本发明涉及一种用于输送和冷却容器的容器输送和冷却装置。特别地，本发明涉及一种用于在容器的推进期间冷却容器的底部的容器输送和冷却装置。更具体地说，本发明涉及一种用于冷却容器的底部的容器输送和冷却装置，所述容器被充填有可倾倒产品或者将被充填可倾倒产品。
本发明还涉及一种操作根据本发明的这种输送和冷却装置的方法。
本发明还涉及具有至少一个根据本发明的输送和冷却装置的容器处理机。
背景技术：
公知将可倾倒产品(例如碳酸液体(例如苏打水、软饮料和啤酒)、非碳酸液体(例如静水、果汁、茶、运动饮料、液体清洁剂、酒等)、乳液、悬浮液、高粘度液体和含有果肉的饮料)填充到容器(如瓶子、箱子或类似物)中。
众所周知的容器是由热塑性聚合物如聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)制成的瓶子，近年来，它变得越来越流行。
然而，由热塑性聚合物形成的这些瓶子对于它们对温度升高的敏感性是公知的。这是例如在可倾倒产品的所谓热填充过程中的情况，在该过程中将热的可倾倒产品充填到瓶子中，从而消毒瓶子的内壁。此外，瓶子的壁被加热，并且在充填步骤本身和瓶子的进一步加工期间必须小心谨慎，以避免可能损坏热的瓶子和损失可倾倒产品。
此外，在典型的处理机中，这些瓶子是在处理机的模制设备的模制过程期间获得的，瓶子以升高的温度从该处理机离开，这使得瓶子有必要在被充填之前冷却或以其他方式进一步处理。
此外公知的是，这些处理机包括输送和冷却装置，该输送和冷却装置沿着延伸的输送路径推进离开模制设备的瓶子，可能经过冷却室，在经过冷却室期间瓶子可以冷却。具体地说，需要设定冷却时间，使得众所周知的比侧壁包含更多的材料并因此相对于侧壁(侧表面)需要更长的时间冷却的瓶子底部达到允许执行下一个处理工艺的温度。
近年来，紧凑型处理机已经变得流行起来。这些紧凑型处理机(通常是旋转型的)包括多个处理装置，这些处理装置被布置成闭塞结构(即，不同的处理装置以相同的操作速度工作)。特别是，对于这些小型处理装置来说，具有延伸的传送路径的传送和冷却装置的存在不利于整体的紧凑性。
在fr-a-2871093中公开了一种用于生产和灌装瓶子的容器处理机。所公开的该处理机包括：吹塑装置，在该吹塑装置中，在吹塑步骤期间由预制件制得瓶子；用于灌装瓶子的灌装装置；以及输送和冷却装置，其用于将瓶子从吹塑装置推进到灌装装置并且在推进过程中冷却瓶子。
更详细地说，输送和冷却装置包括布置在吹塑装置和灌装装置之间的线性输送装置、以及布置在吹塑装置和输送装置之间的界面处的冷却装置，所述冷却装置适于引导冷却介质(空气/水混合物)到外表面上，特别是引导到容器的外底部上。
更详细地说，冷却装置包括固定在空间中的注射喷嘴。在fr-a-2871093中简要提及的替代实施方式中，注射喷嘴可移动以至少部分跟随瓶子的前进。
可以看出在fr-a-2871093中公开的输送和冷却装置的缺点在于，在注入冷却介质的过程中，瓶子的侧壁(侧面)也变湿了，这在瓶子的连续贴标签期间可能变得至关重要。如果在通过输送装置从吹塑装置传送到灌装装置的一连串瓶子之间存在间隙的话，则该问题将进一步扩大。
在ep-a-2307184中公开了另一种具有改进的输送和冷却装置的处理机。
更详细地说，处理机包括吹塑装置，该吹塑装置容纳预制件并且在吹塑步骤期间从预制件制造成瓶子。获得一连串热的瓶子，这些瓶子将被输送到输送和冷却装置。
在ep-a-2307184中公开的一个实施方式中，输送和冷却装置包括传送转盘，该传送转盘可围绕中央旋转轴线旋转，并且具有多个夹持元件，用于在由于传送转盘的旋转而推进瓶子的期间夹持瓶子。
输送和冷却装置还包括冷却装置，冷却装置构造成将冷却介质(空气、水或空气/水混合物)特别地引导到瓶子的底部上。
所述冷却装置包括多个注射喷嘴，所述注射喷嘴与所述传送转盘的旋转同步地前进，使得所述注射喷嘴始终保持布置在所述瓶子的正下方；所述冷却介质被引导到瓶子的底部。
更具体地说，冷却装置包括：固定的环形罐，该固定的环形罐流体连接到用于将冷却介质供应到所述环形罐的供应单元；以及环形盖，其承载在固定的环形罐上方与传送转盘同步旋转的注射喷嘴。
在ep-a-2307184中公开的输送和冷却装置的缺点在于，冷却装置被构造成假使在一连串瓶子中缺少一个或多个瓶子，从而不是所有的夹爪都夹持一个瓶子时，冷却介质也以相同的方式从注射喷嘴排出。这导致冷却介质的糟蹋以及冷却介质分配到当前在输送和冷却装置内前进的瓶子的不受控。这导致在冷却介质是水或空气/水混合物的情况下，在瓶子的侧壁上存在水。
技术实现要素：
因此，本发明的一个目的是提供一种容器输送和冷却装置，以简单和低成本的方式克服上述缺点中的至少一个。
根据本发明，提供了一种如权利要求1所述的输送和冷却装置。
根据本发明，还提供了如权利要求11所述的容器处理机。
根据本发明，还提供了如权利要求12所述的一种用于操作输送和冷却装置的方法。
具体而言，本发明的一些方面可以阐述如下：
1.一种用于输送和冷却容器(2)的输送和冷却装置(6，6')，包括：
-输送装置(25)，其适于沿着传送路径(p1)将所述容器(2)从接收站(26)推进到传送站(27)；和
