一种装饰纸浸胶涂抹装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种装饰纸浸胶涂抹装置，包括涂胶台，所述涂胶台的顶部分别开设有涂胶槽和两个辊轮限位槽，两个辊轮限位槽以涂胶槽的中轴线对称设置，所述涂胶槽的上方设置有支撑箱，所述支撑箱的内部开设有工作槽，所述工作槽的内部分别设置有电机、转轴和两个隔板，两个隔板以工作槽的中轴线对称设置，所述隔板的两端均与支撑箱的内壁固定连接，所述隔板与支撑箱的内壁之间留有间隙，所述转轴的两端分别贯穿两个隔板并与设置在间隙内部的辊轮固定连接。该装饰纸浸胶涂抹装置，结构简单，操作方便，对装饰纸需要涂胶的一面涂抹更加均匀，涂抹的效率快，增加了装饰纸浸胶的质量，使其在后期张贴时的效率更高。
【专利说明】
一种装饰纸浸胶涂抹装置
技术领域
[0001]本发明涉及装饰纸浸胶加工技术领域，具体为一种装饰纸浸胶涂抹装置。
【背景技术】
[0002]装饰纸在产品结构中是放在表层纸下面，主要起提供花纹图案的装饰作用和防止底层胶液渗现的覆盖作用。这层要求纸张具有良好的遮盖力、浸渍性和印刷性能。装饰纸要求表面平滑，有良好吸收性和适应性，有底色的要求色调均匀，彩色的要求颜色鲜。而在装饰纸的制作过程中需要往装饰纸的一面上设置浸胶，以便在使用时更方便的粘。
[0003]目前，在对装饰纸上涂抹浸胶时采用的技术较于落后，在涂胶时需要工作人员时刻观察着涂胶装置的运行，容易把装饰纸的另一面涂上浸胶，这样会严重影响装饰纸的质量，并且涂抹的不够均匀，致使后期使用时影响张贴装饰纸的效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种装饰纸浸胶涂抹装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种装饰纸浸胶涂抹装置，包括涂胶台，所述涂胶台的顶部分别开设有涂胶槽和两个辊轮限位槽，所述辊轮限位槽位于涂胶台的中端，两个辊轮限位槽以涂胶槽的中轴线对称设置，所述涂胶槽的上方设置有支撑箱，所述支撑箱的内部开设有工作槽，所述工作槽的内部分别设置有电机、转轴和两个隔板，两个隔板以工作槽的中轴线对称设置，所述隔板的两端均与支撑箱的内壁固定连接，所述隔板与支撑箱的内壁之间留有间隙，所述转轴的两端分别贯穿两个隔板并与设置在间隙内部的辊轮固定连接，所述辊轮远离支撑箱的轮面与辊轮限位槽接触，所述转轴的中端套接有第一齿轮，所述电机的输出轴上固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0006]所述支撑箱的顶部分别固定连接有分胶管、水栗和胶箱，所述水栗位于分胶管和胶箱之间的间隙内，所述支撑箱的底部固定连接有挡板，所述挡板远离支撑箱的一端固定连接有平胶垫，所述平胶垫与涂胶槽的槽壁接触，所述水栗的输出端与胶箱的出胶口连通，所述水栗的输出端与分胶管的进胶口连通，所述分胶管位于水栗的左侧，所述分胶管远离水栗一侧的分胶口连通有输胶管，所述输胶管远离分胶管的一端贯穿支撑箱并与挡板的左侧固定连接。
[0007]优选的，所述隔板的内部设置有轴承，所述轴承的内轴套接在转轴的表面上。
[0008]优选的，所述胶箱的顶部中端开设有注胶口，所述注胶口上设置箱盖。
[0009]优选的，所述输胶管的数量不少于二十五个。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
(I )、该装饰纸浸胶涂抹装置，结构简单，操作方便，对装饰纸需要涂胶的一面涂抹更加均匀，涂抹的效率快，增加了装饰纸浸胶的质量，使其在后期张贴时的效率更高。
[0011](2)、该装饰纸浸胶涂抹装置，通过胶箱、水栗、分胶管、输胶管、挡板和平胶垫的配合使用，能够使装饰纸在涂胶时涂抹的更加均匀，避免了涂抹不均匀影响后期使用的状况，还通过转轴、辊轮、第一齿轮、电机和第二齿轮的配合使用，在涂抹时的效率更高，涂抹的效率更快，避免了速度慢影响涂胶工作效率的状况。
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构俯视图；
图2为本发明结构正视图；
图3为本发明支撑箱的侧视剖面图；
图4为本发明支撑箱的俯视剖面图。
[0013]图中:丨涂胶台、2涂胶槽、3辊轮限位槽、4支撑箱、5工作槽、6电机、7转轴、8隔板、9辊轮、10第一齿轮、11第二齿轮、12分胶管、13水栗、14胶箱、15挡板、16平胶垫、17输胶管、18轴承、19注胶口。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案:一种装饰纸浸胶涂抹装置，包括涂胶台I，涂胶台I的顶部分别开设有涂胶槽2和两个辊轮限位槽3，辊轮限位槽3位于涂胶台I的中端，两个辊轮限位槽3以涂胶槽2的中轴线对称设置，通过涂胶槽2，在装饰纸涂抹时不会造成装饰纸移动的状况，涂胶槽2的上方设置有支撑箱4，支撑箱4的内部开设有工作槽5，工作槽5的内部分别设置有电机6、转轴7和两个隔板8，两个隔板8以工作槽5的中轴线对称设置，隔板8的内部设置有轴承18，轴承18的内轴套接在转轴7的表面上，隔板8的两端均与支撑箱4的内壁固定连接，隔板8与支撑箱4的内壁之间留有间隙，转轴7的两端分别贯穿两个隔板8并与设置在间隙内部的辊轮9固定连接，采用辊轮限位槽3，在辊轮9行走时起到更好的位置限定作用，辊轮9远离支撑箱4的轮面与辊轮限位槽3接触，转轴7的中端套接有第一齿轮10，电机6的输出轴上固定连接有与第一齿轮10相啮合的第二齿轮11，通过转轴7、辊轮9、第一齿轮10、电机6和第二齿轮11的配合使用，在涂抹时的效率更高，涂抹的效率更快，避免了速度慢影响涂胶工作效率的状况。
