本发明涉及新材料技术领域，具体为一种高分子功能材料配料的自动混匀装置。
背景技术：
功能高分子材料，简称功能高分子，是指那些可用于工业和技术中的具有物理和化学功能如光、电、磁、声、热等特性的高分子材料。例如感光高分子、导电高分子、光电转换高分子、医用高分子、高分子催化剂等。微波吸收材料主要组分为吸收剂，其次为粘结剂及有关助剂。微波吸收材料便是功能高分子材料中的一种，微波吸收材料的吸波性能主要取决于吸收剂及其制备工艺。吸收剂是吸收电磁波的主体基料，通过特定的工艺技术制备而成。吸收剂通常为粉状或纤维状等，如铁氧体粉、羰基铁粉、各种超微金属粉、碳化硅粉、碳化硅纤维、碳纤维、金属纤维和有机高分子聚合物等。
目前工厂生产中对于高分子材料配料的初步搅拌多采用半自动化搅拌装置，自动化程度较低，对于搅拌条件的控制不够准确，搅拌效果较差，搅拌效率程度较低。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高分子功能材料配料的自动混匀装置，针对性强，提高了装置的自动化程度，对基料及添加料的量进行准确控制，优化了高分子材料配料的搅拌效果。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高分子功能材料配料的自动混匀装置，包括底端支撑框，所述的底端支撑框中间位置的顶端外壁通过第一气压缸固定连接有第一气压伸缩支撑杆，所述的第一气压伸缩支撑杆的顶端固定连接有混匀搅拌箱，所述的混匀搅拌箱底端外壁的中间位置固定连接有第一动力箱，所述的第一动力箱的底端内壁固定连接有第一电机，所述的底端支撑框的一侧外壁固定连接有调节操控箱，所述的调节操控箱远离底端支撑框的一侧外壁镶嵌连接有数据显示屏和操控板，所述的调节操控箱的顶端内壁固定连接有控制箱，所述的控制箱内部固定连接有中央处理器和数据比较器，所述的底端支撑框的两侧顶端外壁均固定连接有固定支撑杆，所述的靠近调节操控箱一侧的固定支撑杆的顶端固定连接有添加料自动进样箱，所述的添加料自动进样箱的顶端连通有进料漏斗，所述的进料漏斗贯穿添加料自动进样箱的外壁并延伸至添加料自动进样箱的内部滑动连接有自动进料门，所述的自动进料门的内部设置有第一重力传感器，所述的自动进料门远离进料漏斗的一端通过第二电动伸缩杆与添加料自动进样箱的顶端内壁固定连接，所述的自动进料门的底端滑动连接有连通管，所述的连通管的底端连通有均匀进料装置，所述的均匀进料装置通过第一电动伸缩杆与固定支撑杆的外壁固定连接，所述的远离调节操控箱一侧的固定支撑杆的顶端通过第一固定器固定连接有电动伸缩固定框，所述的电动伸缩固定框远离第一固定器的一端固定连接有基料进料罐，所述的基料进料罐的底端滑动连接有进料挡板，所述的进料挡板的内部设置有第二重力传感器，所述的进料挡板通过第三电动伸缩杆与固定支撑杆的外壁固定连接，所述的混匀搅拌箱的外部固定连接有保温隔温框，所述的保温隔温框的内壁设置有加热炉丝，所述的混匀搅拌箱的底端内壁固定连接有螺纹转动杆，所述的螺纹转动杆的顶端固定连接有搅匀固定支撑杆，所述的搅匀固定支撑杆的底端固定连接有旋转搅匀棒，所述的螺纹转动杆的螺纹连接有纵向搅匀装置。
优选的，所述的均匀进料装置包括分隔型连通管，所述的分隔型连通管的顶端固定连接有密封连接器，所述的密封连接器的底端固定连接有初步分散箱，所述的初步分散箱的内部通过分隔管与分隔型连通管相连通，所述的初步分散箱的两侧内壁转动连接有转动杆，所述的转动杆的底端固定连接有分散板，且所述的转动杆的一端贯穿初步分散箱的内壁并延伸至初步分散箱的外部通过连接齿轮转动连接有第二电机，所述的第二电机通过第二动力箱与初步分散箱的一侧顶端外壁固定连接。
优选的，所述的纵向搅匀装置包括旋转支撑框，所述的旋转支撑框的内环壁固定连接有大颗粒溶质转移过滤网，所述的大颗粒溶质转移过滤网设置有镂空口，且所述的镂空口的外环壁与旋转搅匀棒的外壁滑动连接，所述的大颗粒溶质转移过滤网的中间位置通过螺纹连接块与螺纹转动杆螺纹连接。
