本发明属于复合材料技术领域，特别涉及一种酚醛夹布管的生产方法。
背景技术：
酚醛夹布管是采用酚醛树脂为基材，以棉纤维等纤维及其织物为增强材料经热固化而成，具有良好的机械性能，被广泛应用于各种大型重载荷的工程机械设备，如叉车、挖掘机、装载机中的液压传动系统，作导向、支承、密封之用。目前，受限于已有的生产工艺，酚醛夹布管在使用过程中容易变形、且磨损严重，其机械性能有待改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械性能优异的酚醛夹布管的生产方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种酚醛夹布管的生产方法，包括如下步骤：
(1)在基材上涂覆酚醛树脂，之后在140-160℃的条件下初步凝固，得到胶布；
(2)在120-140℃的条件下，将胶布卷绕成管材；
(3)采用梯度加热方式对管材进行烘焙，使管材固化成型，之后冷却至室温；
(4)将管材从烘焙模具中拉出，之后对管材进行整修、检验即为成品。
上述技术方案的有益效果为：本发明通过改进生产工艺和方法，获得的酚醛夹布管机械性能好。具体的，经检测，其弯曲强度可达到85mpa，拉伸强度为50.1mpa，压缩强度为311mpa，适用作机械性能要求高的大型重载荷的工程机械设备的导向、支承、密封件。
附图说明
图1-2为实施例1的性能检测结果图。
具体实施方式
以下结合实施例1-4对本发明公开的技术方案作进一步的说明。
实施例1：酚醛夹布管的生产
(1)在棉布上涂覆酚醛树脂，上胶量为59-61％，之后在150℃的条件下初步凝固，得到胶布；
(2)在130℃的条件下，将胶布卷绕成管材；
(3)采用梯度加热方式对管材进行烘焙，使管材固化成型，之后冷却至室温；所述梯度加热方式为：先由室温升高至80℃，保温固化60分钟，之后由80℃升高至140℃，期间每升高10℃，保温固化60分钟，然后由140℃升高至150℃，保温固化120分钟，最后在大于150℃的温度下，保温固化120分钟；
(4)将管材从烘焙模具中拉出，之后对管材进行整修、检验即为成品。
经检测，由本实施例制得的酚醛夹布管，其机械性能如图1-2所示：弯曲强度为85mpa，拉伸强度为50.1mpa，压缩强度为311mpa，适用作机械性能要求高的大型重载荷的工程机械设备的导向、支承、密封件。
实施例2：酚醛夹布管的生产
(1)在棉布上涂覆酚醛树脂，上胶量为59-61％，之后在160℃的条件下初步凝固，得到胶布；
(2)在120℃的条件下，将胶布卷绕成管材；
(3)采用梯度加热方式对管材进行烘焙，使管材固化成型，之后冷却至室温；所述梯度加热方式为：先由室温升高至80℃，保温固化60分钟，之后由80℃升高至140℃，期间每升高10℃，保温固化60分钟，然后由140℃升高至150℃，保温固化120分钟，最后在大于150℃的温度下，保温固化120分钟；
(4)将管材从烘焙模具中拉出，之后对管材进行整修、检验即为成品。
经检测，由本实施例制得的酚醛夹布管，其机械性能如下：弯曲强度为86mpa，拉伸强度为49.6mpa，压缩强度为308mpa。
实施例3：酚醛夹布管的生产
(1)在纤维布上涂覆酚醛树脂，上胶量为58-60％，之后在140℃的条件下初步凝固，得到胶布；
(2)在125℃的条件下，将胶布卷绕成管材；
(3)采用梯度加热方式对管材进行烘焙，使管材固化成型，之后冷却至室温；所述梯度加热方式为：先由室温升高至80℃，保温固化60分钟，之后由80℃升高至140℃，期间每升高10℃，保温固化60分钟，然后由140℃升高至150℃，保温固化120分钟，最后在大于150℃的温度下，保温固化120分钟；
(4)将管材从烘焙模具中拉出，之后对管材进行整修、检验即为成品。
经检测，由本实施例制得的酚醛夹布管，其机械性能如下：弯曲强度为84mpa，拉伸强度为50.3mpa，压缩强度为315mpa。
实施例4：酚醛夹布管的生产
(1)在纤维布上涂覆酚醛树脂，上胶量为58-60％，之后在145℃的条件下初步凝固，得到胶布；
(2)在135℃的条件下，将胶布卷绕成管材；
(3)采用梯度加热方式对管材进行烘焙，使管材固化成型，之后冷却至室温；所述梯度加热方式为：先由室温升高至80℃，保温固化60分钟，之后由80℃升高至140℃，期间每升高10℃，保温固化60分钟，然后由140℃升高至150℃，保温固化120分钟，最后在大于150℃的温度下，保温固化120分钟；
(4)将管材从烘焙模具中拉出，之后对管材进行整修、检验即为成品。
经检测，由本实施例制得的酚醛夹布管，其机械性能如下：弯曲强度为85mpa，拉伸强度为51.2mpa，压缩强度为314mpa。