自动配料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了自动配料系统，其包括：储料斗，储料斗下连接供料装置，所述供料装置下方设配料电子秤，配料电子秤下方设输送装置，输送装置的一端设复核秤，复核秤下方设混料机。它采用PLC控制器自动控制各个装置的运行，提高摩擦材料的配料精确度率，从而提高了产出摩擦块的质量。同时由电器机械装置代替操作工人的人工劳动，既提高了工作效率，又有效降低了工人的劳动强度。
【专利说明】自动配料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于刹车片生产的设备，尤其是一种自动配料系统。
【背景技术】
[0002]目前在汽车的制动系统中，刹车片是非常重要的安全零部件，刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，摩擦块由摩擦材料和粘合剂组成，在汽车刹车时摩擦块被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。由于摩擦作用，摩擦块在使用过程中会逐渐被磨损，摩擦块使用完后要及时更换刹车片，否则钢板与刹车盘就会直接接触，最终会丧失刹车效果并损坏刹车盘。在生产刹车片的摩擦块时，先要根据摩擦块的使用环境，挑选适合的摩擦材料，然后将所选的摩擦材料混合后进行热压。而现在当生产摩擦块前需进行摩擦材料配料时，多采用手工称取摩擦材料进行配料的方式，手工配料其配料的误差较大，极易影响产出摩擦块的品质，且摩擦材料多为较细的颗粒，手工配料工作环境污染比较重，严重影响操作工人的身心健康。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于提供一种自动配料系统，其针对上述缺陷采用自动化控制配料，提闻了配料的准确性。
[0004]本实用新型的目的是通过如下结构实现的，其包括:下料装置，下料装置包括:储料斗，储料斗下部连接输料管，输料管上连接放料装置，放料装置包括:主轴，主轴连接螺旋，主轴连接放料驱动电机，所述下料装置下方设配料电子秤，配料电子秤下方设皮带输送机，所述配料电子秤包括:料斗，料斗底部设有料斗出料口，料斗出料口处铰接料斗出料门，料斗出料门连接料斗开合门驱动装置，料斗上连接料斗称重传感器，放料驱动电机的控制器、料斗开合门驱动装置的控制器、料斗称重传感器和皮带输送机的控制装置与PLC控制器连接在一起。
[0005]所述皮带输送机的一端下方设复核秤，所述复核秤包括:复核料筒，复核料筒底部设有料筒出料口，料筒出料口处铰接料筒出料门，料筒出料门连接料筒开合门驱动装置，复核料筒上连接料筒称重传感器，料筒开合门驱动装置的控制器和料筒称重传感器与PLC控制器连接在一起。
[0006]所述皮带输送机的两端下方各设一个复核秤，所述复核秤包括:复核料筒，复核料筒底部设有料筒出料口，料筒出料口处铰接料筒出料门，料筒出料门连接料筒开合门驱动装置，复核料筒上连接料筒称重传感器，2个复核秤的料筒开合门驱动装置的控制器和料筒称重传感器都与PLC控制器连接在一起。
[0007]所述复核秤的上方还设有基础料下料装置，基础料下料装置包括:基础料储料斗，基础料储料斗下部连接基础料输料管，基础料输料管上连接基础料放料装置，基础料放料装置包括:旋转主轴，旋转主轴连接输送螺旋，旋转主轴连接基础料放料驱动电机，基础料放料驱动电机的控制器也连在PLC控制器上。
[0008]所述皮带机输送机上方连接防尘罩。
[0009]所述防尘罩上连接接料斗，接料斗上方为下料装置。
[0010]所述皮带输送机的一端下方设混料机或皮带输送机的两端下方设混料机。
[0011 ] 所述复核秤的下方设混料机。
[0012]所述混料机为2个以上，复核秤连接在轨道电动小车上，轨道电动小车的控制器也连接在PLC控制器上。
[0013]所述混料机下方设分装下料装置，分装下料装置包括:分装储料斗，分装储料斗下部连接分装输料管，分装输料管上连接分装放料装置，分装放料装置包括:传动主轴，传动主轴连接分装放料螺旋，传动主轴连接分装放料驱动电机，分装下料装置下方设分装地秤，分装驱动电机的控制器和分装地秤也连接在PLC控制器上。