-适于冷却所述容器(2)的冷却装置(28，28')；
-控制单元(29，29')，其适于控制所述输送装置(25)和所述冷却装置(28，28')的操作；
其中所述输送装置(25)包括多个保持单元(37)，每个保持单元适于在一个相应的容器(2)沿着所述传送路径(p1)推进期间保持所述相应的容器(2)；
-其中所述冷却装置(28，28')包括用于供应冷却介质的供应单元(44，81)和多个注射喷嘴(45)，所述多个注射喷嘴(45)适于将所述冷却介质引导到所述容器(2)上，以在所述容器(2)沿着所述传送路径(p1)的至少一部分前进期间冷却所述容器(2)；
其中每个注射喷嘴(45)与一个相应的保持单元(37)相关联；
其中所述注射喷嘴(45)能够沿着至少部分平行于所述传送路径(p1)并穿过所述接收站(26)和所述传送站(27)的喷嘴路径(r)移动；
其特征在于，所述冷却装置(28，28')还包括多个阀构件(46)，每个阀构件与一个相应的注射喷嘴(45)相关联并且适于至少处于打开配置和关闭配置，在所述打开配置，所述阀构件(46)构造成打开所述供应单元(44，81)与所述相应的注射喷嘴(45)之间的流体连接，在所述关闭配置，所述阀构件(46)构造成关闭所述供应单元(44，81)和所述相应的注射喷嘴(45)之间的流体连接；
其中，所述控制单元(29，29')构造成在所述注射喷嘴(45)在所述接收站(26)和所述传送站(27)之间前进期间，选择性地将每个阀构件(46)控制在所述打开配置或所述关闭配置。
2.根据条款1所述的装置，还包括传感器组件(70)，所述传感器组件适于检测或确定所述保持单元(37)内存在或缺少容器(2)和/或检测或确定在所述保持单元(37)内存在有缺陷的容器(2)；
其中，所述控制单元(29，29')进一步构造成，如果所述传感器组件(70)检测到或确定在所述相应的保持单元(37)或多个所述相应的保持单元(37)内缺少容器(2)或存在有缺陷的容器(2)，则控制所述相应的阀构件(46)或多个所述相应的阀构件(46)处于关闭配置。
3.根据条款1或2所述的装置，其中所述控制单元(29，29')包括第一控制组件(71)和第二控制组件(72)，所述第一控制组件(71)布置在所述接收站(26)的区域中并且适于选择性地控制所述阀构件(46)进入所述关闭或打开配置；所述第二控制组件(72)布置在所述传送站(27)的区域内并且适于相应地控制所述阀构件进入所述打开或关闭配置。
4.根据前述条款中任一项所述的装置，其中，所述冷却装置(26，26')还包括多个连接导管(61)，每个连接导管布置在所述供应单元(44，81)和至少一个相应的阀构件(45)之间并适于在所述供应单元(44，81)和所述相应的注射喷嘴(45)之间建立流体连接。
5.根据前述条款中任一项所述的装置，其中每个注射喷嘴(45)由相应的所述阀构件(46)承载。
6.根据前述条款中任一项所述的装置，其中，每个注射喷嘴(45)布置在相应的所述保持单元(37)的底部的区域中。
7.根据条款6所述的装置，其中每个注射喷嘴(45)被布置为使得其适于将所述冷却介质引导到由相应的所述保持单元(37)保持的相应的容器(2)的底部(2a)上。
8.根据前述条款中任一项所述的装置，其中所述输送装置(25)适于沿所述喷嘴路径(r)推进所述注射喷嘴(45)。
9.根据前述条款中任一项所述的装置，其中，所述输送装置(25)包括能够围绕中心轴线(d)旋转的传送转盘(36)；和
其中所述保持单元(37)被周向布置在所述传送转盘(36)上。
10.根据条款9所述的装置，其中，所述冷却装置(26')还包括与所述传送转盘(36)同轴布置并构造成与所述阀构件(46)流体连接的环形罐(80)。
11.一种容器处理机，其包括根据前述条款中任一项所述的至少一个输送和冷却装置(6，6')和至少一个处理装置(3，5)，所述处理装置适于对所述容器(2)进行一个或多个处理；
其中，所述处理装置(5)构造成从所述输送和冷却装置(6，6')接收所述容器(2)，或者所述处理装置(3)构造成将所述容器(2)传送到所述输送和冷却装置(6，6')。
12.一种用于操作根据条款1至10中任一项所述的输送和冷却装置(1，1')的方法；该方法包括以下步骤：
-沿着所述传送路径(p1)将所述容器(2)从所述接收站(26)推进到所述传送站(27)；和
-沿着所述喷嘴路径(r)推进所述注射喷嘴(45)通过所述接收站(26)和所述传送站(27)；和
-所述控制单元(28，28')在所述注射喷嘴(45)在所述接收站(26)和所述传送站(27)之间前进期间选择性地控制所述阀构件(46)进入所述打开或关闭配置。
13.根据条款12所述的方法，还包括以下步骤：
-确定或检测在所述接收站(26)和所述传送站(27)之间前进的所述保持单元(37)内容器(2)的存在或缺少和/或确定或检测在所述接收站(26)和所述传送站(27)之间前进的所述保持单元(37)内存在有缺陷的容器(2)；和
-确定或检测到在相应的所述保持单元(37)内缺少容器(2)或存在有缺陷的容器(2)，则控制单元(29，29')将相应的所述阀构件(46)或多个相应的所述阀构件(46)控制成相应的所述保持单元(37)或多个相应的所述保持单元(37)的关闭配置。