[0016]支撑箱4的顶部分别固定连接有分胶管12、水栗13和胶箱14，胶箱14的顶部中端开设有注胶口 19，注胶口 19上设置箱盖，水栗13位于分胶管12和胶箱14之间的间隙内，支撑箱4的底部固定连接有挡板15，挡板15远离支撑箱4的一端固定连接有平胶垫16，通过平胶垫16，在胶水涂抹到装饰纸之后平胶垫16会对胶水进行均匀平摊，平胶垫16与涂胶槽2的槽壁接触，水栗13的输出端与胶箱14的出胶口连通，水栗13的输出端与分胶管12的进胶口连通，分胶管12位于水栗13的左侧，分胶管12远离水栗13—侧的分胶口连通有输胶管17，通过胶箱14、水栗13、分胶管12、输胶管17、挡板15和平胶垫16的配合使用，能够使装饰纸在涂胶时涂抹的更加均匀，避免了涂抹不均匀影响后期使用的状况，输胶管17的数量不少于二十五个，输胶管17远离分胶管12的一端贯穿支撑箱4并与挡板15的左侧固定连接，结构简单，操作方便，对装饰纸需要涂胶的一面涂抹更加均匀，涂抹的效率快，增加了装饰纸浸胶的质量，使其在后期张贴时的效率更高。
[0017]工作原理:使用时，同时启动电机6和水栗13，电机6启动之后会通过第二齿轮11和第一齿轮10使辊轮9在辊轮限位槽3中行驶，然后水栗13会对胶箱14内的胶水进行抽取再注入到分胶管12中，通过分胶管12把胶水分流到多个输胶管17中再涂抹到涂胶槽2中的装饰纸上，然后再通过辊轮9的行走使平胶垫16能够对涂抹上的胶进行平摊。
[0018]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种装饰纸浸胶涂抹装置，包括涂胶台(I)，其特征在于:所述涂胶台(I)的顶部分别开设有涂胶槽(2)和两个辊轮限位槽(3)，所述辊轮限位槽(3)位于涂胶台(I)的中端，两个辊轮限位槽(3)以涂胶槽(2)的中轴线对称设置，所述涂胶槽(2)的上方设置有支撑箱(4)，所述支撑箱(4)的内部开设有工作槽(5)，所述工作槽(5)的内部分别设置有电机(6)、转轴(7)和两个隔板(8)，两个隔板(8)以工作槽(5)的中轴线对称设置，所述隔板(8)的两端均与支撑箱(4)的内壁固定连接，所述隔板(8)与支撑箱(4)的内壁之间留有间隙，所述转轴(7)的两端分别贯穿两个隔板(8)并与设置在间隙内部的辊轮(9)固定连接，所述辊轮(9)远离支撑箱(4)的轮面与辊轮限位槽(3)接触，所述转轴(7)的中端套接有第一齿轮(10)，所述电机(6)的输出轴上固定连接有与第一齿轮(10)相啮合的第二齿轮(11); 所述支撑箱(4)的顶部分别固定连接有分胶管(12)、水栗(13)和胶箱(14)，所述水栗(13)位于分胶管(12)和胶箱(14)之间的间隙内，所述支撑箱(4)的底部固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)远离支撑箱(4)的一端固定连接有平胶垫(16)，所述平胶垫(16)与涂胶槽(2)的槽壁接触，所述水栗(13)的输出端与胶箱(14)的出胶口连通，所述水栗(13)的输出端与分胶管(12)的进胶口连通，所述分胶管(12)位于水栗(13)的左侧，所述分胶管(12)远离水栗(13)—侧的分胶口连通有输胶管(17)，所述输胶管(17)远离分胶管(12)的一端贯穿支撑箱(4)并与挡板(15)的左侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种装饰纸浸胶涂抹装置，其特征在于:所述隔板(8)的内部设置有轴承(18)，所述轴承(18)的内轴套接在转轴(7)的表面上。3.根据权利要求1所述的一种装饰纸浸胶涂抹装置，其特征在于:所述胶箱(14)的顶部中端开设有注胶口( 19)，所述注胶口( 19)上设置箱盖。4.根据权利要求1所述的一种装饰纸浸胶涂抹装置，其特征在于:所述输胶管(17)的数量不少于二十五个。
【文档编号】D21H23/46GK106087572SQ201610635827
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月5日 公开号201610635827.9, CN 106087572 A, CN 106087572A, CN 201610635827, CN-A-106087572, CN106087572 A, CN106087572A, CN201610635827, CN201610635827.9
【发明人】冯才南
【申请人】无锡市天龙装饰材料有限公司