本发明涉及塑料制品生产设备领域，特别涉及一种具有防老化功能的安全型塑料制品生产设备。
背景技术：
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料生产是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。
但是塑料容易燃烧，而燃烧时会产生有毒气体。例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，少量甲苯会导致失明，吸入甲苯会有呕吐等症状，聚氯乙烯燃烧也会产生氯化氢有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯环等，不仅如此，塑料制品在成型时，温度下降过快会使得塑料制品变脆，影响塑料制品的力学性能。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防老化功能的安全型塑料制品生产设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防老化功能的安全型塑料制品生产设备，包括外壳，所述外壳内设有进料口、预热箱、混合机构、再利用机构、浇铸机构、散热箱和冷却箱，所述预热箱设置在外壳内的顶部，所述预热箱通过进料口与外壳的外部连通，所述混合机构和冷却箱均设置在外壳内的底部，所述混合机构与预热箱连接，所述散热箱设置在冷却箱的上方，所述散热箱与冷却箱连通，所述浇铸机构设置在散热箱的上方，所述散热箱与冷却箱之间设有两个闭合机构，两个闭合机构分别设置在散热箱内的底部的两侧；
所述混合机构包括熔融箱、第一电机、进料管和至少两个浆叶，所述第一电机设置在熔融箱的下方，所述熔融箱与预热箱连通，所述熔融箱通过进料管与浇铸机构连接，各浆叶均设置在熔融箱内，各浆叶均匀分布在第一电机的输出轴的外周，所述第一电机与浆叶传动连接；
所述浇铸机构包括浇铸箱、驱动单元、连接杆、两个连接块和两个模具，所述浇铸箱设置在散热箱的上方，所述浇铸箱与散热箱连通，所述驱动单元设置在浇铸箱的上方，所述驱动单元与连接杆传动连接，两个连接块和两个模具均设置在浇铸箱内，所述连接块与模具一一对应，所述连接块与模具固定连接，两个连接块中，其中一个连接块与浇铸箱的内壁固定连接，另一个连接块与连接块的底端固定连接，所述进料管与模具的内部连通；
所述驱动单元包括第二电机、驱动轮和导轨，所述导轨固定在浇铸箱的上方，所述第二电机与驱动轮传动连接，所述驱动轮设置在导轨的上方，所述第二电机与连接杆的顶端固定连接；
所述再利用机构包括散热管、抽气管、压缩管、进气管、压板、出气管、排气管、移动单元和保温套，所述散热管设置在预热箱内，所述散热管沿着预热箱的轴线螺旋向上，所述散热管的一端与进气管连通，所述散热管的另一端与出气管连通，所述进气管和出气管均与压缩管连通，所述压缩管通过抽气管与熔融箱连通，所述压缩管通过排气管与保温套连通，所述保温套套设在散热箱上，所述保温套与外壳的外部连通，所述抽气管内设有第一阀门，所述进气管内设有第二阀门，所述出气管内设有第三阀门，所述排气管内设有第四阀门，所述移动单元与压板传动连接，所述压板设置在压缩管内；
所述闭合机构包括隔板、转动板、第三电机、转动轮、固定绳、支撑杆和定滑轮，所述隔板的一端与冷却箱的内壁固定连接，所述隔板的另一端与转动板铰接，所述第三电机固定在隔板的下方，所述第三电机与转动轮传动连接，所述固定绳的一端设置在转动轮上，所述固定绳的另一端与转动板固定连接，所述定滑轮设置在支撑杆的底端上，所述支撑杆的顶端与隔板固定连接，所述支撑杆设置在转动板与第三电机之间，所述固定绳绕过定滑轮。
作为优选，为了加快原材料熔化速度，所述浆叶的上方设有若干切割片，各切割片周向均匀分布在第一电机的输出轴的外周，所述第一电机与切割片传动连接。
作为优选，为了增强混合效果，所述浆叶上设有若干通孔，各通孔均匀分布在浆叶上。
作为优选，为了增强混合效果，所述熔融箱内设有若干挡板，各挡板均匀分布在熔融箱的内壁上。
作为优选，为了实现压板的移动，所述移动单元包括气泵、气缸和活塞，所述气泵与气缸连通，所述活塞的一端设置在气缸内，所述活塞的另一端与压板固定连接。
作为优选，为了增强密封效果，所述压板的四周上设有橡胶密封圈。
作为优选，为了使得第一电机、第二电机和第三电机长时间精确稳定工作，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。
作为优选，为了延长固定绳的使用寿命，所述固定绳为尼龙绳。
作为优选，为了精确控制第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的通断，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为电磁阀。