14.根据条款12或13所述的方法，其中，在所述容器(2)沿着所述传送路径(p1)的至少一部分推进期间，每个注射喷嘴(45)将所述冷却介质引导到相应的所述容器(2)的底部(2a)上。
15.根据条款12至14中任一项所述的方法，其中在所述容器(2)从所述接收站(26)推进到所述传送站(27)期间，所述注射喷嘴(45)跟随相应的所述容器(2)。
附图说明
将参考附图以示例的方式描述本发明的两个非限制性实施方式，其中：
图1示出了具有根据本发明的输送和冷却装置的处理机的示意图，为清楚起见去除了一些部件；
图2示出了图1的输送和冷却装置的细节的透视图，为清楚起见去除了一些部件；
图3示出了输送和冷却装置的细节的俯视平面图，为了清楚起见去除了一些部件；
图4示出沿着图3的平面iv-iv的局部剖视图，为清楚起见去除了一些部件；
图5示出了处于第一配置的输送和冷却装置的进一步细节，为清楚起见去除了一些部件；
图6以第二配置示出了图5的更多细节，为了清楚起见去除了一些部件；和
图7示出了根据本发明的输送和冷却装置的第二实施方式的细节的透视图，为清楚起见去除了一些部件。
具体实施方式
图1中的编号1表示作为整体的用于处理容器(例如瓶子2、箱子或类似物)的容器处理机。以下描述在不限制任何范围的情况下将涉及由诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate)的热塑性聚合物制成的瓶子2。
每个瓶子2包括底部2a(特别是底壁)、侧壁2b(尤其限定侧表面)和颈部2c，颈部2c适于界定与底部2a相对的倾倒/入口开口。相应的底部2a、侧壁2b和颈部2c限定了每个瓶子2的中空主体，用于接收可倾倒的产品。
机器1包括多个处理装置，在图1所示的具体示例中是两个处理装置，更具体地说是吹塑装置3，其适于由进给到吹塑装置3的预制件4形成瓶子2；以及灌装和贴标签装置5，其适于使用可倾倒的产品来灌装瓶子2并且将标签页施加到瓶子2上。
机器1还包括介于两个相应的处理装置之间的输送和冷却装置6，在图1所示的示例中是在装置3和装置5之间，输送和冷却装置6用于沿着传送路径p将瓶子2从收取站7输送到输送站8。更具体地说，装置6被配置成在站7处接收来自装置3的瓶子2并且在站8处将瓶子2输送到装置5。装置6还适于在瓶子2沿着路径p的至少一部分前进的过程中冷却瓶子2。
更详细地说，吹塑装置3适于在收取站11处接收预制件4，以将预制件4从站11朝向站7推进，并且特别地借助于吹塑工艺(本身公知因此不作进一步解释)使预制件4变形成瓶子2。
更具体地说，装置3包括：
-可围绕中心轴线a旋转的相应的转盘12，特别地，所述转盘12具有垂直定向，特别是用于将预制件4从站11朝向站7推进，并且在瓶子2成形后将它们推进到站7；和
-在转盘12上周向布置的多个模制元件13，其被特别地围绕轴线a成角度地等间隔布置，并且每个模制元件适于在站11处接收一个相应的预制件4，并且具有构造成限定在模制步骤中获得的相应的瓶子2的形状的内部形状。
换句话说，装置3被构造成接收预制件4并且在转盘12的旋转期间将预制件4变形成瓶子2。
装置5构造成在站8处接收瓶子2，以使瓶子2沿着处理路径q从工作站8前进到传送站，在该传送站处瓶子2被传送到出口输送机或另一处理装置(未示出且本身公知)并且在沿着路径q推进瓶子2的期间用可倾倒的产品灌装瓶子2。优选地，装置5还适于在沿着路径q推进瓶子2的期间将标签页施加到瓶子2上。
更具体地说，装置5包括：
-灌装转盘18，其适于围绕相应的中心轴线b旋转，特别地轴线b基本上垂直定向，甚至更特别地，轴线b平行于轴线a，灌装转盘18用于沿着路径q推进瓶子2；和
-在转盘18上周向布置的多个灌装单元19，特别地，所述多个灌装单元19围绕轴线b成角度地等间隔布置，并且每个灌装单元适于在站8处接收一个相应的瓶子2，并且在沿着路径q推进相应的瓶子2的期间用可倾倒的产品灌装相应的瓶子2。
装置5还包括用于存储可倾倒的产品并且被流体地连接到单元19以便输送可倾倒的产品的存储单元(未示出并且本身公知)。
优选地，装置5还包括贴标签装置(未示出且本身公知)，其适于在标签站处将标签页贴在瓶子2上。
单元19还适于在瓶子2沿着路径q前进期间围绕瓶子的纵向轴线旋转相应的瓶子2，特别是用于支持将标签页施加到瓶子2上。
特别参考图1至3，输送和冷却装置6包括：
-输送装置25，其适于沿着路径p的部分p1(特别地具有弧形构造)将瓶子2从接收站26推进到传送站27；和
-冷却装置28，其适于在沿着部分p1的至少一部分推进瓶子2期间冷却瓶子2。
机器1，具体为装置6，还包括
-适于控制输送装置25和冷却装置28的操作的控制单元29。
优选地，装置6还包括多个附加运输装置，每个运输装置适于沿着路径p的相应部分p2推进瓶子2。
更具体地说，在图1所示的示例中，装置6包括三个附加的星形轮30、31和32，每个星形轮适于围绕一个相应的中心轴线c旋转，轴线c特别地具有垂直取向，更特别地平行于轴线a和b.
