本发明涉及可伸缩保护罩及制造该保护罩的模具。
背景技术：
可伸缩保护罩11主要应用在高压开关设备，如图1所示，其材质主要为绝缘性较好的硅橡胶材料，该气囊保护罩11中间部分为能够弹性伸缩的波纹结构。此种气囊保护罩11尺寸较小，但是该气囊保护罩11中间部分的波纹结构不利于脱模，用于加工该气囊保护罩11的模具也较为复杂，至少应包括上半模7、下半模8、挡板9和内芯10，如图2所示，该气囊保护罩11在脱模时先将上下半模打开，在使用吊具将内芯10移除，最后需要多人同时操作，才能把该气囊保护罩11取出，生产效率低、操作过程安全隐患较多。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可伸缩保护罩，以解决现有技术中保护罩不易脱模的问题；另外，本发明的目的还在于提供一种制造该保护罩的模具。
为实现上述目的，本发明的可伸缩保护罩的技术方案是：
1、可伸缩保护罩包括可伸缩的本体，本体为两端开口且中空的塔状结构，本体的侧壁呈波纹状，本体具有相邻设置并呈v形布置的第一环形段和第二环形段，所述第一环形段和第二环形段的内壁面均朝向大口所在平面设置，或者所述第一环形段的内壁面朝向大口所在平面设置，第二环形段平行于本体的轴线设置。
本发明的有益效果是：通过在保护罩的侧壁的波纹状结构上设计一定的开模角度，便于保护罩的脱模，解决了现有技术中保护罩不易脱模的问题。
2、在1的基础上，所述第一环形段和/或第二环形段从大口向小口的方向上均向本体内倾斜设置。
3、在2的基础上，其特征在于：所述第一环形段与本体的轴线的夹角为5°。
4、在1或2或3的基础上，所述本体的大口和侧壁的横截面为矩形。
5、在1或2或3的基础上，所述本体的小口为圆形。
本发明的模具的技术方案是：
1、模具包括凹模和凸模，所述凹模和凸模分别具有与保护罩形状适配的凹模成型面、凸模成型面，所述凹模成型面用于与第一环形段和第二环形段对应的部分均朝向凹模口所在平面设置，或者所述凹模成型面用于与第一环形段相适配的部分朝向凹模口所在平面设置，所述凹模成型面用于与第二环形段相适配的部分平行于凹模轴线设置。
2、在1的基础上，所述凹模成型面用于与第一环形段和第二环形段适配的部分从凹模口向凹模底部的方向上均向凹模内倾斜设置。
3、在2的基础上，所述凹模成型面用于与第一环形段相适配的部分与凹模的轴线的夹角为5°。
4、在1或2或3的基础上，所述凸模用于与本体的大口、本体的侧壁相适配的部分的横截面为矩形。
5、在1或2或3的基础上，所述凸模用于与本体的小口相适配的部分为圆柱状。
附图说明
图1为现有技术的可伸缩保护罩的示意图；
图2为现有技术的制造可伸缩保护罩的模具的示意图；
图3为本发明的模具的具体实施例1的所需制造的保护罩的俯视图；
图4为图3的a-a线剖视图；
图5为图3的b-b线剖视图；
图6为本发明的模具的具体实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的模具的具体实施例1，本发明的模具所需要制造的保护罩如图3至图5所示，保护罩包括可伸缩的本体1，本体1为中空的塔式结构，本体1两端均向外侧开口，本体1的两个开口其中一个为开口较小的小口2，另一个为开口较大的大口3，为了能够实现保护罩可伸缩的功能，因此本体1的大口3和小口2之间的部分为波纹状的波纹结构4，波纹结构4包括若干沿竖直方向延伸的竖直延伸段401和若干沿水平方向延伸的水平延伸段402，还包括若干将竖直延伸段401和水平延伸段402之间首尾连接起来的弯折段403，竖直延伸段401和水平延伸段402之间呈v形布置。其中，竖直延伸段401构成第一环形段，水平延伸段402构成第二环形段。
为了便于脱模，波纹结构4的竖直延伸段401和水平延伸段402从本体1的小口2向本体的大口3方向向本体1的轴线倾斜设置，波纹结构4的竖直延伸段401和水平延伸段402的内壁面均朝向本体1的大口3所在平面设置，在进行保护罩的脱模作业时不会因为波纹结构4导致无法起模的情况发生。本实施例中，统一将波纹结构4的竖直延伸段401从本体1的小口2向本体1的大口3方向与本体1的轴线的夹角即脱模角度设置在5°。
本实施例中，本体1的大口3及波纹结构4的横截面均为矩形，本体1的小口为圆形，便于与母线双向滑动支撑座相匹配。
如图6所示，本发明的用于制造上述保护罩的模具包括凹模5和凸模6，凹模5上设有与本体1的外侧面相适配的凹模成型面501，凸模6上设有与本体1的内侧面相适配的凸模成型面601，凹模成型面501包括与本体1的波纹结构4的外侧面相适配的凹模波纹结构成型面、与本体1的小口2的外侧面相适配的凹模小口成型面和与本体1的大口3的外侧面相适配的凹模大口成型面，凸模成型面601包括与本体1的波纹结构4的内侧面相适配的凸模波纹结构成型面、与本体1的小口2的内侧面相适配的凸模小口成型面和与本体1的大口3的内侧面相适配的凸模大口成型面，凹模波纹结构成型面、凹模大口成型面、凸模波纹结构成型面及凸模大口成型面的横截面均为矩形。
本实施例中，为了避免凹模5和凸模6在开合的过程中出现错位，因此凹模5的端口处设有靠近凹模成型面501设置的第一环状凸台502，凸模6上远离凸模成型面601设置有第二环状凸台602，在凹模5和凸模6合模时，第一环状凸台502和第二环状凸台602定位配合避免凹模5和凸模6出现错位，提高保护罩的成型精度。
本发明的模具的具体实施例2，与本发明的模具的具体实施例1的区别仅在于：波纹结构的竖直延伸段平行于本体的轴线设置。
本发明的模具的具体实施例3，与本发明的模具的具体实施例1的区别仅在于：第一环状凸台远离上模成型面设置，第二环状凸台靠近下模成型面设置。
本发明的模具的具体实施例4，与本发明的模具的具体实施例1的区别仅在于：本体的小口为矩形。
本发明的可伸缩保护罩的具体实施例，所述可伸缩保护罩与本发明的模具的具体实施例1-4中任一项所述的保护罩相同，不再赘述。
本发明的可伸缩保护罩及制造该保护罩的模具的其他实施例，脱模角度可以设置为2°、3°等任意度数。