本发明涉及治具领域，尤其涉及一种液压式注塑机快速模具装夹治具。
背景技术：
目前，现有的注塑机在安装模具时，主要通过吊索把模具缓慢吊起，然后移动吊索架使模具移动到注塑机的安装位置上方。然后缓慢下降模具。在下降模具的同时操作人员还应扶住模具的上方，避免模具剧烈晃动。以免撞击到注塑机上的哥林柱。模具在下降至合适位置，需不停的缓慢调整模具和吊索架，使模具上的定位环与注塑机上的注塑孔契合，然后关闭注塑机两侧滑动门，点击注塑机调模按钮，进入调模状态。然而，在吊装模具时，需要花费大量的时间来移动或调整模具和吊索架的位置，使其模具定位环与注塑机上的注塑孔契合，这不仅浪费操作人员的体力，而且比较的浪费时间，因此，我们需要能够制作一套方便操作人员安装的治具，以提高安装的速度和效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种液压式注塑机快速模具装夹治具，本发明使用方便，定位准确，节省时间，能够快速提高模具的安装速度，大大提升了生产力。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种液压式注塑机快速模具装夹治具，包括连接注塑机前固定模板的装夹治具，所述装夹治具包括左右对称的导向装置和底部的定位装置以及与导向装置和定位装置连接的液压控制装置；所述导向装置包括导向座以及安装在导向座上的模具导向块；所述定位装置包括模具定位座以及设置在模具定位座底部的底座，所述底座通过导向杆与模具定位座连接；所述液压控制装置包括控制面板以及与控制面板连接的液压系统，所述液压系统与模具导向块和/或模具定位座连接；通过所述的控制面板控制液压系统，由液压系统控制模具导向块和/或模具定位座的移动。
作为优选，所述液压系统包括油箱、液压泵、电动机、液压阀以及驱动模具导向块移动的第一液压缸和驱动模具定位座移动的第二液压缸，所述第一液压缸和/或第二液压缸通过液压阀与液压泵连接，所述液压泵与油箱和电动机连接，所述电动机和液压阀与控制面板连接。
作为优选，所述控制面板设置有控制按键、数码显示器和控制电路板，所述控制电路板上设置有存储器和微处理器，所述微处理器通过控制电路板与电源、控制按键、数码显示器、存储器、电动机和液压阀连接。
其中，所述数码显示器设置有两个，一个用于显示当前可装夹模具的尺寸，另一个用于显示控制按键所输入的模具尺寸。例如，通过控制按键中的数字按键输入3040的模具尺寸，其中一个数码显示器中显示输入的3040，当用户按下确认按键后，将输入的数据信息发送给微处理器，微处理器处理分析后，根据内部设定的控制程序，发送指令给液压阀和/或电动机，电动机带动液压泵使液压泵产生液压能，液压阀控制工作油液的流量、压力和方向，使左右两侧导向装置内与第一液压缸连接的模具导向块移动到30位置，定位装置内与第二液压缸连接的模具定位座移动到40位置；同时，另一个数码显示器显示当前可装模具尺寸3040。
作为优选，所述导向座设置有滑槽和定位块，所述定位块与模具导向块上设置的限位槽连接，所述滑槽与模具导向块上设置的滑块连接；所述导向座的一侧设置有挡板，所述挡板上设置有避让槽，所述避让槽内设置有第一缓冲件，所述第一缓冲件与导向座上的缓冲板连接，所述缓冲板设置有安装第一液压缸的安装板，所述第一液压缸的活塞杆与模具导向块连接；所述模具导向块受力内缩时，带动连接的第一液压缸，使第一液压缸连接的缓冲板在导向座上移动挤压第一缓冲件。
作为优选，所述底座包括连接导向杆的上底座和下底座，所述下底座设置有避让槽，所述避让槽内设置有连接导向杆的第二缓冲件。
作为优选，所述第一缓冲件和/或第二缓冲件包括优力胶或橡胶或弹簧中的一种。
作为优选，所述导向杆上设置有安装第二液压缸的固定板，所述第二液压缸的活塞杆与模具定位座连接；所述模具定位座受力下沉时，带动连接的第二液压缸，使第二液压缸通过固定板带动连接的导向杆，使导向杆下沉挤压第二缓冲件。
作为优选，所述模具定位座的底部设置有连接第二液压缸的安装孔以及避让导向杆的避让孔，所述避让孔内设置有连接导向杆的导向套；所述模具定位座的顶部设置有多个连接不同模具规格的定位槽；所述定位槽的一侧设置有模具规格刻数。
