本发明涉及注塑模具设备技术领域，具体为一种高效散热的注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。传统的注塑模具在使用时，不能有效的对注塑模具进行降温，从而降低了注塑模具的工作效率。为此我们设计了一款新型的一种高效散热的注塑模具，解决了传统的一种高效散热的注塑模具使用不便的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效散热的注塑模具，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效散热的注塑模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间设有导杆，上模通过通孔与导杆滑动连接，所述上模内部设有分流管和出气管，所述上模上部设有主流管和导管，导管通过连接座与上模可拆卸连接，所述导杆与导杆之间设有横梁，横梁两端通过焊接分别与导杆固定连接，所述横梁底部设有液压器，液压器通过焊接与横梁固定连接，所述下模外侧设有进水管和出水管，进水管和出水管通过连接座与下模可拆卸连接，所述下模内部设有注塑装置和储水室。
优选的，所述出气管内部设有阻隔板和弹簧，阻隔板一端通过旋转轴与出气管转动连接，另一端通过弹簧与出气管底部接触连接。
优选的，所述注塑装置通过凹槽与下模内部镶嵌固定连接，储水室置于注塑装置外侧，储水室与进水管和出水管联通。
优选的，所述导杆外侧设有定位环，定位环通过焊接与导杆固定连接，上模与定位环接触连接。
优选的，所述分流管一端与导管连接，分流管另一端与出气管连接。
优选的，所述液压器底部通过焊接与上模顶部固定连接。
优选的，所述主流管底部与注塑装置表面接触连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.与传统的一种高效散热的注塑模具相比，改良后的一种高效散热的注塑模具在上模内部设有出气管，当上模与下模分离后，阻隔板在弹簧的作用下向下弹出，冷气通过导管和分流管进入到出气管内部，并通过出气管吹向注塑装置表面，进而能够有效的对注塑部件进行降温。
2.与传统的一种高效散热的注塑模具相比，改良后的一种高效散热的注塑模具在下模内部设有储水室，冷凝水通过进水管进入到储水室中进而对注塑装置底部进行降温。
附图说明
图1为本发明一种高效散热的注塑模具结构示意图；
图2为本发明一种高效散热的注塑模具上模内部结构示意图；
图3为本发明一种高效散热的注塑模具下模内部结构示意图。
图中：1-上模，2-下模，3-液压器，4-注塑装置，5-主流管，6-导杆，7-横梁，8-定位环，9-导管，10-进水管，11-出水管，12-分流管，13-出气管，14-阻隔板，15-弹簧，16-储水室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高效散热的注塑模具，包括上模1和下模2，所述上模1与下模2之间设有导杆6，上模1通过通孔与导杆6滑动连接，所述上模1内部设有分流管12和出气管13，所述上模1上部设有主流管5和导管9，导管9通过连接座与上模1可拆卸连接，所述导杆6与导杆6之间设有横梁7，横梁7两端通过焊接分别与导杆6固定连接，所述横梁7底部设有液压器3，液压器3通过焊接与横梁7固定连接，所述下模2外侧设有进水管10和出水管11，进水管10和出水管11通过连接座与下模2可拆卸连接，所述下模2内部设有注塑装置4和储水室16。
出气管13内部设有阻隔板14和弹簧15，阻隔板14一端通过旋转轴与出气管13转动连接，另一端通过弹簧15与出气管13底部接触连接，当上模1与下模2离开后，阻隔板14在弹簧15的作用下向下移动，进而使得出气管13处于联通状态。
注塑装置4通过凹槽与下模2内部镶嵌固定连接，储水室16置于注塑装置4外侧，储水室16与进水管10和出水管11联通，冷凝水通过进水管10进入到储水室16内部，进而对注塑装置4底部注塑部件进行降温。
导杆6外侧设有定位环8，定位环8通过焊接与导杆6固定连接，上模1与定位环8接触连接，定位环8对上模1在导杆6上滑动的位置进行固定。
分流管12一端与导管9连接，分流管12另一端与出气管13连接，分流管12将9中的冷气分流到出气管13中。
液压器3底部通过焊接与上模1顶部固定连接，控制上模1沿着导杆6做上下滑动。
主流管5底部与注塑装置4表面接触连接，熔融塑料通过主流管5被注入进注塑装置4内部。
本发明一种高效散热的注塑模具，上模1在液压器3的作用下向下滑动进而与下模2接触联为一体，由于阻隔板14与下模2接触，进而使得出气管13处于隔断状态，熔融塑胶通过主流管5注入进注塑装置4内部，注入后，上模1在液压器3的作用下向上移动，进而解除对阻隔板14的挤压，使得阻隔板14在弹簧15的作用下向下移动，进而使得13处于联通状态，冷气通过导管9和分流管12进入到出气管13中，并从出气管13喷向注塑装置4表面，进而对塑胶进行降温，而下模2内部的储水室16中的冷凝水对注塑装置4底部进行降温，从而加快对塑胶的冷却速度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。