本发明涉及吹膜机结构技术领域，具体涉及一种吹膜机的牵引结构。
背景技术
吹膜机是一种薄膜生产自动化设备，吹膜机主要是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，过程由熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒，适用于吹制低密度聚乙烯、高密度聚乙烯及线性低密度等塑料薄膜，广泛用于水果、食品、服装、纺织品、菌种种植、日用品等民用和工业品的内外包装。
但现有的吹膜机在实际制膜生产时，由于制模时需反复对薄膜基材及塑料粒子进行融化压合及冷却，制膜过程中受温度影响较大，若温度过高易出现薄膜二次融化黏着堆积于出料口难以流出，影响设备的正常生产，且传统吹膜机螺杆压力受温度变化及塑料粒子粗细影响较大，易导致螺杆皮带松动影响转动速率，出现设备产量不稳定的情况。
技术实现要素：
本发明的目的旨在于解决在传统吹膜机结构在制膜过程中易因温度的变化而影响薄膜出料，薄膜出料困难及吹膜机螺杆压力易受塑料粒子粗细影响导致传动皮带松动影响转动速率，最终导致设备产量不稳定的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种吹膜机的牵引结构，包括横板架、牵引箱体和连接板架，所述横板架中部固定连接有牵引箱体，所述横板架右端焊接有连接板架，所述牵引箱体左端开孔设置有入膜口，所述入膜口下端设置有定向轮，所述入膜口右端紧密连接有折边块，所述牵引箱体中部分别设置有第一牵引辊与第二牵引辊，所述第一牵引辊与第二牵引辊中部均套接有链带，所述第二牵引辊右端紧密连接有传动钢辊，所述传动钢辊下端设置有收卷电机，所述牵引箱体右端开孔设置有出膜口；所述连接板架中部嵌接有输出辊，所述输出辊左右两端转动连接有输出辊轴芯，所述输出辊与连接板架连接处嵌入设置有胶垫，所述牵引箱体顶端嵌接有限止辊，所述限止辊左右两端转动连接有限止辊轴芯，所述输出辊轴芯与限止辊轴芯外侧均套接有第二契带，所述输出辊下端紧密连接有卡板，所述输出辊右端紧密连接有轮轴组，所述轮轴组左右两端活动连接有套轴，所述套轴表面套接有第一契带。
本发明进一步设置为：所述横板架左端焊接有横杆，所述横杆左右两端转动连接有安装螺栓，所述横杆与横板架连接处固定连接有安装板。
作为本发明的一种优选方案，所述轮轴组的数量为三根，且所述轮轴组呈三角状分布。
作为本发明的一种优选方案，所述第一契带内侧均匀分布有三角状咬合齿，且所述第一契带通过内侧咬合齿与套轴咬合。
作为本发明的一种优选方案，所述第二契带为胶皮带材质，且所述第二契带通过输出辊轴芯与限止辊轴芯的转动实现同步传动。
作为本发明的一种优选方案，所述收卷电机的型号为zc2200tmp53，且所述收卷电机左上端传动连接有轮轴，并且所述收卷电机通过轮轴与传动钢辊活动连接。
作为本发明的一种优选方案，所述传动钢辊为钢制轮辊，且所述传动钢棍横向设置于牵引箱体内。
作为本发明的一种优选方案，所述链带为一种中空齿轮链条，且所述第一牵引辊与第二牵引辊中部均设置有齿轮轮盘，并且所述链带通过齿轮轮盘分别与第一牵引辊及第二牵引辊咬合。
作为本发明的一种优选方案，所述折边块为一种呈三角状卡块，且所述折边块菱角朝向于第一牵引辊与第二牵引辊中部。
作为本发明的一种优选方案，所述胶垫呈上下对称分布于连接板架与输出辊轴芯连接处，且所述胶垫为一种刚性胶质垫块。
本发明的优点是：与现有技术相比，
1.该种吹膜机的牵引结构，通过由收卷电机设置的同步传动轮轴与传动钢棍实现动力转换，过程中通过与传动钢棍连接的第一牵引辊与第二牵引辊与薄膜带接触，并通过链带的咬合实现第一牵引辊与第二牵引辊的同步转动，避免了因吹膜机的牵引传动结构长时间工作及受薄膜表面材质粗细程度导致摩擦系数的不一致，影响吹膜机正常进出料的情况
2.在牵引结构完成拉伸加速进料出料时，薄膜能在经过输出辊与轮轴组过程中，以第一契带及套轴之间的相互传动摩擦作用，来将通过薄膜以卡板方向进行压合输出，保证了薄膜出料及成型一致性
3.而当出现薄膜出料速率与进料速率不一致而导致吹膜机产量不稳定的情况使，该种牵引结构能通过限止辊与输出辊通过第二契带实现的同步传动，以将薄膜未通过输出辊时，输出辊轴芯停止转动并通过第二契带影响降低限止辊轴芯转动，从而改变内部与之限止辊紧密相连的，通过第一牵引辊薄膜的通过速率。