[0014]本实用新型的采用PLC控制器自动控制系统中各个装置的运行，提高了摩擦材料配料的精确度，从而提高了产出摩擦块的质量。同时用机电装置代替操作工人的人工劳动，既提高了工作效率，又有效降低了工人的劳动强度。又由于配料系统中设有防尘罩，可有效的降低配料过程中摩擦材料飞扬造成的环境污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的实施方式I的结构示意图，图2为图1的左视图。
[0016]图3为本实用新型的实施方式3的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1和图2所示本实用新型实施方式I包括:6个下料装置1，下料装置I可固定在生产厂房的顶部，下料装置I包括:储料斗，储料斗下部连接输料管，输料管上连接放料装置，放料装置包括:主轴，主轴连接螺旋，主轴连接放料驱动电机，所述下料装置I下方设配料电子秤2，配料电子秤2下方设皮带输送机3，所述配料电子秤2包括:料斗，料斗底部设有料斗出料口，料斗出料口处铰接料斗出料门，料斗出料门连接料斗开合门驱动装置，料斗上连接料斗称重传感器，放料驱动电机的控制器、料斗开合门驱动装置的控制器、料斗称重传感器和皮带输送机与PLC控制器连接在一起，料斗开合门驱动装置采用气缸，料斗开合门驱动装置的控制器采用电磁阀。所述皮带输送机3包括:支架，支架的一端连接电动滚筒，支架上连接托辊，电动滚筒和托辊外设输送带，电动滚筒的控制端连接PLC控制器。所述皮带机输送机3上方连接防尘罩4，防尘罩4上连接接料斗5，接料斗5上方为下料装置1，防尘罩能有效的降低配料过程中产生的摩擦材料烟尘。
[0018]所述皮带输送机3的一端下方设复核秤6，所述复核秤6包括:复核料筒，复核料筒底部设有料筒出料口，料筒出料口处铰接料筒出料门，料筒出料门连接料筒开合门驱动装置，料筒上连接料筒称重传感器，料筒开合门驱动装置的控制端和料筒称重传感器也连接到PLC控制器上。料筒开合门驱动装置采用气缸，料筒开合门驱动装置的控制器采用电磁阀。所述复核秤6的上方还设有基础料下料装置7，基础料下料装置7包括:基础料储料斗，基础料储料斗下部连接基础料输料管，基础料输料管上连接基础料放料装置，基础料放料装置包括:旋转主轴，旋转主轴连接输送螺旋，旋转主轴连接基础料放料驱动电机，基础料放料驱动电机也连在PLC控制器上。
[0019]所述复核秤6的下方设2个混料机8，复核秤6连接在轨道电动小车9上，轨道电动小车9的控制器也连接在PLC控制器上，轨道电动小车9的控制器控制轨道电动小车9前进和后退，从而为2个混料机8分别加料。混料机8用于将基础物料和其他物料进行充分混合。所述各混料机8下方设分装下料装置10，分装下料装置10包括:分装储料斗，分装储料斗下部连接分装输料管，分装输料管上连接分装放料装置，分装放料装置包括:传动主轴，传动主轴连接分装放料螺旋，传动主轴连接分装放料驱动电机，分装下料装置10下方设分装地秤11，分装驱动电机和分装地秤11也连接在PLC控制器上。分装地秤11称量分装下料装置10倾倒的混合物料，当达到符合预设的混合物料量后，PLC控制器控制分装下料装置10停止下料。
[0020]本实用新型启动后，6种物料分别从6个下料装置分别加到各自下方的配料电子秤中，配料电子秤把重量信号传给PLC控制器，当达到预设值时，PLC控制器控制下料装置I停止加料，然后根据配料电子秤的称重进行判定，若加料重量合格，则开启配料电子秤的出料门，把物料投放到皮带输送机3上，再由输送机3送到复核秤6内，然后开启基础料下料装置7将I种用量最大的物料加入复核秤6内，再经复核秤6的校验，如配料的各组分重量均合格，则将复核秤6内的物料投放到混料机8进行混合，最后物料经混料机8充分混合后，将混合后的物料经分装下料装置10和分装地秤11配合，根据用量进行混合物料的分装。
[0021]本实用新型实施方式2包括:16个下料装置，下料装置也可固定在生产厂房的墙壁上，下料装置包括:储料斗，储料斗下部连接输料管，输料管上连接放料装置，放料装置包括:主轴，主轴连接螺旋，主轴连接放料驱动电机，所述下料装置下方设配料电子秤，配料电子秤下方设皮带输送机，所述配料电子秤包括:料斗，料斗底部设有料斗出料口，料斗出料口处铰接料斗出料门，料斗出料门连接料斗开合门驱动装置，料斗上连接料斗称重传感器，放料驱动电机的控制器、料斗开合门驱动装置的控制器、料斗称重传感器和皮带输送机与PLC控制器连接在一起。料斗开合门驱动装置采用气缸，料斗开合门驱动装置的控制器采用电磁阀。所述皮带输送机包括:支架，支架的一端连接电动滚筒，支架上连接托辊，电动滚筒和托辊外设输送带，电动滚筒的控制端连接PLC控制器。所述皮带机输送机上方连接防尘罩，防尘罩上连接接料斗，接料斗上方为下料装置。
