本发明涉及塑料制造技术领域，具体为一种塑料发泡机原料混合反应容器。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂和色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香和虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃和聚苯乙烯等。发泡塑料即发泡成型。发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛和酚醛等。塑料发泡机是进行塑料发泡的设备，将塑料发泡的原料在容器内进行混合反应发泡，现有的发泡机的反应容器搅拌原料不彻底，导致反应不完全，从而导致效率低下。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料发泡机原料混合反应容器，解决了现有的反应容器搅拌不彻底，导致反应不完全和发泡效率低的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料发泡机原料混合反应容器，包括反应罐，所述反应罐的底部设置有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有减速机，所述减速机的顶部固定连接有电机，所述减速机的底部固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部中央固定连接有螺旋搅拌棍，所述螺旋搅拌棍的底部固定连接有三角架，所述电动推杆的一侧的底部焊接有搅拌架，所述搅拌架的底部设置有转筒，所述转筒的外表面固定连接有扇板，所述顶盖的顶部一侧设置有投料口，所述反应罐的底部中央设置有排料口，所述排料口的一侧设置有阀门，所述顶盖的顶部设置有分隔室。
优选的，所述顶盖的顶部设置有防护栏，电机和减速机均由螺栓固定在顶盖的顶部的防护栏的中央。
优选的，所述电动推杆设置在分隔室内，分隔室的底部两侧开设有通槽，搅拌架的顶部设置在分隔室的底部两侧的通槽内。
优选的，所述反应罐的底面形状为弧形，三角架的底部的形状与反应罐的底面的形状相适配。
优选的，所述搅拌架的形状为l形，搅拌架的直径为转筒的内径的三分之二，搅拌架的底部固定连接有挡块。
优选的，所述分隔室的底部中央设置有轴承，螺旋搅拌棍的顶部穿过分隔室的底部的轴承与电动推杆连接。
工作原理：将塑料发泡的原料从投料口投入反应罐内，打开减速机和电机，带动螺旋搅拌棍和搅拌架旋转，螺栓搅拌棍旋转带动原料上下翻滚，搅拌架旋转时，扇板在惯性作用下围绕搅拌架旋转，打开电动推杆，带动搅拌架左右伸缩，即可进行全方位的搅拌，反应完成后，打开阀门，排出混合物。
（三）有益效果
本发明提供了一种塑料发泡机原料混合反应容器。具备以下有益效果：
（1）、本发明通过反应罐、顶盖、减速机、电机、转轴、电动推杆、螺旋搅拌棍、搅拌架、转筒、扇板、投料口、排料口、阀门、分隔室和三角架，改变现有的发泡机的反应容器搅拌原料不彻底，导致反应不完全的问题，只需要在搅拌时，同时打开电动推杆带动搅拌架伸缩，扇板同时旋转，而且螺旋搅拌棍带动原料上下翻滚，即可使得搅拌彻底，反应完全。
（2）、本发明通过反应罐、顶盖、减速机、电机、转轴、电动推杆、螺旋搅拌棍、搅拌架、转筒、扇板、投料口、排料口、阀门、分隔室和三角架，在提高搅拌效率的前提下，提高了塑料发泡的效率，从而提高了生产效率，同时，节约了原材料，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明搅拌架的俯视图的剖面。
图中：1反应罐、2顶盖、3减速机、4电机、5转轴、6电动推杆、7螺旋搅拌棍、8搅拌架、9转筒、10扇板、11投料口、12排料口、13阀门、14分隔室、15三角架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种塑料发泡机原料混合反应容器，包括反应罐1，反应罐1的底部设置有顶盖2，顶盖2的顶部固定连接有减速机3，减速机3的顶部固定连接有电机4，电机4为正反转电机，运行时，先顺时针旋转一圈再逆时针旋转一圈，如此反复，减速机3的底部固定连接有转轴5，转轴5的底部固定连接有电动推杆6，电动推杆6的底部中央固定连接有螺旋搅拌棍7，螺旋搅拌棍7的底部固定连接有三角架15，电动推杆6的一侧的底部焊接有搅拌架8，搅拌架8的底部设置有转筒9，转筒9的外表面固定连接有扇板10，顶盖2的顶部一侧设置有投料口11，反应罐1的底部中央设置有排料口12，排料口12的一侧设置有阀门13，顶盖2的顶部设置有分隔室14，顶盖2的顶部设置有防护栏，电机4和减速机3均由螺栓固定在顶盖2的顶部的防护栏的中央，电动推杆6设置在分隔室14内，分隔室14的底部两侧开设有通槽，搅拌架8的顶部设置在分隔室14的底部两侧的通槽内，反应罐1的底面形状为弧形，三角架15的底部的形状与反应罐1的底面的形状相适配，搅拌架8的形状为l形，搅拌架8的直径为转筒9的内径的三分之二，搅拌架8的底部固定连接有挡块，分隔室14的底部中央设置有轴承，螺旋搅拌棍7的顶部穿过分隔室14的底部的轴承与电动推杆6连接。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：将塑料发泡的原料从投料口11投入反应罐1内，打开减速机3和电机4，带动螺旋搅拌棍7和搅拌架8旋转，螺栓搅拌棍7旋转带动原料上下翻滚，搅拌架8旋转时，扇板10在惯性作用下围绕搅拌架8旋转，打开电动推杆6，带动搅拌架8左右伸缩，即可进行全方位的搅拌，反应完成后，打开阀门13，排出混合物。
综上可得，本发明通过反应罐1、顶盖2、减速机3、电机4、转轴5、电动推杆6、螺旋搅拌棍7、搅拌架8、转筒9、扇板10、投料口11、排料口12、阀门13、分隔室14和三角架15，改变现有的发泡机的反应容器搅拌原料不彻底，导致反应不完全的问题，只需要在搅拌时，同时打开电动推杆6带动搅拌架8伸缩，扇板10同时旋转，而且螺旋搅拌棍7带动原料上下翻滚，即可使得搅拌彻底，反应完全；通过反反应罐1、顶盖2、减速机3、电机4、转轴5、电动推杆6、螺旋搅拌棍7、搅拌架8、转筒9、扇板10、投料口11、排料口12、阀门13、分隔室14和三角架15，在提高搅拌效率的前提下，提高了塑料发泡的效率，从而提高了生产效率，同时，节约了原材料，降低了生产成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。