作为优选，所述模具导向块上设置有导向槽，所述导向槽与导向座上的导向柱连接。
作为优选，所述装夹治具还包括连接注塑机前固定模板的治具板，所述治具板通过螺丝和/或定位销与注塑机前固定模板和/或导向座和/或底座连接；所述治具板的厚度不低于20mm。
作为优选，所述装夹治具还设置有连接模具导向块和/或模具定位座和的模具规格刻数线，所述模具规格刻数线包括设置在注塑机前固定膜板上的模具规格刻数和/或设置于治具板上的模具规格刻数和/或贴纸和/或隔热板上的模具规格刻数。
作为优选，所述控制面板的一侧设置有取手柄，背面设置有连接注塑机的磁吸件；所述磁吸件设置为磁铁。
作为优选，所述模具定位座的一侧设置有限位螺丝，所述限位螺丝与导向杆上的限位槽连接。
作为优选，所述导向座的底部设置有限位螺丝，所述限位螺丝与缓冲板上设置的限位槽连接。
作为优选，其装夹治具的厚度不超过注塑机最小夹模尺寸的二分之一。
本发明的有益效果是：使用方便，定位准确，节省时间，能够快速提高模具的安装速度，大大提升了生产力。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明涉及的结构示意图；
图2为本发明涉及的局部剖面结构示意图；
图3为本发明涉及的导向装置结构放大示意图；
图4为本发明涉及的控制面板结构示意图；
图5为本发明涉及的液压系统示意图；
图6为本发明涉及的模具装配示意图。
图中标号说明：1、前固定模板，2、导向装置，3、定位装置，4、导向座，5、模具导向块，6、模具定位座，7、底座，8、导向杆，9、控制面板，10、油箱，11、液压泵，12、电动机，13、液压阀，14、第一液压缸，15、第二液压缸，16、挡板，17、第一缓冲件，18、缓冲板，19、安装板，20、第一缓冲件，21、模具规格刻数线，22、导向柱，23、治具板，24、模具规格刻数线，25、限位螺丝，26、限位槽，27、哥林柱，28、注塑孔，29、模具，401、滑槽，402、定位块，501、限位槽，502、滑块，503、导向槽，601、定位槽，602、限位螺丝，701、上底座，702、下底座，801、固定板，802、导向套，803、限位槽，901、控制按键，902、数码显示器，903、取手柄，904、电源数据线，131、油管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述：
参照图1至图6所示，一种液压式注塑机快速模具装夹治具，包括连接注塑机前固定模板1的装夹治具，所述装夹治具包括左右对称的导向装置2和底部的定位装置3以及与导向装置和定位装置连接的液压控制装置；所述导向装置2包括导向座4以及安装在导向座4上的模具导向块5；所述定位装置3包括模具定位座6以及设置在模具定位座6底部的底座7，所述底座7通过导向杆8与模具定位座6连接；所述液压控制装置包括控制面板9以及与控制面板9连接的液压系统，所述液压系统与模具导向块5和/或模具定位座6连接；通过所述的控制面板9控制液压系统，由液压系统控制模具导向块5和/或模具定位座6的移动。
作为优选，所述液压系统包括油箱10、液压泵11、电动机12、液压阀13以及驱动模具导向块5移动的第一液压缸14和驱动模具定位座6移动的第二液压缸15，所述第一液压缸14和/或第二液压缸15通过液压阀13与液压泵11连接，所述液压泵11与油箱10和电动机12连接，所述电动机12和液压阀13与控制面板9连接。
作为优选，所述控制面板9设置有控制按键901、数码显示器902和控制电路板，所述控制电路板上设置有存储器和微处理器，所述微处理器通过控制电路板与电源、控制按键901、数码显示器902、存储器、电动机12和液压阀13连接。
其中，所述数码显示器902设置有两个，一个用于显示当前可装夹模具的尺寸，另一个用于显示控制按键901所输入的模具尺寸。例如，通过控制按键901中的数字按键输入3040的模具尺寸，其中一个数码显示器中显示输入的3040，当用户按下确认按键后，将输入的数据信息发送给微处理器，微处理器处理分析后，根据内部设定的控制程序，发送指令给液压阀13和/或电动机12，电动机12带动液压泵11使液压泵11产生液压能，液压阀13控制工作油液的流量、压力和方向，使左右两侧导向装置2内与第一液压缸14连接的模具导向块5移动到30位置，定位装置3内与第二液压缸15连接的模具定位座6移动到40位置；同时，另一个数码显示器显示当前可装模具尺寸3040。
