1.用于水平堆叠打印的3D打印机，其特征在于，其主要包括支撑主体、设置于支撑主体并且可绕自身轴线转动的多喷头组件、安装于支撑主体的动力供应部件，支撑主体上还设置有用于引导原料流动的熔流通道，多喷头组件上设置有若干个喷头，多喷头组件还包括数目与喷头数量相同并且与喷头内腔呈一一对应接通的导流孔，所述的多个导流孔以多喷头组件的旋转中心轴线的周向呈均匀间隔分布，导流孔中心与多喷头组件旋转中心的连线所在的平面为基面a，多喷头组件每次旋转的角度为相邻的基面a之间夹角的整数倍，并且保持熔流通道的排料端口与其中一个导流孔的入料端口始终接通；支撑主体上还设置有风道，风道的入风端口连接高压气源，风道的排风端口可与切换过程中的导流孔依次接通；动力供应部件包括与多喷头组件连接并且用于驱动多喷头组件旋转的动力接收元件、接收旋转力并将动力传递至动力接收元件的动力输出元件；
多喷头组件的旋转中心轴线呈竖直状态布置，喷头的喷射方向沿水平方向布置；
支撑主体的端面上开设有中心轴线与多喷头组件旋转中心轴线共线的环腔一，设置于支撑主体并套接于环腔一内、且与环腔一共轴线布置的环腔二，环腔一、环腔二之间设置有凸起的环状台阶，多喷头组件包括旋座本体，且旋座本体上开设有与环腔一相匹配的外环凸起，旋座本体上还开设有套接于外环凸起内并与其共轴线布置、且与环腔二相匹配的内环凸起，旋座本体上还开设有介于外环凸起、内环凸起之间并与环状台阶相匹配的环槽，旋座本体可绕环腔一的中心轴线旋转；
环状台阶上设置有与环腔一共轴的弧形气槽，弧形气槽的一端与风道的排风端口接通、另一端朝向熔流通道的排料端口方向弯曲，弧形气槽可与旋转过程中的导流孔接通；
上述的动力接收元件为套接于旋座本体的大直齿轮，上述的动力输出元件为安装于旋座本体且与大直齿轮相啮合的小直齿轮，小直齿轮接收旋转力并将旋转力传递至大直齿轮，从而驱动旋座本体绕自身轴线的转动；
动力供应部件还包括安装于支撑主体的电机，电机的输出轴端连接有与其同轴的连轴，连轴的输出端连接有与其共轴线的动力输出元件。
2.多喷头组件通过安装板与支撑主体连接，外环凸起的外环壁部设置有向内凹陷并且与外环凸起同轴线的环状卡槽，安装板有形状相同的夹板a、夹板b组成，夹板a、夹板b的相对端面上开设有与卡槽相匹配的环状凹槽，安装板通过紧固件与支撑主体相连接。
3.上述的导流孔的入料端口设置于环槽的槽底面；
导流孔由相互接通的导流段一、导流段二组成，导流段一的开口端设置于环槽的槽底面并且导流段一的延伸方向沿旋座本体的中心轴线方向延伸，导流段二的延伸方向与导流段一的延伸方向垂直并且导流段二的排料端与喷头的内腔接通。
4.根据权利要求1所述的用于水平堆叠打印的3D打印机，其特征在于，电机通过电机安装座设置于支撑本体，且动力输出元件、电机分别位于支撑主体的一侧；
支撑主体上设置有位于环腔一中心处的中心柱，旋座本体的中心处穿设有与中心柱相固定的中心定位件，中心定位件的外部套接有轴承，并且中心定位件与轴承的内圈固定，旋座本体与轴承的外圈相固定。
5.根据权利要求2所述的用于水平堆叠打印的3D打印机，其特征在于，3D打印机还包括安装于支撑主体的废料积存器，废料积存器包括朝向旋座本体310方向弯曲的引导板，引导板上开设有用切割自喷头喷出的废料的切割槽；
引导板的底部还设置有开口向上且位于引导板外壁部的收料槽；
收料槽可用于收集废弃原料；切割槽的宽度为中心较宽，两端逐步的收窄。
6.根据权利要求3所述的用于水平堆叠打印的3D打印机，其特征在于，上述的多个喷头以多喷头组件的旋转中心轴线的周向呈均匀间隔分布，且喷头中心与多喷头组件旋转中心的连线所在的平面为基面b，相邻的基面b之间的夹角与相邻的基面a之间的夹角相同；
熔流段a的延伸方向垂直于环腔一的中心轴线，熔流段b的延伸方向平行于环腔一的中心轴线，熔流段b的排料端口垂直于旋座本体的端面。
7.根据权利要求4所述的用于水平堆叠打印的3D打印机，其特征在于，弧形气槽与风道的排风端口接通的端部为末端部，弧形气槽朝向熔流通道的排料端口弯曲的端部为起始端部，弧形气槽的起始端部指向其末端部的方向为旋座本体的旋转方向。
8.根据权利要求5所述的用于水平堆叠打印的3D打印机，其特征在于，熔流通道的排料端口、风道的排风端口均穿设于环状台阶朝向旋座本体的端面，且熔流通道的排料端口与多喷头组件旋转中心轴线的连线与风道的排风端口与多喷头组件旋转中心轴线的连线之间的夹角为相邻的基面a之间夹角的整数倍。
9.根据权利要求6所述的用于水平堆叠打印的3D打印机，其特征在于，熔流通道的排料端口指向风道的排风端口的方向与多喷头组件的旋转方向相同，熔流通道的排料端口与多喷头组件旋转中心轴线的连线与风道的排风端口与多喷头组件旋转中心轴线的连线之间的夹角等于相邻的基面a之间夹角。