本发明涉及一种手套的生产工艺，具体地说，涉及一种浸胶手套浸胶后的表面处理方法。
背景技术：
天然乳胶、（水性）pu、丁腈、氯丁等涂层手套在生产过程中都需要浸胶处理，无论是一次浸胶、二次浸胶或是多次浸胶后都需要进行滴胶和均胶处理，即通过物理的方式使得浸胶表面结膜，以便于后道工序的处理。比如，中国专利，专利号为201410555865.4，其公开了在每次浸胶后都需要进行滴胶和均胶处理。但由于在滴胶和均胶过程中容易造成浸胶表面结膜不均匀、容易出现开裂、凹凸等缺陷。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种浸胶手套浸胶后的表面处理方法，即在现有浸胶手套的制备工艺中，在每次浸胶后利用表面处理进行处理，使得浸胶表面结膜均匀，然后进行后道的浸凝固剂或浸泡工序。
本发明采用的技术方案是：
一种浸胶手套浸胶后的表面处理方法，在手套浸胶后将手套浸入表面处理液中进行表面处理，然后进行滴液，滴液后经过干燥处理后进入下道工序。所述表面处理液按照重量百分比计，包括如下组分：有机酸或无机酸2-98%、含有阳离子的无机盐2-50%、含有羟基的醇0-96%、水0-96%。
所述有机酸优选为醋酸或苯甲酸，所述无机酸优选为硫酸或盐酸。
所述含有阳离子的无机盐优选为硝酸钙或氯化钙。
含有羟基的醇优选为甲醇、乙醇或异丙醇。
在手套浸胶后间隔10秒至5分钟再浸入表面处理液，浸入表面处理液内的时间为2-3min。
所述干燥处理具体为在50-70℃条件下烘烤5-10min。
所述滴液时间为2-3min。
本发明在每次浸胶后进行表面处理液处理，使得浸胶表面结膜均匀，避免了开裂、凹凸等质量缺陷现象的发生，大大提高了生产效果和产品质量。
本发明适用于天然乳胶、（水性）pu、丁腈、氯丁等涂层手套的浸胶表面处理。
具体实施方式
实施例1
以丁腈浸胶手套为例。
手套浸丁腈胶后间隔1min，将手套浸入表面处理液中进行表面处理2min，然后进行滴液，滴液2min后在50-70℃条件下烘烤5-10min进入下道工序。上述表面处理液按照重量百分比计，包括如下组分：醋酸2%、硝酸钙50%、甲醇20%、水28%。经过表面处理后的丁腈浸胶手套的表面平整、无开裂、凹凸等质量缺陷。
实施例2
以丁腈浸胶手套为例。
手套浸丁腈胶后间隔10s，将手套浸入表面处理液中进行表面处理3min，然后进行滴液，滴液3min后在50-70℃条件下烘烤5-10min进入下道工序。上述表面处理液按照重量百分比计，包括如下组分：盐酸98%、氯化钙2%。经过表面处理后的丁腈浸胶手套的表面平整、无开裂、凹凸等质量缺陷。
实施例3
以pu浸胶手套为例。
手套浸pu胶后间隔3min，将手套浸入表面处理液中进行表面处理2.5min，然后进行滴液，滴液3min后在50-70℃条件下烘烤5-10min进入下道工序。上述表面处理液按照重量百分比计，包括如下组分：甲酸30%、硝酸钙30%、乙醇20%、水20%。经过表面处理后的丁腈浸胶手套的表面平整、无开裂、凹凸等质量缺陷。
实施例4
以pu浸胶手套为例。
手套浸pu胶后间隔3min，将手套浸入表面处理液中进行表面处理2.5min，然后进行滴液，滴液3min后在50-70℃条件下烘烤5-10min进入下道工序。上述表面处理液按照重量百分比计，包括如下组分：硫酸2%、硝酸钙50%、异丙醇38%、水10%。经过表面处理后的丁腈浸胶手套的表面平整、无开裂、凹凸等质量缺陷。
实施例5
以乳胶浸胶手套为例。
手套浸天然乳胶后间隔2min，将手套浸入表面处理液中进行表面处理2.5min，然后进行滴液，滴液2min后在50-70℃条件下烘烤5-10min进入下道工序。上述表面处理液按照重量百分比计，包括如下组分：醋酸40%、氯化钙20%、甲醇30%、水10%。经过表面处理后的丁腈浸胶手套的表面平整、无开裂、凹凸等质量缺陷。