[0022]所述皮带输送机的两端下方均设有I个复核秤，所述复核秤包括:复核料筒，复核料筒底部设有料筒出料口，料筒出料口处铰接料筒出料门，料筒出料门连接料筒开合门驱动装置，料筒上连接料筒称重传感器，料筒开合门驱动装置的控制端和料筒称重传感器也连接到PLC控制器上。料筒开合门驱动装置采用气缸，料筒开合门驱动装置的控制器采用电磁阀。所述2个复核秤的上方各设有I个基础料下料装置，基础料下料装置包括:基础料储料斗，基础料储料斗下部连接基础料输料管，基础料输料管上连接基础料放料装置，基础料放料装置包括:旋转主轴，旋转主轴连接输送螺旋，旋转主轴连接基础料放料驱动电机，基础料放料驱动电机也连在PLC控制器上。
[0023]所述每个复核秤的下方各设2个混料机，复核秤连接在轨道电动小车上，轨道电动小车的控制器也连接在PLC控制器上，轨道电动小车的控制器控制轨道电动小车前进和后退，从而为2个混料机分别加料。混料机用于将基础物料和其他物料进行充分混合。所述各混料机下方设分装下料装置，分装下料装置包括:分装储料斗，分装储料斗下部连接分装输料管，分装输料管上连接分装放料装置，分装放料装置包括:传动主轴，传动主轴连接分装放料螺旋，传动主轴连接分装放料驱动电机，分装下料装置下方设分装地秤，分装驱动电机和分装地秤也连接在PLC控制器上。分装地秤称量分装下料装置倾倒的混合物料，当达到符合预设的混合物料量后，PLC控制器控制分装下料装置停止下料。
[0024]本实用新型启动后，16种物料分别从16个下料装置分别加到各自下方的配料电子秤中，配料电子秤把重量信号传给PLC控制器，当达到预设值时，PLC控制器控制下料装置停止加料，然后根据配料电子秤的称重进行判定，若加料重量合格，则开启配料电子秤的出料门，把物料投放到皮带输送机上，再由输送机送到复核秤内，然后开启基础料下料装置将I种用量最大的物料加入复核秤内，再经复核秤的校验，如配料的各组分重量均合格，则将复核秤内的物料均投放到混料机进行混合，最后物料经混料机充分混合后，将混合后的物料经分装下料装置和分装地秤配合，根据用量进行混合物料的分装。
[0025]如图3所示本实用新型实施方式3包括:8个下料装置1，下料装置I可用下料装置的支架固定在生产厂房的地面上，下料装置I包括:储料斗，储料斗下部连接输料管，输料管上连接放料装置，放料装置包括:主轴，主轴连接螺旋，主轴连接放料驱动电机，所述下料装置I下方设配料电子秤2，配料电子秤2下方设皮带输送机3，所述配料电子秤2包括:料斗，料斗底部设有料斗出料口，料斗出料口处铰接料斗出料门，料斗出料门连接料斗开合门驱动装置，料斗上连接料斗称重传感器，放料驱动电机的控制器、料斗开合门驱动装置的控制器、料斗称重传感器和皮带输送机与PLC控制器连接在一起。料斗开合门驱动装置采用气缸，料斗开合门驱动装置的控制器采用电磁阀。所述皮带输送机3包括:支架，支架的一端连接电动滚筒，支架上连接托辊，电动滚筒和托辊外设输送带，电动滚筒的控制端连接PLC控制器。所述皮带机输送机3上方连接防尘罩4，防尘罩上连接接料斗，接料斗上方为下料装置。所述皮带输送机的一端下方设混合接料斗12，混合接料斗12下设混料机8，混料机8用于将各种物料进行充分混合。所述混料机8下方设分装下料装置10，分装下料装置10包括:分装储料斗，分装储料斗下部连接分装输料管，分装输料管上连接分装放料装置，分装放料装置包括:传动主轴，传动主轴连接分装放料螺旋，传动主轴连接分装放料驱动电机，分装下料装置10下方设分装地秤11，分装驱动电机和分装地秤11也连接在PLC控制器上。分装地秤11称量分装下料装置10倾倒的混合物料，当达到符合预设的混合物料量后，PLC控制器控制分装下料装置10停止下料。
[0026]本实用新型启动后，8种物料分别从8个下料装置分别加到各自下方的配料电子秤中，配料电子秤把重量信号传给PLC控制器，当达到预设值时，PLC控制器控制下料装置停止加料，然后根据配料电子秤的称重进行判定，若加料重量合格，则开启配料电子秤的出料门，把物料投放到皮带输送机上，再由输送机送到混料机进行混合，最后物料经混料机充分混合后，将混合后的物料经分装下料装置和分装地秤配合，根据用量进行混合物料的分装。
