一种自动化配料装置制造方法
【专利摘要】一种自动化配料装置，其特征在于，包括计算机控制系统控制下的大料自动配料装置、小料自动配料装置、运料车、提升装置，还包括导轨和运料平台，所述大料自动配料装置一侧设有小料自动配料装置，在通过大、小料自动配料装置的出料口的正下方处，设置可供运料车滑行的导轨，并延伸至提升装置的正下方处，所述提升装置可将运料车提升至运料平台上；所述大、小料自动配料装置均为上平台和中层平台构成的两层结构，均包括贮料斗、螺旋送料器、自动配料计量斗，其中，贮料斗的数量为若干个，且置于上平台上，所述的贮料斗的底部均设有螺旋送料器，所述螺旋送料器的出口设于自动配料计量斗的上方，所述自动配料计量斗置于中层平台上，所述自动配料计量斗底部设有重量传感器；本发明的有益效果：自动化水平高，精度高，误差小，生产效率高，填补了目前的市场空白，具有广泛的市场前景。
【专利说明】一种自动化配料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动化配料装置。
【背景技术】
[0002]传统配料是人工进行，配料过程会产生大量的粉尘，即使配戴口罩，长期工作仍然会对工人身体产生危害，若可以使用自动化设备则可大大减少在粉尘环境下工人的工作时间，并可降低人力成本。同时，大多数配料常用到部分小品种原料，通常做法是将小品种原料提前预混，即人工称量后再由人工投入贮料斗，这样常常会发生称重误差或者投放错误的情况，严重影响生产效率和成本。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本发明提供一种自动化配料装置，可大大减少在粉尘环境下工人的工作时间，并可降低生产中的人力成本；配料过程称重、给料均由计算机控制系统完成，
精度高，误差小。
[0004]为达此目的，本发明提供一种自动化配料装置:
本发明为实现其目的所采取的技术方案:一种自动化配料装置，其特征在于，包括计算机控制系统控制下的大料自动配料装置、小料自动配料装置、运料车、提升装置，还包括导轨和运料平台，所述大料自动配料装置一侧设有小料自动配料装置，在通过大、小料自动配料装置的出料口的正下方处，设置可供运料车滑行的导轨，并延伸至提升装置的正下方处，所述提升装置可将运料车提升至运料平台上；所述大、小料自动配料装置均为上平台和中层平台构成的两层结构，均包括贮料斗、螺旋送料器、自动配料计量斗，其中，贮料斗的数量为若干个，且置于上平台上，所述的贮料斗的底部均设有螺旋送料器，所述螺旋送料器的出口设于自动配料计量斗的上方，所述自动配料计量斗置于中层平台上，所述自动配料计量斗底部设有重量传感器。
[0005]所述上平台包括上平台外圈立柱，上平台内圈立柱、上主横梁和花纹板，所述上平台外圈立柱和上平台内圈立柱共同支撑上主横梁，所述花纹板设于上主横梁上，构成上平台平面。
[0006]所述上平台上设有护栏。
[0007]所述自动配料计量斗底部设有气动阀门。
[0008]所述运料车车体一侧设有电动机和减速机，所述电动机与减速机连接，所述减速机与运料车后轮车轴连接，所述运料车底部设有气动阀门。
[0009]所述提升装置包括设于吊架上的升降机，所述升降机一端与吊篮连接。
[0010]所述运料平台上设有可供运料车滑行的导轨，所述运料平台设有若干开口部，所述开口部与搅拌机连接。
[0011]本发明的有益效果:自动化水平高，精度高，误差小，生产效率高，填补了目前的市场空白，具有广泛的市场前景。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的总装配示意图；
图2为本发明的贮料斗结构示意图；
图3为本发明的自动配料计量斗的结构示意图；
图4为本发明的自动配料计量斗的仰视图；
图5为本发明的运料车的结构示意图；
图6为本发明的运料平台的结构示意图；
其中:1为上平台，1-1为护栏，2为上平台外圈立柱，3为上平台内圈立柱，4为花纹板，5为上主横梁，6为贮料斗，7为自动配料计量斗，7-1为气动阀门，7-2为重量传感器，8为螺旋进料器，9为运料车，9-1为电动机，9-2为减速机，10为中层平台，11为导轨，12为小料自动配料装置，13为提升装置，13-1为升降机，13-2为吊篮，14为运料平台，14-1开口部。
【具体实施方式】