优选的，所述的混匀搅拌箱的两侧外壁均通过支撑架固定连接有支撑转动杆，所述的支撑转动杆的顶端通过固定转动器固定连接有保温隔温门，所述的固定转动器通过转动连接杆转动连接有第二气压伸缩支撑杆，所述的第二气压伸缩支撑杆通过第二气压缸与混匀搅拌箱的顶端外壁固定连接。
优选的，所述的连通管的底端远离第一电动伸缩杆的一侧固定连接有移动固定块。
优选的，所述的密封连接器的远离第一电动伸缩杆的一侧固定连接有橡胶缓冲块，且所述的橡胶缓冲块与移动固定块相接触。
优选的，所述的底端支撑框的底端外壁四角处均固定连接有万向转动轮，且所述的底端支撑框远离调节操控箱的一侧外壁固定连接有推拉把手。
优选的，所述的混匀搅拌箱的底端连通有出料管。
优选的，所述的螺纹转动杆的底端贯穿混匀搅拌箱与保温隔温框的内壁并延伸至保温隔温框的外部通过皮带与第一电机转动连接。
优选的，所述的第一重力传感器和第二重力传感器输出端与数据比较器的输入端连接，所述的数据比较器的输出端和中央处理器的输入端连接，所述中央处理器的输出端分别与第三电动伸缩杆第一电动伸缩杆的输入端连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种高分子功能材料配料的自动混匀装置。具备以下有益效果：
(1)、该高分子功能材料配料的自动混匀装置，通过底端支撑框的一侧外壁固定连接有调节操控箱，调节操控箱远离底端支撑框的一侧外壁镶嵌连接有数据显示屏和操控板，调节操控箱的顶端内壁固定连接有控制箱，控制箱内部固定连接有中央处理器和数据比较器，底端支撑框的两侧顶端外壁均固定连接有固定支撑杆，靠近调节操控箱一侧的固定支撑杆的顶端固定连接有添加料自动进样箱，添加料自动进样箱的顶端连通有进料漏斗，进料漏斗贯穿添加料自动进样箱的外壁并延伸至添加料自动进样箱的内部滑动连接有自动进料门，自动进料门的内部设置有第一重力传感器，自动进料门远离进料漏斗的一端通过第二电动伸缩杆与添加料自动进样箱的顶端内壁固定连接，自动进料门的底端滑动连接有连通管，连通管的底端连通有均匀进料装置，均匀进料装置通过第一电动伸缩杆与固定支撑杆的外壁固定连接，远离调节操控箱一侧的固定支撑杆的顶端通过第一固定器固定连接有电动伸缩固定框，电动伸缩固定框远离第一固定器的一端固定连接有基料进料罐，基料进料罐的底端滑动连接有进料挡板，进料挡板的内部设置有第二重力传感器，进料挡板通过第三电动伸缩杆与固定支撑杆的外壁固定连接，达到了将对基料及添加料的质量进行独立测量并自动进料的目的，进一步加深了装置的自动化程度，提高了装置的混匀效果。
(2)、该高分子功能材料配料的自动混匀装置，通过底端支撑框中间位置的顶端外壁通过第一气压缸固定连接有第一气压伸缩支撑杆，第一气压伸缩支撑杆的顶端固定连接有混匀搅拌箱，混匀搅拌箱底端外壁的中间位置固定连接有第一动力箱，第一动力箱的底端内壁固定连接有第一电机，混匀搅拌箱的外部固定连接有保温隔温框，保温隔温框的内壁设置有加热炉丝，混匀搅拌箱的底端内壁固定连接有螺纹转动杆，螺纹转动杆的顶端固定连接有搅匀固定支撑杆，搅匀固定支撑杆的底端固定连接有旋转搅匀棒，螺纹转动杆的螺纹连接有纵向搅匀装置，达到了在混匀过程中自动加热保温的目的，并通过旋转搅匀棒提高了搅拌速率。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明混匀搅拌箱结构示意图；
图3为本发明均匀进料装置主视图；
图4为本发明均匀进料装置侧视图；
图5为本发明纵向搅匀装置俯视图。