[0027]本实用新型实施方式4包括:7个下料装置，下料装置包括:储料斗，储料斗下部连接输料管，输料管上连接放料装置，放料装置包括:主轴，主轴连接螺旋，主轴连接放料驱动电机，所述下料装置下方设配料电子秤，配料电子秤下方设皮带输送机，所述配料电子秤包括:料斗，料斗底部设有料斗出料口，料斗出料口处铰接料斗出料门，料斗出料门连接料斗开合门驱动装置，料斗上连接料斗称重传感器，放料驱动电机的控制器、料斗开合门驱动装置的控制器、料斗称重传感器和皮带输送机与PLC控制器连接在一起。所述皮带输送机包括:支架，支架的一端连接电动滚筒，支架上连接托辊，电动滚筒和托辊外设输送带，电动滚筒的控制端连接PLC控制器。所述皮带机输送机上方连接防尘罩，防尘罩上连接接料斗，接料斗上方为下料装置。所述皮带输送机的一端下方设混合接料斗，混合接料斗下设混料机，混料机用于将各种物料进行充分混合。
[0028]本实用新型启动后，7种物料分别从7个下料装置分别加到各自下方的配料电子秤中，配料电子秤把重量信号传给PLC控制器，当达到预设值时，PLC控制器控制下料装置停止加料，然后根据配料电子秤的称重进行判定，若加料重量合格，则开启配料电子秤的出料门，把物料投放到皮带输送机上，再由输送机送到混料机进行混合，最后物料经混料机充分混合后。
【权利要求】
1.一种自动配料系统，包括:下料装置，下料装置包括:储料斗，储料斗下部连接输料管，输料管上连接放料装置，放料装置包括:主轴，主轴连接螺旋，主轴连接放料驱动电机，其特征在于:所述下料装置下方设配料电子秤，配料电子秤下方设皮带输送机，所述配料电子秤包括:料斗，料斗底部设有料斗出料口，料斗出料口处铰接料斗出料门，料斗出料门连接料斗开合门驱动装置，料斗上连接料斗称重传感器，放料驱动电机的控制器、料斗开合门驱动装置的控制器、料斗称重传感器和皮带输送机的控制装置与PLC控制器连接在一起。
2.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于:所述皮带输送机的一端下方设复核秤，所述复核秤包括:复核料筒，复核料筒底部设有料筒出料口，料筒出料口处铰接料筒出料门，料筒出料门连接料筒开合门驱动装置，复核料筒上连接料筒称重传感器，料筒开合门驱动装置的控制器和料筒称重传感器与PLC控制器连接在一起。
3.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于:所述皮带输送机的两端下方各设一个复核秤，所述复核秤包括:复核料筒，复核料筒底部设有料筒出料口，料筒出料口处铰接料筒出料门，料筒出料门连接料筒开合门驱动装置，复核料筒上连接料筒称重传感器，2个复核秤的料筒开合门驱动装置的控制器和料筒称重传感器都与PLC控制器连接在一起。
4.根据权利要求2或3所述的自动配料系统，所述复核秤的上方还设有基础料下料装置，基础料下料装置包括:基础料储料斗，基础料储料斗下部连接基础料输料管，基础料输料管上连接基础料放料装置，基础料放料装置包括:旋转主轴，旋转主轴连接输送螺旋，旋转主轴连接基础料放料驱动电机，基础料放料驱动电机的控制器也连在PLC控制器上。
5.根据权利要求1、2或3所述的自动配料系统，其特征在于:所述皮带机输送机上方连接防尘罩。
6.根据权利要求5所述的自动配料系统，其特征在于:所述防尘罩上连接接料斗，接料斗上方为下料装置。
7.根据权利要求1、2或3所述的自动配料系统，其特征在于:所述皮带输送机的一端下方设混料机或皮带输送机的两端下方设混料机。
8.根据权利要求2或3所述的自动配料系统，其特征在于:所述复核秤的下方设混料机。
9.根据权利要求8所述的自动配料系统，其特征在于:所述混料机为2个以上，复核秤连接在轨道电动小车上，轨道电动小车的控制器也连接在PLC控制器上。
10.根据权利要求8所述的自动配料系统，其特征在于:所述混料机下方设分装下料装置，分装下料装置包括:分装储料斗，分装储料斗下部连接分装输料管，分装输料管上连接分装放料装置，分装放料装置包括:传动主轴，传动主轴连接分装放料螺旋，传动主轴连接分装放料驱动电机，分装下料装置下方设分装地秤，分装驱动电机的控制器和分装地秤也连接在PLC控制器上。
【文档编号】B65G69/18GK204057275SQ201420088536
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】李双宪, 张仁义, 李森林 申请人:郑州白云实业有限公司