本发明属于干燥设备技术领域，具体涉及一种氟树脂聚合物粉料快速干燥装置。
背景技术：
干燥设备又称干燥器和干燥机，用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。
在专利号为201720459654.x的中国专利中，提到了一种提高fep聚合物细粉干燥效率的装置，通过螺旋挤压的设置，实现fep聚合物细粉的机械脱水，具有稳定、连续、可靠的优点，能够实现大批量生产，能够使得后续的干燥操作能耗大幅降低，脱水能力强，但是干燥装置过程中容易产生废气，造成气体中热量损失，且容易对环境造成二次污染，另外干燥装置不能对废水进行过滤处理，直接排出容易造成水污染，不节能环保。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种氟树脂聚合物粉料快速干燥装置，以解决上述背景技术中提出的干燥装置过程中容易产生废气，造成气体中热量损失，且容易对环境造成二次污染，另外干燥装置不能对废水进行过滤处理，直接排出容易造成水污染，不节能环保的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氟树脂聚合物粉料快速干燥装置，包括机箱体，所述机箱体内部顶部的一侧安装有干燥室，且机箱体内部顶部靠近干燥室的一侧位置处设置有输料仓，所述干燥室内部的顶端等距离安装有三个散热器，且干燥室内部的底部设置有滤水网，三个所述散热器的出气端均连接有排气管，且三个散热器的进气端均与机箱体上表面安装的集气室相通，所述干燥室的底端设置有集水槽，且集水槽的下方通过管道连接有储水箱。
优选的，所述机箱体的一侧通过固定板固定有抽料机，且抽料机相对于机箱体的一侧通过螺栓固定有旋风分离器，所述旋风分离器顶端的出气口通过输气管与集气室相连通，且旋风分离器的底端设置有排料口，所述旋风分离器顶部的一侧设置有进料口，所述抽料机的一端通过管道与干燥室相连通，另一端通过管道与进料口相连接，所述排气管的一端与进料口相连接。
优选的，所述机箱体上表面相对于集气室的一侧设置有加料斗，且机箱体上表面靠近加料斗的后侧位置处安装有热风机，所述加料斗下半段的前表面上设置有下料闸，所述热风机与集气室之间连接有进气管。
优选的，所述输料仓内部的中间位置处安装有输料辊，且输料辊的一端与固定在机箱体一侧的电机通过活动轴转动连接。
优选的，所述机箱体内部底部的一侧安装有控制器，且机箱体内部底部相对于控制器的一侧安装有净化箱，所述净化箱与储水箱之间通过管道连接有水泵，所述机箱体前表面的一侧安装有操作面板和温控器，且温控器位于操作面板的一侧，所述热风机与温控器电性连接，所述抽料机、水泵、电机和操作面板均与控制器电性连接，所述温控器与控制器均与外部电源电性连接。
优选的，所述净化箱的内部等距离安装有三个活性炭过滤网，且净化箱相对于水泵的一侧连接有排水管，所述排水管贯穿至机箱体的外部，且排水管上靠近机箱体的一侧位置处安装有排水阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明设置了输气管、旋风分离器、排气管、抽料机和散热器，干燥时，工人通过温控器控制热风机工作转动，并将热气通过进气管由集气室输进干燥室内部的三个散热器中，散热器将热气中的热量散发至干燥室中，以对干燥室中的氟树脂聚合物湿料进行烘干加热，使氟树脂聚合物湿料干燥，形成氟树脂聚合物粉料，而热气经过散热器吸热后通过排气管排进集气室中，随后与热风机产生的热气一同再次输进散热器中，进而实现热气的循环流动，同时抽料机在控制器的控制下工作转动，将干燥室中干燥后的氟树脂聚合物粉料抽出并经过管道由进料口输进旋风分离器中，旋风分离器通过其内部的气旋将氟树脂聚合物粉料通过气体的余热再次干燥，并将氟树脂聚合物粉料与气体分离，氟树脂聚合物粉料在自身重力的作用下落下由排料口排出，而气体在气旋的作用下上升并经过输气管输进集气室中，并随热风机产生的热气一同再次输进散热器中，进而实现气体的循环利用，防止气体排出造成热量损失，同时防止气体排出对环境造成二次污染，实现设备更加节能环保。
(2)本发明设置了储水箱、水泵和净化箱，在干燥过程中，氟树脂聚合物湿料蒸发出的水经过滤水网漏入集水槽中，并通过管道流进储水箱中进行存储，然后工人通过操作面板打开水泵电源，水泵在控制器的控制下工作转动，以将储水箱中的水抽出，并通过管道输进净化箱中，净化箱内部的三个活性炭过滤网将水进行吸附过滤，净化后，工人可手动打开排水阀，将净化箱中净化后的水排出，以供外部使用，实现水资源的循环利用。
综上所述，本发明具有高效干燥，资源利用率高，节能环保，且结构稳定，操作简单的特点，尤其适用于干燥设备技术领域，实现氟树脂聚合物粉料高效干燥。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的外观图；
图3为本发明净化箱的内部结构示意图；
图4为本发明的电路框图；