作为优选，为了增强导热效果，所述散热管为铜管。
本发明的有益效果是，该具有防老化功能的安全型塑料制品生产设备，通过再利用机构，能够将空气和塑料在高温条件下产生的有毒气体抽出，利用高温混合气体预热原材料并使混合气体的温度降低，避免混合气体的温度过高而发生爆炸，与现有的再利用机构相比，该再利用机构的有害气体抽除效果较好，原材料的预热效果较好，不仅如此，通过再利用机构和闭合机构，该塑料制品生产设备能够避免塑料制品在成型时温度下降过快，避免生产出的塑料制品的力学性能受到影响，与现有的闭合机构相比，该闭合机构能够较为精确地控制降温速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有防老化功能的安全型塑料制品生产设备的结构示意图；
图2是本发明的具有防老化功能的安全型塑料制品生产设备的混合机构的结构示意图；
图3是本发明的具有防老化功能的安全型塑料制品生产设备的再利用机构的结构示意图；
图4是本发明的具有防老化功能的安全型塑料制品生产设备的浇铸机构的结构示意图；
图5是本发明的具有防老化功能的安全型塑料制品生产设备的闭合机构的结构示意图；
图中：1.外壳，2.进料口，3.预热箱，4.散热管，5.熔融箱，6.第一电机，7.浇铸箱，8.散热箱，9.保温套，10.冷却箱，11.切割片，12.浆叶，13.通孔，14.挡板，15.进料管，16.抽气管，17.第一阀门，18.压缩管，19.进气管，20.第二阀门，21.压板，22.出气管，23.第三阀门，24.排气管，25.第四阀门，26.气泵，27.气缸，28.活塞，29.连接块，30.模具，31.第二电机，32.驱动轮，33.导轨，34.连接杆，35.隔板，36.转动板，37.第三电机，38.转动轮，39.固定绳，40.支撑杆，41.定滑轮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有防老化功能的安全型塑料制品生产设备，包括外壳1，所述外壳1内设有进料口2、预热箱3、混合机构、再利用机构、浇铸机构、散热箱8和冷却箱10，所述预热箱3设置在外壳1内的顶部，所述预热箱3通过进料口2与外壳1的外部连通，所述混合机构和冷却箱10均设置在外壳1内的底部，所述混合机构与预热箱3连接，所述散热箱8设置在冷却箱10的上方，所述散热箱8与冷却箱10连通，所述浇铸机构设置在散热箱8的上方，所述散热箱8与冷却箱10之间设有两个闭合机构，两个闭合机构分别设置在散热箱8内的底部的两侧；
如图2所示，所述混合机构包括熔融箱5、第一电机6、进料管15和至少两个浆叶12，所述第一电机6设置在熔融箱5的下方，所述熔融箱5与预热箱3连通，所述熔融箱5通过进料管15与浇铸机构连接，各浆叶12均设置在熔融箱5内，各浆叶12均匀分布在第一电机6的输出轴的外周，所述第一电机6与浆叶12传动连接；
第一电机6驱动浆叶12转动，将熔融箱5内的原材料受热均匀从而加速原材料熔化，塑料熔液从进料管15进入模具30。
如图4所示，所述浇铸机构包括浇铸箱7、驱动单元、连接杆34、两个连接块29和两个模具30，所述浇铸箱7设置在散热箱8的上方，所述浇铸箱7与散热箱8连通，所述驱动单元设置在浇铸箱7的上方，所述驱动单元与连接杆34传动连接，两个连接块29和两个模具30均设置在浇铸箱7内，所述连接块29与模具30一一对应，所述连接块29与模具30固定连接，两个连接块29中，其中一个连接块29与浇铸箱7的内壁固定连接，另一个连接块29与连接块29的底端固定连接，所述进料管15与模具30的内部连通；
所述驱动单元包括第二电机31、驱动轮32和导轨33，所述导轨33固定在浇铸箱7的上方，所述第二电机31与驱动轮32传动连接，所述驱动轮32设置在导轨33的上方，所述第二电机31与连接杆34的顶端固定连接；
第二电机31驱动驱动轮32沿着导轨33转动，通过连接杆34和两个连接块29带动两个模具30抵靠，塑料熔液从进料管15进入模具30进行塑料制品浇铸。
如图3所示，所述再利用机构包括散热管4、抽气管16、压缩管18、进气管19、压板21、出气管22、排气管24、移动单元和保温套9，所述散热管4设置在预热箱3内，所述散热管4沿着预热箱3的轴线螺旋向上，所述散热管4的一端与进气管19连通，所述散热管4的另一端与出气管22连通，所述进气管19和出气管22均与压缩管18连通，所述压缩管18通过抽气管16与熔融箱5连通，所述压缩管18通过排气管24与保温套9连通，所述保温套9套设在散热箱8上，所述保温套9与外壳1的外部连通，所述抽气管16内设有第一阀门17，所述进气管19内设有第二阀门20，所述出气管22内设有第三阀门23，所述排气管24内设有第四阀门25，所述移动单元与压板21传动连接，所述压板21设置在压缩管18内；