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图。
图2为本发明实施例的牵引箱体内部结构示意图。
图3为本发明实施例的连接板架局部结构示意图。
附图中：1-横板架；2-牵引箱体；3-横杆；4-安装螺栓；5-限止辊；6-出膜口；7-连接板架；8-轮轴组；9-输出辊；10-套轴；11-第一契带；12-输出辊轴芯；13-第二契带；14-限止辊轴芯；15-安装板；16-入膜口；17-第一牵引辊；18-收卷电机；19-传动钢辊；20-第二牵引辊；21-链带；22-定向轮；23-折边块；24-胶垫；25-卡板。
具体实施方式
参见图1-3，本发明公开的一种吹膜机的牵引结构，包括横板架1、牵引箱体2和连接板架7，所述横板架1中部固定连接有牵引箱体2，所述横板架1右端焊接有连接板架7，所述牵引箱体2左端开孔设置有入膜口16，所述入膜口16下端设置有定向轮22，所述入膜口16右端紧密连接有折边块23，所述牵引箱体2中部分别设置有第一牵引辊17与第二牵引辊20，所述第一牵引辊17与第二牵引辊20中部均套接有链带21，所述第二牵引辊20右端紧密连接有传动钢辊19，所述传动钢辊19下端设置有收卷电机18，收卷电机18通过转动驱动与之相连的传动钢棍19实现动力传动，并在过程中通过传动钢棍19作用于第一牵引辊17与第二牵引辊20，来保证传动牵引结构的稳定性，所述牵引箱体2右端开孔设置有出膜口6；所述连接板架7中部嵌接有输出辊9，所述输出辊9左右两端转动连接有输出辊轴芯12，所述输出辊9与连接板架7连接处嵌入设置有胶垫24，所述牵引箱体2顶端嵌接有限止辊5，所述限止辊5左右两端转动连接有限止辊轴芯14，所述输出辊轴芯12与限止辊轴芯14外侧均套接有第二契带13，所述输出辊9下端紧密连接有卡板25，所述输出辊9右端紧密连接有轮轴组8，所述轮轴组8左右两端活动连接有套轴10，所述套轴10表面套接有第一契带11，当薄膜带经由输出辊9后通过插入并环套于轮轴组8中，以轮轴组8与之输出辊9的相对转动来将通过薄膜带进行压合输出。
作为优选的，所述横板架1左端焊接有横杆3，所述横杆3左右两端转动连接有安装螺栓4，所述横杆3与横板架1连接处固定连接有安装板15。
为使本发明结构更加合理，作为优选的，本实施例所述轮轴组8的数量为三根，且所述轮轴组8呈三角状分布。
所述第一契带11内侧均匀分布有三角状咬合齿，且所述第一契带11通过内侧咬合齿与套轴10咬合，通过契带11的环形套接来补偿轮轴组8及套轴10的转动速率，从而保证轮轴组8的压合效果。
所述第二契带13为胶皮带材质，且所述第二契带13通过输出辊轴芯12与限止辊轴芯14的转动实现同步传动。
所述收卷电机18的型号为zc2200tmp53，且所述收卷电机18左上端传动连接有轮轴，并且所述收卷电机18通过轮轴与传动钢辊19活动连接，通过轮轴与传动钢棍19的连接来形成同步传动结构，保证了收卷电机的低损动力传输。
所述传动钢辊19为钢制轮辊，且所述传动钢棍19横向设置于牵引箱体2内。
所述链带21为一种中空齿轮链条，且所述第一牵引辊17与第二牵引辊20中部均设置有齿轮轮盘，并且所述链带21通过齿轮轮盘分别与第一牵引辊17及第二牵引辊20咬合，以链带21的连接形式来以齿轮咬合方式限制第一牵引辊17与第二牵引辊20的转动速率，从而以链带21连接来相互补偿第一牵引辊17与第二牵引辊20受薄膜带接触摩擦而损失的转动动力。
所述折边块23为一种呈三角状卡块，且所述折边块23菱角朝向于第一牵引辊17与第二牵引辊20中部。
所述胶垫24呈上下对称分布于连接板架7与输出辊轴芯12连接处，且所述胶垫24为一种刚性胶质垫块。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：1-横板架；2-牵引箱体；3-横杆；4-安装螺栓；5-限止辊；6-出膜口；7-连接板架；8-轮轴组；9-输出辊；10-套轴；11-第一契带；12-输出辊轴芯；13-第二契带；14-限止辊轴芯；15-安装板；16-入膜口；17-第一牵引辊；18-收卷电机；19-传动钢辊；20-第二牵引辊；21-链带；22-定向轮；23-折边块；24-胶垫；25-卡板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。