更具体地说，在图1所示的示例中，星形轮30插入在装置3和装置25之间。具体地说，星形轮30在收取站7处周向地与转盘12相邻(具体地是相切)布置，并进一步布置在装置25附近。更具体地说，星形轮30构造成接收来自装置3的瓶子2并将其推进到装置25；即星形轮30将瓶子2从收取站7推进到接收站26。
此外，在图1所示的示例中，星形轮31和32插入在装置25和装置5之间。特别地，星形轮31布置在装置25和星形轮32附近。星形轮33布置在装置5附近，具体来说星形轮33在站8处周向地与转盘18相邻(具体来说是相切)布置。更特别地，星形轮31被配置为在传送站27处接收来自装置25的瓶子2并且将它们输送到星形轮32。星形轮32构造成接收来自星形轮31的瓶子2并且将它们推进到装置5，特别推进到转盘18。
必须注意的是，装置6可以仅包括输送装置25，或者装置6可以包括一个或多个附加的输送装置，尤其是以与图1所示的方式不同的方式布置的一个或多个星形轮。
具体参考图1至5，输送装置25包括：
-传送转盘36，其可围绕中心轴线d旋转，用于沿着部分p1推进瓶子2，特别地，轴线d具有垂直取向，更具体地轴线d平行于轴线a、b和c；和
-多个保持单元37，具体地周向布置在转盘36上，更具体地围绕轴线d成角度地等间隔布置，并且每个保持单元适于在沿着部分p1推进一个相应的瓶子2的期间保持该相应的瓶子2。
更具体地说，保持单元37构造成沿着相应的传送路径前进通过站26和27，保持单元37的传送路径具体地具有圆形形状。因此，在使用中，瓶子2与相应的保持单元37一起前进。
更具体地说，每个保持单元37包括夹持元件38，夹持元件38构造成至少处于打开状态和闭合状态，打开状态用于接收相应的瓶子2，在闭合状态夹持元件38适于保持相应的瓶子2。具体地，每个保持单元37，更具体来说，相应的夹紧元件38构造成将相应的瓶子2保持在一个方向上，使得每个瓶子2的相应的纵向轴线e与每个保持单元37的相应的保持轴线f共轴，轴线f平行于轴线d。
优选地，转盘36在站26处周向地与星形轮30相邻(具体来说是相切)布置，并且在站27处周向地与星形轮31相邻(具体来说是相切)布置。
更详细地说，传送转盘36包括：
-驱动单元(未示出并且本身公知)，其被配置成启动转盘36的旋转；和
-用于承载保持单元37和至少部分装置28的支撑结构。
优选地，支撑结构包括
-上支撑结构，具体来说是相对于轴线d同轴布置的上支撑盘39；和
-下支撑结构，具体来说是相对于轴线d同轴布置的下支撑盘40，具体来说其平行于盘39布置并布置在比盘39低的高度上。
更进一步详细地来说，上支撑盘39构造成支撑保持单元37，特别是夹紧元件38。下支撑盘40构造成以下面将进一步描述的方式至少部分地支撑冷却装置28。
特别参考图2至6，冷却装置28包括：
-供应单元44，用于供应冷却介质，冷却介质优选为流体、气体或气体/流体混合物，更优选为水或空气/水混合物；
-多个可移动注射喷嘴45，其适于与单元44流体连接并且在沿着部分p1的至少一部分推进瓶子2的过程中适于将冷却介质引导到瓶子2上，特别是引导到瓶子2的外表面上，更具体地引导到瓶子2的底部2a上，
有利地，每个注射喷嘴45与一个相应的保持单元37相关联。此外，每个注射喷嘴45适于沿着喷嘴路径r，特别是通过站26和27，前进。优选地，路径r至少部分地平行于部分p1，更优选地，路径r平行于站26和27之间的部分p1。此外，路径r平行于保持单元37的传送路径。
更具体地说，输送装置25，特别是转盘36，被构造成沿着喷嘴路径r推进注射喷嘴45，喷嘴路径r优选具有圆形形状。更特别的是，装置25，特别是转盘36，被构造成使喷嘴45与单元37同步地前进，并且相应地与由站26和27之间的相应的单元37保持的瓶子2同步地前进。换句话说，输送装置25，特别是转盘36，被构造成以使注射喷嘴45跟随相应瓶子2的方式推进注射喷嘴45。
特别地，每个注射喷嘴45布置在相应的保持单元37的底部的区域中。特别地，在使用中，每个注射喷嘴45在沿着部分p1推进相应的瓶子2的期间定位在由相应的保持单元37保持的相应的瓶子2的下方。优选地，每个注射喷嘴45基本上与轴线f同轴布置；换句话说，每个注射喷嘴45被定位成使得在沿着部分p1(即，从站26到站27)推进相应的瓶子2的过程中，注射喷嘴45与相应的瓶子2同轴。
优选地，每个注射喷嘴45周向布置在转盘36上，特别是围绕轴线d成角度地等距间隔布置。特别地，每个注射喷嘴45连接到(特别是间接地)连接到盘40。
