本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种双斜向外侧抽芯机构及双斜向外侧抽芯模具。
背景技术：
制件的设计与制造过程中常会出现侧凹或斜孔。由于侧凹或斜孔与开模方向成一定角度，制件一般不能直接脱模，需要在模具结构设计时特别考虑斜向抽芯的问题。
目前对于塑料模具斜向抽芯的方法主要有：一是通过斜导柱带动滑块进行抽芯；二是通过斜向导滑槽带动斜向型芯开模、合模，实现抽芯作用；三是把定模斜向型芯做成镶块，模具开模后人工取出。前两种方法虽然在结构上能实现抽芯，但始终是单一抽芯，当遇到一些特殊结构的塑料产品在同一地方需要2-3个方向同时抽芯时将无法实现，必须再返工去修改产品结构，这样才能实现一些产品的结构要求。第三种方式采用人工方式虽然模具结构简化了，但工人劳动强度增加，产品无法实现自动化，生产效率低。特别是，在模具的一侧需要斜向进行多角度的抽芯时，不易操作。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种双斜向外侧抽芯机构及双斜向外侧抽芯模具，以解决现有的技术中在模具的一侧需要斜向进行不同角度的抽芯时不易操作的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种双斜向外侧抽芯机构，包括滑块、滑动销、滑块入子及型芯镶件，所述滑动销穿过所述滑块入子一端的孔并将该端活动地锁定在所述滑块上，使其可以带动所述滑块入子在所述滑块上滑动，而所述滑块入子的另一端与型芯镶件的内孔配合并可相互滑动，其中，所述滑块倾斜地设于动模座板上，所述滑块入子至少有一对且设置在机构的同一侧，每个滑块入子与水平方向呈一预设夹角。
较佳地，所述滑块一侧设有斜导柱孔并通过所述斜导柱孔与一斜导柱滑动配合，所述滑块的另一侧设有垂直的滑动槽及水平的入子槽，所述入子槽用于容置滑块入子，所述滑块入子位于所述入子槽的一端设有定位孔，并通过所述定位孔与滑动槽内的滑动销配合连接，使得所述滑块入子可通过所述滑动销沿着所述滑动槽相对于滑块进行滑动。
较佳地，所述滑块入子的定位孔所在端上下两侧分别设有平行的入子平面，所述入子平面与所述入子槽匹配。
较佳地，所述滑块入子的另一端设有入子导向面，所述入子导向面与型芯镶件的内孔的形状相匹配。
较佳地，所述入子导向面的截面为圆形或正多边形。
较佳地，所述预设夹角为0度到30度间的任意一值或为30度，所述滑块相对于所述动模座板的倾斜角度为0度到30度间的任意一值或为30度。
较佳地，所述预设夹角为15度及/或所述倾斜角度为15度。
本发明还提供了一种双斜向外侧抽芯模具，包括上述的双斜向外侧抽芯机构，还包括定模座板、定模板、动模座板，所述定模板固定在所述定模座板上，所述定模板的下方设有定模型芯，所述动模座板上设有动模型芯，所述定模型芯及动模型芯匹配形成空腔，所述定模板上设有斜导柱并与所述斜导柱孔滑动配合，以带动设于定模板、动模座板之间的滑块自由滑动，其中，所述型芯镶件固定在所述动模型芯内。
较佳地，所述型芯镶件的内孔也相对动模座板倾斜，倾斜角度与滑块相同，所述型芯镶件通过镶件螺钉固定在所述动模型芯内。
较佳地，所述定模板上位于所述斜导柱的上方处还设有锁块螺钉，所述锁块螺钉下方设有锁块，所述锁块用于在锁块螺钉的驱动下将下方的斜导柱锁定。
本发明通过双斜向外侧抽芯机构中特殊设计的滑块和滑块入子，使得不同角度的斜向的滑块入子可被滑块同时带动进行抽芯，解决了在模具的一侧需要斜向进行不同角度的抽芯的问题，其结构简单，制造方便，机构工作可靠，可以完全进行自动斜向抽芯。
附图说明
图1为本发明优选实施例提供的双斜向外侧抽芯机构的侧面结构图；
图2为优选实施例提供的双斜向外侧抽芯机构俯视结构示意图；
