本发明属于塑料加工设备技术领域，具体涉及一种可过滤杂物的高效塑料脱水机。
背景技术：
塑料脱水机是塑料经破碎清洗后自动提料并脱水的设备，主要用于循环粗洗、破碎清洗、漂洗之后的终级工序，以替代人工捞取，并增加一级清洗和自动高速脱水功能，其脱水率可达到90％，从而达到节约人工、提高清洗质量、节省电耗的显著目的，同时可与自动输送装置配套，形成更高一级的自动化流水线生产。
原有的塑料脱水机还存在一些不足之处，脱水机在进行塑料脱水时无法将去除塑料中夹带的杂物，需要二次进行处理，费时费力，增加了工作人员的劳动强度，提高塑料回收利用的成本，并且塑料脱水机的脱水干燥效果差，工作效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可过滤杂物的高效塑料脱水机，以解决上述背景技术中提出的原有的塑料脱水机还存在一些不足之处，脱水机在进行塑料脱水时无法将去除塑料中夹带的杂物，需要二次进行处理，费时费力，增加了工作人员的劳动强度，提高塑料回收利用的成本，并且塑料脱水机的脱水干燥效果差，工作效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可过滤杂物的高效塑料脱水机，包括外壳体、振动电机和扇叶，所述外壳体的底端设置有底座，所述底座与所述外壳体固定连接，所述底座的顶端设置有进料斗，所述进料斗与所述底座固定连接，所述进料斗的内部底端设置有给料螺旋器，所述给料螺旋器与所述底座固定连接，所述给料螺旋器的右端设置有给料电机，所述给料电机与所述给料螺旋器传动连接，所述进料斗的上方设置有电机，所述电机与所述外壳体固定连接，所述电机的上方设置有主动轮，所述主动轮与所述电机传动连接，所述电机的左侧设置有从动轮，所述从动轮与所述主动轮传动连接，所述从动轮的底端设置有转轴，所述转轴与所述从动轮固定连接，所述转轴的外侧设置有螺旋输料器，所述螺旋输料器与所述转轴固定连接，所述螺旋输料器的外侧设置有内胆，所述内胆与所述外壳体固定连接，所述内胆的底端左侧设置有出水管，所述出水管与所述内胆固定连接，且贯穿外壳体，所述内胆的内侧壁靠近螺旋输料器的一端开设有滤水口，所述外壳体的左端表面设置有滤渣器，所述滤渣器与所述外壳体固定连接，且贯穿外壳体，所述滤渣器的底端设置有排杂管，所述排杂管与所述滤渣器固定连接，所述滤渣器的左端设置有出料管，所述出料管与所述滤渣器固定连接，所述振动电机安装在滤渣器的内部顶端，所述振动电机与所述滤渣器固定连接，所述振动电机的下方设置有振动筛网，所述振动筛网与所述滤渣器固定连接，所述振动筛网与所述振动电机的连接处设置有弹簧，所述弹簧与所述振动电机传动连接，且与振动筛网固定连接，所述振动筛网的下方设置有滤网，所述滤网与所述滤渣器固定连接，所述扇叶安装在转轴的外侧壁，所述扇叶与所述转轴固定连接，所述螺旋输料器的表面开设有滤芯孔，所述电机、给料电机和振动电机均与外部电源电性连接。
优选的，所述振动筛网与所述振动电机通过弹簧传动连接。
优选的，所述扇叶与从动轮通过转轴传动连接。
优选的，所述滤网与滤渣器通过焊接固定。
优选的，所述给料螺旋器与所述给料电机通过轴承传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种可过滤杂物的高效塑料脱水机，通过设置了滤渣器，通过滤渣器内部的振动电机通电运行，带动振动筛网，将脱水处理后的塑料进行筛分过滤，并通过滤网配合进行排杂，无需人工进行二次排杂作业，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，降低了塑料回收利用的成本，通过设置扇叶和螺旋输料器，通过螺旋输料器带动塑料进行离心脱水运动，并且加长了塑料做离心运动的时间，通过转轴带动扇叶旋转产生风力，加快塑料脱水的速度，提高了塑料脱水机的脱水干燥效果，确保了塑料脱水机的工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的滤渣器剖视结构示意图；
图3为本发明的螺旋输料器俯视结构示意图；
