本发明属于注塑模具领域，具体涉及一种高效注塑模具。
背景技术：
注塑模具是批量生产形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。
目前，注塑模具生产效率低，脱模质量差，影响了产品的质量，亟待改进。
技术实现要素：
本发明提出一种高效注塑模具，实现高效生产，解决脱模不彻底以及模具利用率低的技术问题。
本发明采用如下技术方案，一种高效注塑模具，包括上注塑模具和下注塑模具，其特征在于，上注塑模具的两端设有定位通孔，上注塑模具表面的侧面开设槽孔，槽孔中固定有电磁铁，上注塑模具表面设置有模具槽和注塑孔，注塑孔与模具槽连通；下注塑模具的两端设有定位导柱，下注塑模具表面的侧面开设槽孔，槽孔中固定有电磁铁，下注塑模具表面设置有模具槽和注塑孔，注塑孔与模具槽连通。
优选地，所述上注塑模具的四角开设弹簧孔，下注塑模具四角固定有弹簧，弹簧孔和弹簧之间滑动连接。
优选地，上注塑模具和下注塑模具上的模具槽上设有隔板。
优选地，所述隔板为活动连接在模具槽上，通过模具槽内壁上的卡槽固定。
优选地，上注塑模具和下注塑模具两侧设有把手。
优选地，上注塑模具和下注塑模具的材料为钢材。
发明所达到的有益效果：本发明是一种高效注塑模具，实现高效生产，解决脱模不彻底以及模具利用率低的技术问题。在模具槽上根据需要选择模具槽大大提高了模具槽的利用率，且一次可以成型多个产品，提高了生产效率；利用电磁铁的作用力实现快速脱模，解决了脱模不彻底的问题，提高了生产质量。
附图说明
图1是本发明的上注塑模具示意图；
图2是本发明的下注塑模具示意图。
图中：1-上注塑模具，2-定位通孔，3-模具槽，4-隔板，5-电磁铁，6-槽孔，7-注塑孔，8-弹簧孔，9-把手，10-下注塑模具，11-定位导柱，12-弹簧。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。
本发明采用如下技术方案，一种高效注塑模具，包括上注塑模具1和下注塑模具10，其特征在于，上注塑模具的两端设有定位通孔2，上注塑模具1表面的侧面开设槽孔6，槽孔6中固定有电磁铁5，上注塑模具1表面设置有模具槽3和注塑孔7，注塑孔7与模具槽3连通；下注塑模具10的两端设有定位导柱11，下注塑模具10表面的侧面开设槽孔6，槽孔6中固定有电磁铁5，下注塑模具10表面设置有模具槽3和注塑孔7，注塑孔7与模具槽3连通。
优选地，所述上注塑模具1的四角开设弹簧孔8，下注塑模具10四角固定有弹簧12，弹簧孔8和弹簧12之间滑动连接。
优选地，上注塑模具1和下注塑模具10上的模具槽3上设有隔板4。
优选地，所述隔板4为活动连接在模具槽3上，通过模具槽3内壁上的卡槽固定。
优选地，上注塑模具1和下注塑模具10两侧设有把手9。
优选地，上注塑模具1和下注塑模具10的材料为钢材。
本发明的工作原理：选择需要的模具槽安装在上注塑模具和下注塑模具中，将塑料溶液注入注塑模具中，然后将上注塑模具和下注塑模具通过定位导柱和定位通孔契合，通电使上注塑模具和下注塑模具的电磁铁极性相反，上注塑模具和下注塑模具形成闭合状态，对塑料产品成型处理后进行脱模，通电使上注塑模具和下注塑模具的电磁铁极性相同，利用排斥力进行脱模。