图中：1底端支撑框、2第一气压缸、3第一气压伸缩支撑杆、4混匀搅拌箱、5第一动力箱、6第一电机、7固定支撑杆、8调节操控箱、9数据显示屏、10操控板、11控制箱、12中央处理器、13数据比较器、14添加料自动进样箱、15进料漏斗、16连通管、17均匀进料装置、171分隔型连通管、172密封连接器、173初步分散箱、174分隔管、175转动杆、176分散板、177第二电机、178第二动力箱、179橡胶缓冲块、18第一电动伸缩杆、19自动进料门、20第一重力传感器、21第二电动伸缩杆、22第一固定器、23电动伸缩固定框、24基料进料罐、25进料挡板、26第二重力传感器、27第三电动伸缩杆、28保温隔温框、29加热炉丝、30螺纹转动杆、31搅匀固定支撑杆、32旋转搅匀棒、33纵向搅匀装置、331旋转支撑框、332大颗粒溶质转移过滤网、333镂空口、334螺纹连接块、34支撑转动杆、35固定转动器、36保温隔温门、37转动连接杆、38第二气压伸缩支撑杆、39第二气压缸、40移动固定块、41万向转动轮、42推拉把手、43出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高分子功能材料配料的自动混匀装置，包括底端支撑框1，底端支撑框1中间位置的顶端外壁通过第一气压缸2固定连接有第一气压伸缩支撑杆3，第一气压伸缩支撑杆3的顶端固定连接有混匀搅拌箱4，通过第一气压伸缩支撑杆3带动混匀搅拌箱4上下移动，使混匀搅拌箱4在进料时保证进料完全，防止物料浪费，同时方便对混匀搅拌箱4内部进行清洗；混匀搅拌箱4底端外壁的中间位置固定连接有第一动力箱5，第一动力箱5的底端内壁固定连接有第一电机6，第一电机6带动螺纹转动杆30转动；底端支撑框1的一侧外壁固定连接有调节操控箱8，调节操控箱8远离底端支撑框1的一侧外壁镶嵌连接有数据显示屏9和操控板10，调节操控箱8的顶端内壁固定连接有控制箱11，控制箱11内部固定连接有中央处理器12和数据比较器13，对装置内部各数值进行设定调控；底端支撑框1的两侧顶端外壁均固定连接有固定支撑杆7，靠近调节操控箱8一侧的固定支撑杆7的顶端固定连接有添加料自动进样箱14，添加料自动进样箱14的顶端连通有进料漏斗15，进料漏斗15贯穿添加料自动进样箱14的外壁并延伸至添加料自动进样箱14的内部滑动连接有自动进料门19，自动进料门19的内部设置有第一重力传感器20，当第一重力传感器20检测进料漏斗15内物料的质量达到指定阈值范围时，第二电动伸缩杆21带动自动进料门19伸缩，添加料开始自动进料；自动进料门19远离进料漏斗15的一端通过第二电动伸缩杆21与添加料自动进样箱14的顶端内壁固定连接，自动进料门19的底端滑动连接有连通管16，连通管16的底端连通有均匀进料装置17，将颗粒状或液装添加料进行均匀分布，提高装置的搅拌效率；均匀进料装置17通过第一电动伸缩杆18与固定支撑杆7的外壁固定连接，远离调节操控箱8一侧的固定支撑杆7的顶端通过第一固定器22固定连接有电动伸缩固定框23，电动伸缩固定框23远离第一固定器22的一端固定连接有基料进料罐24，基料进料罐24的底端滑动连接有进料挡板25，进料挡板25的内部设置有第二重力传感器26，当第二重力传感器26检测基料进料罐24内物料的质量达到指定阈值范围时，第三电动伸缩杆27带动进料挡板25伸缩，基料开始自动进料；进料挡板25通过第三电动伸缩杆27与固定支撑杆7的外壁固定连接，且通过第一电动伸缩杆18与电动伸缩固定框23的伸缩，保证均匀进料装置17与基料进料罐24的入料口在混匀搅拌箱4的正上方，提高了混合效率与效果的同时，减少了物料的浪费；混匀搅拌箱4的外部固定连接有保温隔温框28，保温隔温框28的内壁设置有加热炉丝29，根据实际需要通过加热炉丝29对保温隔温框28内部进行加热保证，加快混匀效率；混匀搅拌箱4的底端内壁固定连接有螺纹转动杆30，螺纹转动杆30的顶端固定连接有搅匀固定支撑杆31，搅匀固定支撑杆31的底端固定连接有旋转搅匀棒32，螺纹转动杆30的螺纹连接有纵向搅匀装置33，通过横向纵向双向旋转搅匀，优化了搅拌效果，使材料内各层物质混合均匀。