当移动单元驱动压板21向右移动时，第一阀门17打开，第二阀门20关闭，有害气体和空气的混合气体通过抽气管16进入压缩管18，第三阀门23关闭，第四阀门25打开，压缩管18右侧的经过初步降温的混合气体被压入保温套9，避免塑料制品温度下降过快，当移动单元驱动压板21向左移动时，第一阀门17关闭，第二阀门20打开，压缩管18内的混合气体被压入散热管4内，对原材料进行预热，并使混合气体的温度降低，避免混合气体的温度达到爆炸温度，第三阀门23打开，第四阀门25关闭，散热管4内的经过初步降温的混合气体被抽入压缩管18内。
通过再利用机构，能够将空气和塑料在高温条件下产生的有毒气体抽出，利用高温混合气体预热原材料并使混合气体的温度降低，避免混合气体的温度过高而发生爆炸，与现有的再利用机构相比，该再利用机构的有害气体抽除效果较好，原材料的预热效果较好。
如图5所示，所述闭合机构包括隔板35、转动板36、第三电机37、转动轮38、固定绳39、支撑杆40和定滑轮41，所述隔板35的一端与冷却箱10的内壁固定连接，所述隔板35的另一端与转动板36铰接，所述第三电机37固定在隔板35的下方，所述第三电机37与转动轮38传动连接，所述固定绳39的一端设置在转动轮38上，所述固定绳39的另一端与转动板36固定连接，所述定滑轮41设置在支撑杆40的底端上，所述支撑杆40的顶端与隔板35固定连接，所述支撑杆40设置在转动板36与第三电机37之间，所述固定绳39绕过定滑轮41。
当散热箱8内的塑料制品降温一段时间后，第三电机37驱动转动轮38转动，收紧固定绳39，通过支撑杆40和定滑轮41的传动作用，使得转动板36向下转动，让塑料制品落入冷却箱10内冷却至室温。
通过再利用机构和闭合机构，该塑料制品生产设备能够避免塑料制品在成型时温度下降过快，避免生产出的塑料制品的力学性能受到影响，与现有的闭合机构相比，该闭合机构能够较为精确地控制降温速度。
作为优选，为了加快原材料熔化速度，所述浆叶12的上方设有若干切割片11，各切割片11周向均匀分布在第一电机6的输出轴的外周，所述第一电机6与切割片11传动连接。切割片11可以将成块的原材料切割成碎片，从而增加原材料的熔化速度。
作为优选，为了增强混合效果，所述浆叶12上设有若干通孔13，各通孔13均匀分布在浆叶12上。通孔13能够使得浆叶12两侧的塑料熔液发生对流，从而使得塑料熔液混合均匀。
作为优选，为了增强混合效果，所述熔融箱5内设有若干挡板14，各挡板14均匀分布在熔融箱5的内壁上。挡板14可以使得熔融箱5内的塑料熔液发生紊流，从而使得塑料熔液混合均匀。
作为优选，为了实现压板21的移动，所述移动单元包括气泵26、气缸27和活塞28，所述气泵26与气缸27连通，所述活塞28的一端设置在气缸27内，所述活塞28的另一端与压板21固定连接。气泵26通过改变气缸27内的气压，驱动活塞28伸出和收回，从而实现压板21的移动。
作为优选，为了增强密封效果，所述压板21的四周上设有橡胶密封圈。
作为优选，为了使得第一电机6、第二电机31和第三电机37长时间精确稳定工作，所述第一电机6、第二电机31和第三电机37均为伺服电机。
作为优选，为了延长固定绳39的使用寿命，所述固定绳39为尼龙绳。
作为优选，为了精确控制第一阀门17、第二阀门20、第三阀门23和第四阀门25的通断，所述第一阀门17、第二阀门20、第三阀门23和第四阀门25均为电磁阀。
作为优选，为了增强导热效果，所述散热管4为铜管。
该具有防老化功能的安全型塑料制品生产设备的工作原理：再利用机构运行时，当移动单元驱动压板21向右移动时，有害气体和空气的混合气体通过抽气管16进入压缩管18，压缩管18右侧的经过初步降温的混合气体被压入保温套9，避免塑料制品温度下降过快，当移动单元驱动压板21向左移动时，压缩管18内的混合气体被压入散热管4内，对原材料进行预热，并使混合气体的温度降低，避免混合气体的温度达到爆炸温度，散热管4内的经过初步降温的混合气体被抽入压缩管18内，另外，当散热箱8内的塑料制品降温一段时间后，闭合机构运行让塑料制品落入冷却箱10内冷却至室温。
与现有技术相比，该具有防老化功能的安全型塑料制品生产设备，通过再利用机构，能够将空气和塑料在高温条件下产生的有毒气体抽出，利用高温混合气体预热原材料并使混合气体的温度降低，避免混合气体的温度过高而发生爆炸，与现有的再利用机构相比，该再利用机构的有害气体抽除效果较好，原材料的预热效果较好，不仅如此，通过再利用机构和闭合机构，该塑料制品生产设备能够避免塑料制品在成型时温度下降过快，避免生产出的塑料制品的力学性能受到影响，与现有的闭合机构相比，该闭合机构能够较为精确地控制降温速度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。