撑架上方设有缩管装置，缩管装置由位于矩形支撑架上表面一端且在水平方向上与矩形支撑架固定连接的圆柱实体、位于圆柱实体中心处一端且在水平方向与圆柱实体固定连接的圆柱形通孔、位于圆柱形通孔一端内表面与圆柱形通孔固定连接的挡片一、位于挡片一中心处与挡片一固定连接的圆孔一、位于圆柱实体中心处另一端且在水平方向与圆柱实体固定连接的圆锥形通孔、位于圆锥形通孔一端内表面与圆锥形通孔固定连接的挡片二、位于挡片二中心处与挡片二固定连接的内模柱、位于圆锥形通孔内表面且在其长度方向与圆锥形通孔固定连接的矩形卡槽一、位于矩形卡槽一内且一端与矩形卡槽一滑动连接的外模柱块、位于外模柱块另一端与外模柱固定连接的弧型曲面、位于外模柱块侧表面与外模柱块固定连接的矩形凸槽和位于圆柱形通孔内的伸缩装置共同共同构成，伸缩装置由位于挡片一侧表面且末端与挡片一固定连接的液压油缸一、位于液压油缸一末端与液压油缸一固定连接的油管、位于液压油缸一伸缩端且侧表面与液压油缸一固定连接的滑动片、位于滑动片另一侧中心处与滑动片固定连接的圆孔二、位于滑动片侧表面与滑动片固定连接且与矩形凸槽套装连接的矩形卡槽二和位于伸缩装置一侧的加热装置共同构成，矩形支撑架一端设有控制器。加热装置由位于矩形支撑架上表面与矩形支撑架固定连接的矩形箱体、位于矩形支撑架对立的侧表面中心处与矩形支撑架固定连接的圆孔三、位于矩形箱体内下端上表面四角处与矩形箱体固定连接的l型固定轴、位于l型固定轴上端与l型固定轴套装连接的轴承一、位于矩形箱体内上表面中心处与矩形箱体固定连接的固定块、位于固定块下表面中心处与固定块套装连接的旋转电机、位于旋转电机旋转端与旋转电机固定连接的主动轮、位于主动轮和轴承一之间与轴承一转动连接的加热筒和位于加热筒内表面与加热筒固定连接的加热器构成，控制器与旋转电机电性连接。
在本实施方案中，手动将pvc管的一端插入到圆孔三内，首先按动控制器上的控制按钮，控制器控制旋转电机开始旋转，旋转电机旋转端直接带动主动轮，与主动轮转动连接的加热筒开始旋转，位于矩形箱体下表面四角处的轴承，固定槽将轴承一与加热筒固定起来，使加热筒不会乱动，对加热筒起到一个稳定转动的作用。加热筒旋转会使pvc管均匀的进行加热，当加热到一定程度后控制器控制加热器停止加热，然后手动将pvc管输送到缩管装置内，当pvc管到达内膜柱的位置后与内膜柱套装连接，控制器控制气泵开始工作，气泵将液压油从油箱里抽从到液压油缸一内，使液压油缸一开始伸长，在压油缸一伸长的同时与压油缸一固定连接的滑动片向一侧开始移动，在滑动片移动的同时外膜柱块以内膜柱为中心一边在x轴方向靠近内膜柱，一边在y轴方向靠近内膜柱，最终会挤压到pvc管，使pvc管一端的直径小于pvc管的直径，从而达到缩管的目的。在对接pvc管的时候直接进型插装连接，而pvc管的外表面依然为平整的状态。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。