均匀进料装置17包括分隔型连通管171，分隔型连通管171的顶端固定连接有密封连接器172，密封连接器172的底端固定连接有初步分散箱173，初步分散箱173的内部通过分隔管174与分隔型连通管171相连通，初步分散箱173的两侧内壁转动连接有转动杆175，转动杆175的底端固定连接有分散板176，且转动杆175的一端贯穿初步分散箱173的内壁并延伸至初步分散箱173的外部通过连接齿轮转动连接有第二电机177，第二电机177通过第二动力箱178与初步分散箱173的一侧顶端外壁固定连接，通过分散板176的匀速转动，保证添加料能均匀落入混匀搅拌箱4中，达到加快搅拌效率的目的。
纵向搅匀装置33包括旋转支撑框331，旋转支撑框331的内环壁固定连接有大颗粒溶质转移过滤网332，大颗粒溶质转移过滤网332设置有镂空口333，且镂空口333的外环壁与旋转搅匀棒32的外壁滑动连接，大颗粒溶质转移过滤网332的中间位置通过螺纹连接块334与螺纹转动杆30螺纹连接，通过大颗粒溶质转移过滤网332使沉积至混匀搅拌箱4底部的大颗粒溶质随之转移至混匀搅拌箱4顶端，后随着第一电机6带动螺纹连接块334反向转动，使大颗粒溶质在混匀搅拌箱4内部分布均匀。
混匀搅拌箱4的两侧外壁均通过支撑架固定连接有支撑转动杆34，支撑转动杆34的顶端通过固定转动器35固定连接有保温隔温门36，固定转动器35通过转动连接杆37转动连接有第二气压伸缩支撑杆38，第二气压伸缩支撑杆38通过第二气压缸39与混匀搅拌箱4的顶端外壁固定连接，当进料过程开始时，第二气压伸缩支撑杆38的伸缩带动固定转动器35转动，从未带动保温隔温门36向两侧移动，保证进料过程的顺利进行。
连通管16的底端远离第一电动伸缩杆18的一侧固定连接有移动固定块40。密封连接器172的远离第一电动伸缩杆18的一侧固定连接有橡胶缓冲块179，且橡胶缓冲块179与移动固定块40相接触。底端支撑框1的底端外壁四角处均固定连接有万向转动轮41，且底端支撑框1远离调节操控箱8的一侧外壁固定连接有推拉把手42。混匀搅拌箱4的底端连通有出料管43。
螺纹转动杆30的底端贯穿混匀搅拌箱4与保温隔温框28的内壁并延伸至保温隔温框28的外部通过皮带与第一电机6转动连接。第一重力传感器20和第二重力传感器26输出端与数据比较器13的输入端连接，数据比较器13的输出端和中央处理器12的输入端连接，所述中央处理器12的输出端分别与第三电动伸缩杆27第一电动伸缩杆18的输入端连接。
使用时，将添加料与基料分别放入进料漏斗15与基料进料罐24中，当第二重力传感器26检测基料进料罐24内物料的质量达到指定阈值范围时，第三电动伸缩杆27带动进料挡板25伸缩，基料开始自动进料，通过电动伸缩固定框23的伸长带动基料进料罐24的入料口在混匀搅拌箱4的正上方，基料进料完成后，电动伸缩固定框23的收缩带动基料进料罐24缩回；当第一重力传感器20检测进料漏斗15内物料的质量达到指定阈值范围时，第二电动伸缩杆21带动自动进料门19伸缩，添加料开始自动进料，且通过第一电动伸缩杆18的伸长，保证均匀进料装置17的入料口在混匀搅拌箱4的正上方；同时通过分隔型连通管171、转动杆175与分散板176的联合作用，将添加料均匀平铺转移至混匀搅拌箱4中；搅拌过程开始，根据实际需要通过加热炉丝29对保温隔温框28内部进行加热保证，通过螺纹转动杆30带动旋转搅匀棒32与纵向搅匀装置33同步转动，且通过螺纹连接块334在旋转的过程中带动纵向搅匀装置33上下移动，实现横向纵向双向旋转搅匀的目的，直至搅拌过程完毕，混匀液通过出料管43开始出液过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。