有利地，冷却装置28进一步包括多个阀构件46，每个阀构件与一个相应的注射喷嘴45相关联，并且每个阀构件适于至少处于打开配置和关闭配置中，在打开配置，阀构件46构造成打开供应单元44和相应的注射喷嘴45之间的流体连接，在关闭配置，阀构件46配置成关闭供应单元44和相应的注射喷嘴45之间的流体连接。
优选地，每个阀构件46适于与相应的注射喷嘴45一起在路径r上前进。
优选地，每个阀构件46周向布置在转盘36上，特别是围绕轴线d成角度地等间距布置。特别地，每个注射喷嘴45连接到盘40，特别地是由盘40承载。
此外，每个阀构件46构造成支撑，特别是承载相应的注射喷嘴45。
特别参照图4至6，每个阀构件46包括：
-用于从供应单元44接收冷却介质的入口开口47；
-用于将冷却介质输送到相应的注射喷嘴45的出口开口48；
-分配空间49，其布置在入口开口47和出口开口48之间，并且特别地构造成在入口开口47和出口开口48之间建立流体连接；和
-控制元件50，其适于打开或关闭部分47和48之间的流体连接，用于控制相应的阀构件46使它们相应地处于打开或关闭配置。
更详细地说，每个阀构件46包括相应的阀主体51，其设置有相应的部分47和48、相应的分配空间49和相应的控制元件50。每个阀主体51具有纵向轴线g，特别地，轴线g正交于轴线d，相应的阀构件46安装在转盘36上。
优选地，每个注射喷嘴45安装到(特别地是拧到)相应的阀主体51上，特别是安装到相应的出口开口48的区域中。
更详细地说，每个控制元件50可移动地布置在相应的阀主体51内，特别是可沿着轴线g移动，以打开或关闭相应入口开口47与相应出口开口48之间的流体连接。
更详细地说，每个控制元件50构造成使得在使用中控制元件50沿着轴线g在远离轴线d的方向上的移动打开部分47和48之间的流体连接以及控制元件50沿着轴线g朝向轴线d的方向的移动打开部分47和48之间的流体连接。
优选地，每个控制元件50具有基本圆柱形的构造。每个控制元件50构造成与相应的阀构件46的至少一个密封元件52配合，相应的密封元件52布置在相应的分配空间49内。具体地，每个控制元件50包括至少一个功能部分53，功能部分53用于与相应的密封元件52配合并具有扩大的横截面，用于与相应的密封元件52配合以密封/关闭开口47和48之间的流体连接。相应的功能部分53容纳在相应的分配空间49内。
优选地，每个控制元件50还包括布置在轴线d附近的相应端部54和与相应端部54相对布置的相应端部55(即远离轴线d的端部55)。特别地，端部54和55布置在分配空间49的外部，更特别地，从基体51径向地突出。
特别参考图2至图4，供应单元44包括联接到转盘36的歧管组件60，歧管组件60特别是布置到转盘36上，更特别地，同轴地安装在转盘36上并适于将冷却介质分配到注射喷嘴45。
优选地，冷却装置28包括多个连接导管，特别是在供应单元44(特别是组件60)和至少一个(在所示的具体示例中是一个)相应的阀构件46之间布置的管61。
更详细地说，每个管61连接到供应单元44(特别是组件60)和一个相应的阀构件46，用于在相应的阀构件46之间建立流体连接(从而建立与相应的注射喷嘴45和单元44(特别是组件60)的流体连接)。
优选地，每个管61连接到相应阀构件46的相应入口开口47。
优选地，冷却装置28，特别是供应单元40，更具体的是组件60被构造成允许根据喷嘴45的角度位置而将冷却介质供应到注射喷嘴45，特别是当使用时注射喷嘴45和相应的阀构件46沿着路径r从起始站62前进到终端站63时。
优选地，站62沿路径r布置在站26的下游，尤其是站26的正下游，并且站63布置在站27的上游，特别是站27的正上游；即站62和63沿路径r介于站26和27之间。
此外，沿着部分p1推进的瓶子2前进通过站62和63。
因此，冷却装置28适于在将瓶子2从站62推进到站63期间将冷却介质引导到瓶子2上，特别是引导到瓶子2的外表面上，更具体地引导到相应地底部2a；即冷却装置28适于沿着部分p1将冷却介质引导到瓶子2上的部分p1的一部分由站62和63限定。必须注意，在替代实施方式中，站62和63可以分别与站26和27一致。
此外，当注射喷嘴45以及相应的阀构件46从站63前进到站62时，组件60被配置为中断冷却介质向阀构件46的供应，并由此中断向注射喷嘴45的供应。换句话说，在使用中，在将瓶子2在站26处传送到转盘36之后，组件60能够将冷却介质供应到阀构件46，并且在将瓶子2在站27处传送到装置5之前，组件60停止供应冷却介质到阀构件46。
更详细地说，组件60包括：