图3为优选实施例提供的滑块的结构示意图；
图4为优选实施例提供的滑块入子的结构示意图；
图5为优选实施例提供的机构在抽芯后的侧面示意图；
图6为优选实施例提供的机构在抽芯后的俯视结构示意图；
图7为优选实施例提供的双斜向外侧抽芯模具结构示意图。
标号说明：标号说明：1-定位环；2-定模座板；3-定模板；4-动模座板；5-支撑板；6-推出板；7-推出固定；8-下固定板；9-定模型芯；10-动模型芯；11-定位块；12-推出导柱；13-模板螺钉；14-镶件螺钉；31-斜导柱；32-锁块螺钉；33-锁块；41-滑块；411-入子槽；412-滑动槽；42-滑动销、43-滑块入子；431-入子平面；432-定位孔；433-入子导向面；45-型芯镶件；46-斜导柱孔。
具体实施方式
以下将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本发明的一部分实例，并不是全部的实例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
为了便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本发明实施例的限定。
如图1所示，本实施例提供的双斜向外侧抽芯机构，包括滑块41、滑动销42、滑块入子43及型芯镶件45。滑动销42穿过滑块入子43一端的孔并将该端活动地锁定在滑块41上，使其可以带动滑块入子43在滑块41上滑动。滑块入子43的另一端与型芯镶件45的内孔配合并可相互滑动。其中，本实施例的双斜向外侧抽芯机构主要配合双向斜孔成型，因而设有至少一对的滑块入子43，且每个滑块入子43与水平方向呈一预设夹角。其中，本实施例中的滑块41倾斜地设于动模座板4上，滑块41相对于动模座板4的倾斜角度为r。同理，型芯镶件45的内孔也相对动模座板4倾斜，倾斜角度与滑块41相同，也即滑块入子相对动模座板的倾斜角度也与滑块相同。
参考图2所示，本实施例的双斜向外侧抽芯机构设有一对滑块入子43，且滑块入子43均设置在机构的同一侧，滑块入子43相对水平面的预设夹角为a，两个滑块入子43相对水平面的预设夹角大小可相同也可不同，但两滑块入子并不平行，这样改机构可对应进行相对动模座板4倾斜的两个不同角度的抽芯，从而实现同一侧倾斜的两个不同角度的抽芯操作。
再次参考图1及图2，本实施例中的滑块41可相对动模座板4滑动，而型芯镶件45通过镶件螺钉14固定在动模座板4上。滑块41上设有一垂直的滑动槽412，供抽芯时两个滑块入子43分别沿着滑动槽412两侧进行相对滑动。
具体地参见图1、3所示，滑块41的一侧设有斜导柱孔46并通过该斜导柱孔46与一斜导柱31(参见图7)滑动配合，滑块41的另一侧设有一垂直的滑动槽412及水平的入子槽411。其中，入子槽411用于容置上述的滑块入子43。参考图4所示，滑块入子43位于入子槽411的一端设有定位孔432，并通过定位孔432与设于垂直的滑动槽412内的滑动销42配合连接，使得滑块入子43可通过滑动销42沿着滑动槽412相对于滑块41进行滑动。而滑块入子43的另一端(也即入子导向面433所在处)与型芯镶件45的内孔滑动配合，且两个对称的滑块入子43均与水平方向分别呈一预设夹角，使得两个滑块入子43位于待成型产品所在的空腔的一端形成斜向的两个角度的斜孔。
其中，本实施例中的预设夹角a可根据需要设置为0度到30度间的任意一值，或也可根据需要设置为30度。在进一步优选的实施例中，滑块入子43与水平方向间的预设夹角为15度，则最终成型的产品将具有两个夹角为30度的斜孔。两个滑块入子43相对水平方向的角度可以相同或不同，同样地，滑块41相对于动模座板4的倾斜角度r的大小也可以根据需要设置为0度到30度间的任意一值或为30度，或进一步优选设置为15度。
