本发明涉及一种3d打印系统。
背景技术：
3d打印能便捷地进行成型打印，目前的3d打印一般为同一材质的打印。如果打印对象需要进行多种材质的组合打印，如金属框架上镶嵌有陶瓷的材料，就需要先打印金属框架，再次将结构件（打印体）固定进行陶瓷材料的打印，由于再次固定结构件（打印体）的精度受限，往往很难固定到设计的位置，造成两种材料的契合精度不准，而且二次打印的打印效率也不高。
技术实现要素：
本发明的目的就在于提供一种可以实现不同材质组合连续的3d打印系统。
本发明是这样实现的。一种3d一体化打印系统，包括机架、多台3d打印机，设置一个可以移动并精确定位的基座，用以固定打印体；3d打印机受打印管理程序系统控制，承担不同打印材料的打印任务，或者相同打印材料的不同打印任务；使用时打印管理程序系统控制基座移动到相应3d打印机的打印位置，依次承接进行连续的3d一体化打印。
打印基座包括打印体固定装置、移动装置，将基座精确移动到当前工作位置；或者，打印基座包括一个可以立体移动扭转的智能机器人，打印体可以固定于智能机器人上承接打印。
可以将智能机器人可以单独固定，或者固定于移动装置，自身进行受控移动。
移动装置可以通过气动、液压、电动、人工、机械等方式实现多方向移动。
上述一种3d一体化打印系统，通过设置打印程序，控制打印基座到不同的3d打印机的打印位置，实现不同材质的3d连续打印，或者同一材料的立体打印，提高不同打印材质的契合精度，提高打印效率。
附图说明
附图为一种3d一体化打印系统结构示意图。
图中标号分别为：1-机架、2-3d打印机、3-基座、4-打印体、5-打印管理程序系统、6-打印体固定装置、7-移动装置。
具体实施方式
实施例1：如附图所示。一种3d一体化打印系统，包括机架(1)、多台3d打印机(2)，设置一个可以移动并精确定位的基座(3)，用以固定打印体(4)；3d打印机(2)受打印管理程序系统(5)控制，承担不同打印材料的打印任务，或者相同打印材料的不同打印任务；使用时打印管理程序系统(5)控制基座(3)移动到相应3d打印机的打印位置，依次承接进行连续的3d一体化打印。
打印基座(3)包括打印体固定装置(6)、移动装置(7)，将基座精确移动到当前工作位置。
移动装置(7)可以通过气动、液压、电动、人工、机械等方式实现多方向移动。
上述一种3d一体化打印系统，通过设置打印程序，控制打印基座(3)到不同的3d打印机的打印位置，实现不同材质的3d连续打印，或者同一材料的立体打印，提高不同打印材质的契合精度，提高打印效率；快速实现如：金属框架上镶嵌陶瓷或者其它材质的结构件的一次性组合打印。
实施例2：与实施例1的区别在于：打印基座(3)包括一个可以立体移动扭转的智能机器人，打印体(4)可以固定于智能机器人上承接打印。
可以将智能机器人可以单独固定，或者固定于移动装置(7)，自身进行受控移动。
实施例2为优选的实施方案。