-入口端口64，其被构造成流体连接到冷却介质源，冷却介质源例如是冷却介质储存罐、生产设备的冷却介质分配系统等；和
-多个出口端口65，每个出口端口连接到一个相应的管61。
优选地，组件60包括承载入口端口64的固定部分66和承载出口端口65的可旋转分配部分67，出口端口65构造成围绕轴线d旋转，特别是与转盘36一起旋转。
优选地，固定部分66包括具有基本上弧形构造的导管68，其与入口端口64流体连接并且适于与出口端口65流体连接。具体地，导管68被构造成当相应的注射喷嘴45沿着路径r从站62前进到站63时，在导管68和出口端口65之间建立流体连接。
有利地，控制单元29适于在装置6自身的操作期间选择性地将每个阀构件46控制成打开配置或关闭配置。优选地，单元29被配置为选择性地将每个阀构件46控制成处于打开配置或关闭配置，特别是在使用中，相应注射喷嘴45(和阀构件46本身)从站26前进到站27的情况下。
控制单元29还构造成检测或确定单元37内是否存在相应的容器2和/或检测或确定单元37内是否存在有缺陷的瓶子2。有缺陷的瓶子是具有任何缺陷的任意瓶子2，该缺陷妨碍瓶子的正当使用(例如具有变形的瓶子2、具有瑕疵的瓶子、具有裂缝的瓶子、具有不正确形成的壁的瓶子等等)。换句话说，有缺陷的瓶子是这些需要从分配中丢弃的瓶子2。优选地，单元29构造成在控制单元29本身检测或确定相应的保持单元37缺少相应的瓶子2(即，在站26处没有瓶子2被输送到相应的保持件单元37)或者保留有缺陷的瓶子2的情况下，将相应的阀门构件46控制成处于关闭配置。
优选地，单元29包括至少一个传感器组件70，其适于在保持单元37在站26和27之间推进期间确定保持单元37内相应瓶子2的存在或缺少和/或有缺陷瓶子2的存在。特别地，传感器组件70被构造成确定或检测在站26处的相应瓶子2传送到保持单元37和/或被配置为检测或确定保持单元37内存在有缺陷瓶子2。在图1所示的示例中，传感器组件70具有布置在转盘36附近的光学传感器元件。可替换地，传感器组件70可以包括多个传感器元件，每个传感器元件与一个相应的保持单元37相关联，以确定在相应的保持单元37内瓶子2的存在或缺少和/或确定有缺陷的瓶子2存在。
这种传感器元件可以例如通过确定作用在相应的夹持元件38上的力来操作。
控制单元29还包括：
-第一控制组件71，其布置在站26的区域中并适于选择性地将阀构件46控制成处于关闭配置；和
-第二控制组件72，其布置在站27的区域中并适于将阀构件46控制成处于打开配置。
更具体地，组件71构造成与阀构件46相互作用，以选择性地在站26下游和站62上游将阀构件46控制到关闭配置中。特别地，组件71构造成，如果传感器组件70检测到或确定缺少瓶子2或存在保留在相应的保持单元37内的缺陷瓶子2，控制每个阀构件46进入关闭配置。
特别参考图3、5和6，组件71包括适用于选择性地与阀构件46的相应控制元件50相互作用的相互作用构件73。
更详细地说，相互作用构件73被控制在适于与控制元件50相互作用的操作配置和相互作用构件73从控制元件50撤回的静止配置之间。
更详细地说，被控制为操作配置的相互作用构件73适于沿着轴线g远离轴线d引导元件50。
更详细地说，相互作用构件73位于轴线d与下支撑盘40之间。
优选地，相互作用构件73包括：
-活塞元件74，其可在抽出配置和缩回配置之间移动；和
-接合元件，特别是安装到活塞元件74并且适于与控制元件50相配合(特别是与相应的端部54相配合)的轮75，用于在远离轴线d的方向沿着轴线g引导控制元件50。
具体而言，相互作用构件73处于操作配置，其中活塞元件74被抽出，从而建立轮75与控制元件50之间的接触，特别是与相应的端部54的接触，以便将控制元件50远离轴线d引导。
优选地，控制组件71包括用于移动活塞元件74的致动单元(未示出)。特别地，致动单元被气动或电动控制，优选气动控制。
更详细地说，组件72构造成在站63下游和站26上游将阀构件46控制成处于打开配置。具体地说，组件72构造成将每一个阀构件46控制成处于打开配置，在这些情况下组件71已经将相应的阀构件46控制成处于关闭配置。
更详细地说，组件72包括周向地布置在相邻于转盘36的相互作用元件76。优选地，相互作用元件76布置成使得沿着轴线g朝向轴线d的方向引导控制元件50，特别是当阀构件46处于关闭配置时。换句话说，如果相应的阀构件46已经处于打开配置，则相互作用元件76不与控制元件50相互作用。
优选地，相互作用元件76包括：
-接合元件，特别是轮77，其适于与控制元件50配合，特别是与端部55配合；和