图中：1-加料斗；2-进气管；3-集气室；4-输气管；5-进料口；6-旋风分离器；7-排料口；8-抽料机；9-控制器；10-集水槽；11-排气管；12-散热器；13-滤水网；14-储水箱；15-水泵；16-净化箱；161-活性炭过滤网；17-干燥室；18-输料仓；19-排水管；20-排水阀；21-机箱体；22-电机；23-下料闸；24-热风机；25-操作面板；26-温控器；27-输料辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种氟树脂聚合物粉料快速干燥装置，包括机箱体21，机箱体21内部顶部的一侧安装有干燥室17，且机箱体21内部顶部靠近干燥室17的一侧位置处设置有输料仓18，干燥室17内部的顶端等距离安装有三个散热器12，三个散热器12能够快速将干燥室17均匀加热，实现氟树脂聚合物粉料高效加热，且干燥室17内部的底部设置有滤水网13，滤水网13将氟树脂聚合物粉料蒸发出的水由干燥室17中分离至集水槽10，集水槽10对水进行收集，三个散热器12的出气端均连接有排气管11，且三个散热器12的进气端均与机箱体21上表面安装的集气室3相通，干燥室17的底端设置有集水槽10，且集水槽10的下方通过管道连接有储水箱14，储水箱14能够对水进行存储，以达到水资源回收利用的目的。
进一步的，机箱体21的一侧通过固定板固定有抽料机8，抽料机8工作转动能够将干燥室17中干燥的氟树脂聚合物粉料抽出并通过管道由进料口5输进旋风分离器6中以便于氟树脂聚合物粉料的后续加工，且抽料机8相对于机箱体21的一侧通过螺栓固定有旋风分离器6，旋风分离器6顶端的出气口通过输气管4与集气室3相连通，且旋风分离器6的底端设置有排料口7，旋风分离器6顶部的一侧设置有进料口5，抽料机8的一端通过管道与干燥室17相连通，另一端通过管道与进料口5相连接，排气管11的一端与进料口5相连接。
具体地，机箱体21上表面相对于集气室3的一侧设置有加料斗1，且机箱体21上表面靠近加料斗1的后侧位置处安装有热风机24，加料斗1下半段的前表面上设置有下料闸23，热风机24与集气室3之间连接有进气管2，热风机24工作转动并将热风通过进气管2输送进集气室3中，并排进散热器12中，以便于散热器12将热量散发对氟树脂聚合物粉料进行加热，实现氟树脂聚合物粉料的干燥。
值得说明的是，输料仓18内部的中间位置处安装有输料辊27，且输料辊27的一端与固定在机箱体21一侧的电机22通过活动轴转动连接，电机22采用gs0075a驱动电机。
进一步的，机箱体21内部底部的一侧安装有控制器9，控制器9采用nuc100微控制器，且机箱体21内部底部相对于控制器9的一侧安装有净化箱16，净化箱16与储水箱14之间通过管道连接有水泵15，机箱体21前表面的一侧安装有操作面板25和温控器26，温控器26采用sdc35温控器，且温控器26位于操作面板25的一侧，热风机24与温控器26电性连接，抽料机8、水泵15、电机22和操作面板25均与控制器9电性连接，温控器26与控制器9均与外部电源电性连接。
具体地，净化箱16的内部等距离安装有三个活性炭过滤网161，活性炭过滤网161能够对排进净化箱16中的水进行吸附过滤，以达到净化废水的目的，且净化箱16相对于水泵15的一侧连接有排水管19，排水管19贯穿至机箱体21的外部，且排水管19上靠近机箱体21的一侧位置处安装有排水阀20。
工作原理：本发明在使用时，工人先将其接通外部电源，并将潮湿的氟树脂聚合物粉料加入加料斗1中，再拉动下料闸23将加料斗1中的氟树脂聚合物湿料加进输料仓18中，加入一定量的氟树脂聚合物湿料后，工人推动下料闸23关闭下料口，并通过操作面板25打开设备电源，设备在控制器9的控制下接通电路并开始工作，即电机22在控制器9的控制下工作转动，并通过活动轴驱动输料辊27转动，以将输料仓18中的氟树脂聚合物湿料输送进干燥室17中，同时工人通过温控器26控制热风机24工作转动，并将热气通过进气管2由集气室3输进干燥室17内部的三个散热器12中，散热器12将热气中的热量散发至干燥室17中，以对干燥室17中的氟树脂聚合物湿料进行烘干加热，使氟树脂聚合物湿料干燥，形成氟树脂聚合物粉料，而热气经过散热器12吸热后通过排气管11排进集气室3中，随后与热风机24产生的热气一同再次输进散热器12中，进而实现热气的循环流动，同时抽料机8在控制器9的控制下工作转动，将干燥室17中干燥后的氟树脂聚合物粉料抽出并经过管道由进料口5输进旋风分离器6中，旋风分离器6通过其内部的气旋将氟树脂聚合物粉料通过气体的余热再次干燥，并将氟树脂聚合物粉料与气体分离，氟树脂聚合物粉料在自身重力的作用下落下由排料口7排出，而气体在气旋的作用下上升并经过输气管4输进集气室3中，并随热风机24产生的热气一同再次输进散热器12中，进而实现气体的循环利用，防止气体排出造成热量损失，同时防止气体排出对环境造成二次污染，实现设备更加节能环保，在干燥过程中，氟树脂聚合物湿料蒸发出的水经过滤水网13漏入集水槽10中，并通过管道流进储水箱14中进行存储，然后工人通过操作面板25打开水泵15电源，水泵15在控制器9的控制下工作转动，以将储水箱14中的水抽出，并通过管道输进净化箱16中，净化箱16内部的三个活性炭过滤网161将水进行吸附过滤，净化后，工人可手动打开排水阀20，将净化箱16中净化后的水排出，以供外部使用，实现水资源的循环利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。