再次参考图4所示，本实施例中提供的滑块入子43的定位孔432所在端上下两侧分别设有平行的入子平面431，入子平面431与图3中滑块41的入子槽411匹配，使得滑块入子可相对入子槽411的同时不会出现翻转而影响抽芯等情况。
此外，再次参考图4所示，本实施例中滑块入子43的另一端设有入子导向面433，入子导向面433与型芯镶件45的内孔的形状相匹配。本实施例中入子导向面433的截面为圆形，在其他优选实施例中，入子导向面433的截面还可根据需要设置为正多边形、椭圆或其他不规则的多边形形状。
该双斜向外侧抽芯机构装配后，型芯镶件45通过镶件螺钉14固定在动模座板4上；滑块入子43安装在滑块41上的入子槽411内，入子平面431与入子槽411的上下平面配合并可滑动，滑动销42垂直穿过滑动槽412并与定位孔432过盈配合；入子导向面433与型芯镶件45内孔配合，相互可滑动，与水平方向呈夹角a(参考图2)。
该双斜向外侧抽芯机构工作时，参考图1、图2，在抽芯前，滑块41与型芯镶件45相接触，此时，滑块入子43的左端位于空腔内用于加工双斜向外侧孔。当产品成型后需要进行双斜向外侧孔的脱模时，滑块41受到外界对斜导柱孔46的力，滑块41整体往k方向移动，滑块41带动滑动销42，滑动销42带动滑块入子43向右运动，滑块入子43延自身导向方向斜向运动，滑动销42则在滑动槽412内滑动。抽芯完成后的状态如图5及图6所示，此时，滑块41与型芯镶件45相分离，且滑块入子43在滑块的带动下位于产品成型空腔的一端完全进入了型芯镶件45的内孔中，较好地完成了双斜向外侧孔的抽芯操作。
如图7所示，本实施例还提供一种双斜向外侧抽芯模具，包括上述的双斜向外侧抽芯机构，还包括定模座板2、定模板3、动模座板4，定模板3固定在定模座板2上，定模板3的下方设有定模型芯9，动模座板4上设有动模型芯10，定模型芯9及动模型芯10匹配形成空腔，定模板3上设有斜导柱31并与斜导柱孔46滑动配合，以带动设于定模板3、动模座板4之间的滑块41自由滑动，其中，型芯镶件45固定在动模型芯10内。
优选的，上述的型芯镶件45通过镶件螺钉14固定在动模型芯10内。且型芯镶件45的内孔也相对动模座板4倾斜，倾斜角度与滑块41相同。
该模具中，定模板3与动模座板4之间通过定位块11进行定位，定模座板2上海固定设有定位环1，定模板3通过螺钉固定在定模座板2上。定模板3上位于斜导柱31的上方处还设有锁块螺钉32，锁块螺钉32下方设有锁块33，通过调整锁块螺钉32可以驱动锁块33将下方的斜导柱31进行锁定。其中，该模具的定模座板4由支撑板5进行基于下固定板8的支撑，具体地，定模座板4、支撑板5及下固定板8依次通过模板螺钉13进行连接固定。而支撑板5中间形成一个可以推出部件的空间，具体地，本实施例的推出部件包括推出导柱12、推出板6及推出固定板7，推出板6及推出固定板7相互接触而推出导柱12的一端固定在下固定板8上，另一端在穿过推出板6及推出固定板7后与动模座板4相连。
该模具工作时，由定位块11进行定位使得定模板3与动模座板4对接，定模型芯9及动模型芯10匹配形成空腔，此时由预设流道压入流料进行产品注塑成型，当具有双斜向外侧孔的产品凝固后，动模座板4脱离定模板3时，斜导柱31将驱动滑块向右移动，此时即可通过双斜向外侧抽芯机构完成双斜向外侧孔的抽芯工作。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，对本发明所做的变形或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述的权利要求的保护范围为准。