图中：1-螺旋输料器、2-内胆、3-排杂管、4-出料管、5-滤渣器、6-外壳体、7-转轴、8-从动轮、9-主动轮、10-电机、11-滤水口、12-进料斗、13-给料电机、14-底座、15-给料螺旋器、16-出水管、17-振动筛网、18-振动电机、19-弹簧、20-滤网、21-扇叶、22-滤水孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可过滤杂物的高效塑料脱水机，包括外壳体6、振动电机18和扇叶21，外壳体6的底端设置有底座14，底座14与外壳体6固定连接，底座14的顶端设置有进料斗12，进料斗12与底座14固定连接，进料斗12的内部底端设置有给料螺旋器15，给料螺旋器15与底座14固定连接，给料螺旋器15的右端设置有给料电机13，给料电机13与给料螺旋器15传动连接，进料斗12的上方设置有电机10，电机10与外壳体6固定连接，电机10的上方设置有主动轮9，主动轮9与电机10传动连接，电机10的左侧设置有从动轮8，从动轮8与主动轮9传动连接，从动轮8的底端设置有转轴7，转轴7与从动轮8固定连接，转轴7的外侧设置有螺旋输料器1，螺旋输料器1与转轴7固定连接，螺旋输料器1的外侧设置有内胆2，内胆2与外壳体6固定连接，内胆2的底端左侧设置有出水管16，出水管16与内胆2固定连接，且贯穿外壳体6，内胆2的内侧壁靠近螺旋输料器1的一端开设有滤水口11，外壳体6的左端表面设置有滤渣器5，滤渣器5与外壳体6固定连接，且贯穿外壳体6，滤渣器5的底端设置有排杂管3，排杂管3与滤渣器5固定连接，滤渣器5的左端设置有出料管4，出料管4与滤渣器5固定连接，振动电机18安装在滤渣器5的内部顶端，振动电机18与滤渣器5固定连接，振动电机18的下方设置有振动筛网17，振动筛网17与滤渣器5固定连接，振动筛网17与振动电机18的连接处设置有弹簧19，弹簧19与振动电机18传动连接，且与振动筛网17固定连接，振动筛网17的下方设置有滤网20，滤网20与滤渣器5固定连接，扇叶21安装在转轴7的外侧壁，扇叶21与转轴7固定连接，螺旋输料器1的表面开设有滤芯孔22，电机10、给料电机13和振动电机18均与外部电源电性连接。
本实施例中，电机10的型号为130byg350fh-060，通过电机10通电运行，带动主动轮9受力旋转，从而带动从动轮8受力旋转，进而带动转轴7、螺旋输料器1和扇叶21受力旋转并运行，进行塑料脱水处理。
本实施例中，给料电机13的型号为86byg350bl-0601，通过给料电机13通电运行，带动给料螺旋器15受力旋转，进而将进料斗12中的塑料输送至内胆2的底部，方便塑料脱水机给料，自动化程度高。
本实施例中，振动电机18的型号为56byg250e-0601，振动电机18通电运行，带动振动筛网17运行，并通过滤网20配合对脱水干燥后的塑料进行筛分杂物。
进一步的，振动筛网17与振动电机18通过弹簧19传动连接。
本实施例中，通过振动电机18通电运行，带动振动筛网17运行，并通过滤网20配合对脱水干燥后的塑料进行筛分杂物，无需人工进行二次排杂作业，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，降低了塑料回收利用的成本。
进一步的，扇叶21与从动轮8通过转轴7传动连接。
本实施例中，通过从动轮8运行带动转轴7受力旋转，带动扇叶21运行，产生风力加快塑料表面的干燥速度，提高了塑料脱水机脱水干燥的效果，
进一步的，滤网20与滤渣器5通过焊接固定。
本实施例中，通过焊接固定的方式将滤网20固定在滤渣器5内部靠近排渣管3的上方，提高了滤渣器5筛分排渣的效果。
进一步的，给料螺旋器15与给料电机13通过轴承传动连接。
本实施例中，通过给料电机13通电运行，带动给料螺旋器15受力旋转，进而将进料斗12中的塑料输送至内胆2的底部，方便塑料脱水机给料，自动化程度高。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，工作人员接通脱水机的外部电源，打开其电源开关，然后工作人员将废旧的塑料放入进料斗12中，通过给料电机13通电运行，带动给料螺旋器15受力旋转，进而将进料斗12中的塑料输送至内胆2的底部，通过电机10通电运行，带动主动轮9受力旋转，从而带动从动轮8受力旋转，进而带动转轴7、螺旋输料器1和扇叶21受力旋转并运行，通过螺旋输料器1运行，带动塑料在内胆2中做离心运动，进行脱水处理，通过扇叶21运行产生风力，加快塑料表面的干燥速度，通过螺旋输料器1的上的滤水孔22和内胆2上的滤水口11将水分经出水管16排出外壳体6，然后塑料经螺旋输料器1输送至滤渣器5处，通过滤渣器5内部的振动电机18通电运行，带动振动筛网17运行，并通过滤网20配合对脱水干燥后的塑料进行筛分杂物，杂物通过排杂管3排出，塑料通过出料管排出，方便塑料回收利用再加工作业，当作业完毕后，及时关闭塑料脱水机的电源开关，切断外部电源即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。