-用于固定轮子77的固定结构78。
在使用中，预制件4在站11被供给到装置3，特别是被供给到相应的模制单元13。在从站11向站7特别是通过转盘12围绕轴线a的旋转推进预制件4期间，预制件4形成(模制成)瓶子2。在转盘12的进一步旋转期间，形成的瓶子2被推进到站7，在站7处将瓶子2传送到装置6。装置6沿着路径p将瓶子2从站7推进到站8。装置6在瓶子2沿着路径p的至少一部分推进期间，还将冷却介质引导到瓶子2上，特别是引导到瓶子2的外表面上，更具体地引导到相应的底部2a上。瓶子2在站8处被转移到装置5，特别是转移到相应的灌装单元5。装置5沿着路径q推进瓶子2，特别是通过转盘18围绕轴线b的旋转推进瓶子2。在沿着路径q的推进过程中，瓶子2被灌装有可倾倒的产品，特别地，瓶子2由相应的灌装单元19灌装。在瓶子2沿着路径q前进的过程中，在标签站，贴标签装置将相应的标签页施加于瓶子2上。在对瓶子2进行灌装和贴标签之后，将在装置5的传送站处的瓶子2输送到出口输送机或者进一步处理装置。
更详细地说，输送到装置6的瓶子2首先由星形轮30沿路径p的相应部分p2从站8推进到站26。然后，装置25沿路径p的相应部分p1将瓶子2从站26推进到站27，特别是通过站62和63。特别地，瓶子2在站26处被转移到相应的保持单元37，并且通过转盘36围绕轴线d的旋转而前进。
然后，瓶子2进一步通过星轮31和32从站27前进到站8。
更进一步的细节，在沿着部分p1的至少一部分推进瓶子2期间，冷却装置28将冷却介质引导到瓶子2上，特别是瓶子2的外表面上，更具体地引导到相应的底部2a上。优选地，冷却装置28将冷却介质引导到瓶子2上，同时瓶子2从站62前进到站63。
有利的是，注射喷嘴45沿着路径r前进，特别是通过转盘36的旋转而前进。优选地，路径r至少部分地平行于路径p的部分p1，特别地，路径r与站26和27之间的部分p1平行。
优选地，注射喷嘴45与推进瓶子2同步前进。换句话说，每个注射喷嘴45在相应的瓶子2从站26前进到站27期间跟随相应的瓶子2，以保证注射喷嘴45将冷却介质引导到相应的底部2a，特别是当相应的瓶子2从站62前进到站63时。
更具体地，每个注射喷嘴45沿着路径r前进，使得当相应的瓶子2和注射喷嘴45从站26前进到站27时注射喷嘴45布置在相应的瓶子2的下方，特别地注射喷嘴45与相应的瓶子2同轴布置。
此外，在沿着路径r前进的过程中，注射喷嘴45被选择性地控制以与供应单元44流体连接，特别是当在站26和27之间前进时。
更具体地说，阀元件46，特别是将其与相应的注射喷嘴45一起沿着路径r推进，特别地被控制为处于打开或关闭配置，以特别是当这些注射喷嘴45在站26和27之间，特别是在站62和63之间前进时，这些注射喷嘴之间的流体连接被打开或关闭。
更具体地说，当瓶子2在站26和27之间前进时，如果在相应的保持单元37内没有相应的瓶子2或存在有缺陷的瓶子2，则特别是通过控制单元29将每个阀门构件46控制成处于关闭状态。优选地，由控制单元29特别是传感器组件70检测或确定缺少相应的瓶子2或存在有缺陷的瓶子。
更详细地说，控制组件71的相互作用元件73被控制在操作配置中，用于在相应的阀构件46将被控制在相应的关闭配置中时引导控制元件50远离轴线d。
控制组件72将阀构件46控制成处于打开配置。具体而言，相互作用元件76与这些阀构件46的相应的控制元件50相互作用，这些阀构件46被控制组件73控制处于关闭配置。更特别地，相互作用元件76将相应的控制元件50朝向轴线d引导。
参考图7，编号6'表示根据本发明的输送和冷却装置的第二实施方式；由于装置6'类似于装置6，所以下面的描述限于它们之间的区别，并且在可能的情况下使用相同的附图标记来表示相同或相应的部分。
具体而言，装置6'与装置6不同之处在于包括冷却装置28'并且包括控制单元29'。
冷却装置28'不同于冷却装置26的在于包括：
-用于冷却介质的环形罐80，环形罐80特别是相对于转盘36的轴线d同轴布置，更具体地由转盘36承载；和
-供应单元81，用于供应与罐80流体连接的冷却介质。
阀构件46与罐80流体连接。特别地，相应的入口部分47流体连接到罐80。
供应单元81与供应单元44类似，这就是为什么供应单元81的描述限于供应单元81和供应单元44之间的差异，并且在可能的情况下对于相同或相应的部分使用相同的附图标记。
供应单元81与供应单元44的不同之处在于导管(具体来说是管44)连接到歧管组件60和环形罐80。此外，管44的数量相对于供应单元44减少，在图7的具体示例中，四个管将组件60与罐80连接。