[0013]如图1至图6所示，一种自动化配料装置，包括计算机控制系统控制下的大料自动配料装置、小料自动配料装置12，具体的为PLC控制电路控制的，还包括运料车9、提升装置13、导轨11和运料平台14，所述大料自动配料装置一侧设有小料自动配料装置12，在通过大、小料自动配料装置的出料口的正下方处，设置可供运料车9滑行的导轨11，并延伸至提升装置13的正下方处，所述提升装置13可将运料车9提升至运料平台14上；所述大、小料自动配料装置结构相似，只是在尺寸上有所不同，均为上平台I和中层平台10构成的两层结构，所述上平台I包括上平台外圈立柱2，上平台内圈立柱3、上主横梁5和花纹板4，所述上平台外圈立柱2和上平台内圈立柱3共同支撑上主横梁5，所述花纹板4固定于上主横梁5上，构成上平台I平面，作为优选，上平台I上还设有护栏1-1，所述大、小料自动配料装置均包括贮料斗6、螺旋送料器8、自动配料计量斗7，其中，贮料斗6的数量为若干个，作为优选，大料自动配料装置的贮料斗6的个数为10个，圆周排列于上平台I上，小料自动配料装置12的贮料斗的个数为4至6个，或正方形排列于上平台上，或圆周排列于小料自动配料装置12的上平台上，所述的贮料斗6的底部均设有螺旋送料器8，所述螺旋送料器8由计算机控制系统控制，所述螺旋送料器8的出口设于自动配料计量斗7的上方，所述自动配料计量斗7置于中层平台10上，所述自动配料计量斗7底部设有气动阀门7-1，底部圆周设有重量传感器7-2，用于将自动配料计量斗7的重量传输给计算机控制系统；所述运料车9车体一侧设有电动机9-1和减速机9-2，所述电动机9-1与减速机9-2连接，所述减速机9-2与运料车9的后轮车轴连接，所述运料车9底部设有气动阀门，所述运料车9的每个车轮均设有电磁制动机构，通电后，电磁制动松，运料车9运动，断电后，运料车9因弹黃拉力使制动片作用于车轮而使运料车9停止；所述提升装置13包括设于吊架上的升降机13-1，所述升降机13-1 —端与吊篮13-2连接，当运料车9运动到吊篮13-2上时，计算机控制系统控制升降机13-1提升吊篮13-2达到与运料平台14同一高度，这样，运料车9就可以行使到运料平台14上，所述运料平台14上设有可供运料车滑行的导轨11，所述运料平台14设有若干开口部14-1，所述开口部14-1与搅拌机连接，当运料车9运行到每个开口部14-1时，计算机控制系统即可控制运料车9底部的气动阀门打开，配料进入搅拌机搅拌。[0014]上述实施例仅供说明本发明之用，并非是对本发明的限制，在本发明所列范围内的任意组合均可实现本发明的效果。
【权利要求】
1.一种自动化配料装置，其特征在于，包括计算机控制系统控制下的大料自动配料装置、小料自动配料装置、运料车、提升装置，还包括导轨和运料平台，所述大料自动配料装置一侧设有小料自动配料装置，在通过大、小料自动配料装置的出料口的正下方处，设置可供运料车滑行的导轨，并延伸至提升装置的正下方处，所述提升装置可将运料车提升至运料平台上；所述大、小料自动配料装置均为上平台和中层平台构成的两层结构，均包括贮料斗、螺旋送料器、自动配料计量斗，其中，贮料斗的数量为若干个，且置于上平台上，所述的贮料斗的底部均设有螺旋送料器，所述螺旋送料器的出口设于自动配料计量斗的上方，所述自动配料计量斗置于中层平台上，所述自动配料计量斗底部设有重量传感器。
2.根据权利要求1所述的一种自动化配料装置，其特征在于:所述上平台包括上平台外圈立柱，上平台内圈立柱、上主横梁和花纹板，所述上平台外圈立柱和上平台内圈立柱共同支撑上主横梁，所述花纹板设于上主横梁上，构成上平台平面。
3.根据权利要求2所述的一种自动化配料装置，其特征在于:所述上平台上设有护栏。
4.根据权利要求1所述的一种自动化配料装置，其特征在于:所述自动配料计量斗底部设有气动阀门。
5.根据权利要求1所述的一种自动化配料装置，其特征在于:所述运料车车体一侧设有电动机和减速机，所述电动机与减速机连接，所述减速机与运料车后轮车轴连接，所述运料车底部设有气动阀门。
6.根据权利要求1所述的一种自动化配料装置，其特征在于:所述提升装置包括设于吊架上的升降机，所述升降机一端与吊篮连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动化配料装置，其特征在于:所述运料平台上设有可供运料车滑行的导轨，所述运料平台设有若干开口部，所述开口部与搅拌机连接。
【文档编号】B01F15/04GK103638868SQ201310722497
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】葛军, 汪家奇 申请人:安徽雄亚塑胶科技有限公司