作为优选，所述导向座4设置有滑槽401和定位块402，所述定位块402与模具导向块5上设置的限位槽501连接，所述滑槽402与模具导向块5上设置的滑块502连接；所述导向座4的一侧设置有挡板16，所述挡板16上设置有避让槽，所述避让槽内设置有第一缓冲件17，所述第一缓冲件17与导向座4上的缓冲板18连接，所述缓冲板18设置有安装第一液压缸14的安装板19，所述第一液压缸14的活塞杆与模具导向块5连接；所述模具导向块5受力内缩时，带动连接的第一液压缸14，使第一液压缸14连接的缓冲板18在导向座4上移动挤压第一缓冲件17。
作为优选，所述底座7包括连接导向杆8的上底座701和下底座702，所述下底座702设置有避让槽，所述避让槽内设置有连接导向杆8的第二缓冲件20。
作为优选，所述第一缓冲件17和/或第二缓冲件20包括优力胶或橡胶或弹簧中的一种。
作为优选，所述导向杆8上设置有安装第二液压缸15的固定板801，所述第二液压缸15的活塞杆与模具定位座6连接；所述模具定位座6受力下沉时，带动连接的第二液压缸15，使第二液压缸15通过固定板801带动连接的导向杆8，使导向杆8下沉挤压第二缓冲件20。
作为优选，所述模具定位座6的底部设置有连接第二液压缸15的安装孔以及避让导向杆8的避让孔，所述避让孔内设置有连接导向杆8的导向套802；所述模具定位座6的顶部设置有多个连接不同模具规格的定位槽601；所述定位槽601的一侧设置有模具规格刻数21。
作为优选，所述模具导向块5上设置有导向槽503，所述导向槽503与导向座4上的导向柱22连接。
作为优选，所述装夹治具还包括连接注塑机前固定模板1的治具板23，所述治具板23通过螺丝和/或定位销与注塑机前固定模板1和/或导向座4和/或底座7连接；所述治具板23的厚度不低于20mm。
作为优选，所述装夹治具还设置有连接模具导向块5和/或模具定位座6和的模具规格刻数线24，所述模具规格刻数线24包括设置在注塑机前固定膜板1上的模具规格刻数24和/或设置于治具板23上的模具规格刻数24和/或贴纸和/或隔热板上的模具规格刻数24。
作为优选，所述控制面板9的一侧设置有取手柄903，背面设置有连接注塑机的磁吸件；所述磁吸件设置为磁铁。
作为优选，所述模具定位座6的一侧设置有限位螺丝602，所述限位螺丝602与导向杆8上的限位槽803连接。
作为优选，所述导向座4的底部设置有限位螺丝25，所述限位螺丝25与缓冲板18上设置的限位槽26连接。
作为优选，其装夹治具的厚度不超过注塑机最小夹模尺寸的二分之一。
具体实施例：
通过将本发明的治具安装在注塑机上，如图1所示，然后将控制面板接通电源。在实际使用时，根据模具的尺寸大小，调整治具的位置，例如3040的模具，通过在控制面板上输入模具的尺寸3040，然后确认后，由控制电路板控制液压泵连接的电动机以及液压阀，由液压阀控制流向第一液压缸和第二液压缸的流量和压力，使左右两侧导向装置内与第一液压缸连接的模具导向块移动到模具规格刻数线上的30位置，定位装置内与第二液压缸连接的模具定位座移动到模具规格刻数线上的40位置，使治具调整到预装模具的尺寸。然后通过吊索把模具缓慢的吊起，移动吊索架使模具移动到装夹治具安装位置的上方，然后缓慢下降模具，在下降模具时，操作人员同时扶住模具的上方，引导模具沿着两侧的模具导向块下降，当模具下降到与模具定位座连接时，如图6所示，其模具上的法兰与注塑孔的位置一致，然后关闭注塑机两侧滑动门，点击注塑机调模按钮，进入调模状态。此外，由于导向装置和定位装置内设置了缓冲件，因此，在模具导向块或模具定位座受力碰撞时，其缓冲件能够给模具导向块和模具定位座提供一个缓冲的弹性，有助于减少模具导向块和模具定位座的变形。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。