另一个区别在于歧管组件60构造成将冷却介质朝向管44引导至罐80，而与管44的角度位置无关。
控制单元29'适于在站26的区域中选择性地将阀构件46控制成处于打开配置，特别是在相应的保持单元37在使用中在站26处接收相应的瓶子2之后，更具体地在62站；并且在站27的区域中将阀构件46控制成处于关闭配置，特别是在正被使用的相应的瓶子2在站27处被转移之前，更具体地在站63处被转移之前。
更详细地说，控制单元29'包括：
-第一控制组件71'，其布置在站26的区域中，特别是在站62处，并且适于将阀构件46控制成处于打开配置；和
-第二控制组件72'，其布置在站27的区域中，特别是在站63处，并且适于将阀构件46控制成处于关闭配置。
更详细地说，控制组件71'适于处于操作配置和静止配置，在操作配置下，控制组件71'被构造成将阀构件46的相应控制元件50朝向轴线d引导以打开阀构件46，并且在静止配置，控制组件71设定为不改变阀构件46的构造。
优选地，控制组件71'被偏置到操作配置中并且如果传感器组件70确定在保持单元37内缺乏相应的瓶子2和/或如果相应的瓶子2有缺陷，则控制组件71'被控制处于静止配置，从而相应的阀构件46保持处于关闭配置。
特别地，控制组件71'构造成与阀构件46的相应控制元件50的相应端部55相互作用。
控制组件71'可以具有基本上类似于组件71中的一个的配置，其被布置为使得当被控制处于操作配置时，相应的轮适于与相应控制元件50的相应端部55相互作用。
更详细地说，控制组件72'被构造成引导阀构件46的相应的控制元件50远离轴线d。特别地，控制组件72'适于与阀构件46的相应的接触构件50的相应端部54相互作用。
优选地，控制组件72'布置在轴线d和盘40之间。优选地，控制组件72'具有与控制组件72中的一个类似的构造。
装置6'的功能类似于装置6的功能，因此只描述主要区别。
特别地，控制单元29'特别是在相应的保持单元37已经接收相应的瓶子2之后，更具体地在站62处，将在站26的区域中的阀构件46控制在打开配置中；并且控制单元29'特别是在站27处转移瓶子2之前，更具体地在站63处，将在站27的区域中的阀构件46控制在关闭配置。此外，如果传感器组件70检测到或确定在相应的保持单元37内缺少瓶子2或检测或确定在保持单元37内存在有缺陷的瓶子2，则控制单元29'将相应的阀构件46控制在关闭配置。具体地，在这种情况下，控制单元29'将控制组件71'控制在静止配置，尤其是使得控制组件71'不与相应的控制元件50相互作用。
根据本发明的装置6和6'的优点在前面的描述中是清楚的。
装置6和6'的一个特别的优点在于装置6和6'允许瓶子2的改进的冷却，特别是在瓶子2仍然处于升高的温度的情况下将瓶子2转移到装置6和6'。
另一个优点是当注射喷嘴45跟随瓶子2时，冷却介质被施加到瓶子2上的时间增加了。
更进一步的优点是，如果相应的保持单元37缺少相应的瓶子2和/或如果保留的瓶子2有缺陷，那么装置6和6'允许通过相应的注射喷嘴45中断冷却介质的注入。这可以避免冷却介质的糟蹋。这也避免了冷却介质以不希望的和不受控制的方式在装置6和6'内分配。
装置6和6'的另一个优点在于，冷却介质优选地仅被引导到底部2a上，由此避免在瓶子2的侧表面留下冷却介质的痕迹，这会干扰施加标签到瓶子2上的质量。
显然，在不脱离如所附权利要求所限定的保护范围下，可以对如本文所述的装置6和6'进行改变。
在装置6或6'的替代实施方式中，阀构件46被气动地或电动地或电磁地控制以设定为打开配置或关闭配置。
在另一个可选实施方式中，装置6或6'可以包括升降控制装置，当瓶子2由保持单元37保持时，升降控制装置适于改变注射喷嘴45和瓶子2的底部2a之间的相对位置。这种升降控制装置可以包括具有合适的连接到注射喷嘴45上的延伸部分的出口件。或者，这种升降控制装置可以包括改变盘39和40之间的相对距离的装置。在这种情况下，优选地，管61包括至少一个柔性部分。
在更进一步的替代实施方式中，装置6或装置6'可以与处理装置(例如用于灌装瓶子2的灌装装置，特别是用加热的可倾倒的产品灌装，或用于在瓶子2上施加封闭物的封盖装置)成一体。特别地，在这种情况下，装置6或6'可以包括至少多个相应的处理单元，例如灌装单元或封盖单元，适于执行相应的处理，例如灌装瓶子2或封盖瓶子2。
在未示出的另一替代实施方式中，装置6或6'未示出，装置6或6'被布置在用于特别地用加热的可倾倒的产品灌装瓶子2的灌装设备或封盖设备的下游。