本发明涉及覆膜技术领域，具体而言，涉及一种覆膜机构及覆膜机。
背景技术：
塑料外观件生产完成后，为了保护表面外观，通常在塑料外观件的外表面包覆一层保护膜，有效防止灰尘、污物等落到塑料外观件的表面，也有效的预防了在运输或搬运过程中，不小心对塑料外观件的表面造成划痕，通过包覆保护膜有效实现塑料外观件的美观和方便清理的目的。
现有覆膜是通过人工操作，在操作过程中效率低下，浪费人力、物力等，且通过人工操作覆膜的塑料外观件一致性差，甚至存在边角覆膜不到位，或者造成划伤等问题，严重影响到塑料外观件的质量。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种覆膜机构，针对现有塑料外观件覆膜的情况进行改善，本发明提供的覆膜机构设计合理、构思巧妙、简单，实用性强，通过覆膜机构对塑料外观件进行覆膜，一致性好，极大的提高了工作效率。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种覆膜机构，包括展开组件和夹膜组件；
所述展开组件包括推送支架、推送体以及导向杆，所述推送体与所述推送支架铰接，所述推送体的远离铰接点的一端与所述导向杆连接，所述夹膜组件固定设置于所述导向杆，所述推送体用于推送所述导向杆沿第一方向运动。
进一步的，所述展开组件还包括推送驱动件；
所述推送驱动件的一端与所述推送体铰接，另一端用于和所述工作台铰接，所述推送驱动件用于将所述推送支架和所述推送体展开或收合。
进一步的，所述推送支架的远离所述推送体的一端用于和工作台铰接；
所述推送体为倒u型结构且包括相对设置的第一推送杆和第二推送杆，所述导向杆的一端与所述第一推送杆连接，所述导向杆的另一端与所述第二推送杆连接。
进一步的，所述推送支架的远离所述推送体的一端用于和工作台固定连接；
所述推送体包括第一推送臂和第二推送臂，所述第一推送臂与所述第二推送臂可滑动连接，所述第一推送臂的远离所述第二推送臂的一端与所述推送支架铰接，所述第二推送臂的远离所述第一推送臂的一端与所述导向杆连接。
进一步的，所述第一推送臂为中空的套筒结构，所述第二推送臂嵌设于所述第一推送臂的套筒内；或
所述第二推送臂为中空的套筒结构，所述第一推送臂嵌设于所述第二推送臂的套筒内。
进一步的，所述推送驱动件为气缸。
进一步的，所述夹膜组件包括夹膜驱动件和保护膜夹子，所述保护膜夹子固定设置于所述导向杆，所述夹膜驱动件与所述保护膜夹子连接且用于控制所述保护膜夹子的打开或闭合。
进一步的，所述保护膜夹子包括第一夹体和第二夹体，所述第一夹体相对于所述导向杆固定，所述第二夹体与所述夹膜驱动件连接，所述夹膜驱动件控制所述第二夹体相对所述第一夹体转动。
相对于现有技术，本发明的覆膜机构具有以下优势：
本发明的覆膜机构结构简单、设计合理，覆膜一致性好，极大地提高了覆膜效率，实用性强，也提高了塑料外观件的质量。
本发明的另一目的在于提出一种覆膜机，具有上述覆膜机构的优点。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种覆膜机，包括工作台和覆膜机构；
所述工作台的两侧设置有导向部，所述推送支架与所述工作台连接，所述推送体远离所述推送支架的一端与所述导向部可滑动连接。
进一步的，所述导向部开设有导向槽，所述推送体设置有滑动部，所述滑动部可滑动地嵌设于所述导向槽；或
所述导向部设置有导向凸棱，所述推送体开设有滑动槽，所述滑动槽与所述导向凸棱配合且沿所述导向凸棱滑动。
相对于现有技术，本发明的覆膜机具有以下优势：
该覆膜机设计合理，操作简单，实用性强，对塑料外观件覆膜的一致性好，覆膜包裹性好，提高产品质量。
覆膜机与上述覆膜机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1提供的覆膜机构的第一视角的结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的覆膜机构的局部放大图；
图3为本发明实施例1提供的覆膜机构中夹膜组件的第一种状态的结构示意图；
图4为本发明实施例1提供的覆膜机构中夹膜组件的第二种状态的结构示意图；
图5为本发明实施例2提供的覆膜机构中展开组件的第二种结构的结构示意图；
图6为本发明实施例3提供的覆膜机的第一视角的结构示意图；
图7为本发明实施例3提供的覆膜机中工作台的结构示意图；
图8为本发明实施例3提供的覆膜机的第二视角的结构示意图；
图9为本发明实施例3提供的覆膜机的第三视角的结构示意图；
图10为本发明实施例3提供的覆膜机中切割机构的结构示意图。
附图标记说明：
1-覆膜机，2-工作台，3-固定部，4-安装杆，5-导向部，6-保护膜，7-覆膜机构，8-展开组件，9-推送支架，10-推送体，11-导向杆，12-推送驱动件，13-夹膜组件，14-夹膜驱动件，15-保护膜夹子，16-第一夹体，17-第二夹体，18-切割机构，19-切割体，20-切割臂，21-弹性件，22-割刀，23-切割驱动件，24-第一光电开关，25-第二光电开关，26-第三光电开关，27-第一推送杆，28-第二推送杆，29-第一推送臂，30-第二推送臂，31-第一方向。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
图1为本实施例1提供的覆膜机构7第一视角的结构示意图。请参照图1所示，覆膜机构7用于设置在工作台2上，覆膜机构7包括展开组件8和夹膜组件13，夹膜组件13固定设置于展开组件8的导向杆11。
下面对该覆膜机构7的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。
图2为本实施例1提供的覆膜机构7的局部放大图。请结合图1和图2所示。
覆膜机构7包括展开组件8和夹膜组件13，其中，展开组件8包括推送支架9、推送体10、导向杆11以及推送驱动件12。
推送支架9的一端与工作台2的固定部3连接，推送支架9的远离工作台2固定部3的一端与推送体10铰接，推送体10的远离推送支架9的一端与导向杆11连接，夹膜组件13固定设置于导向杆11，推送体10用于推送导向杆11和位于导向杆11上的夹膜组件13沿第一方向31运动，这里的第一方向31是指待覆膜件的运动方向(如图7所示)。
其中，推送体10为倒u型框架结构，导向杆11与推送体10连接形成“口”型框架结构。
导向杆11靠近于工作台2的工作面，推送驱动件12的一端与推送支架9铰接，推送驱动件12的另一端与推送体10铰接。
推送支架9的远离推送体10的一端用于和工作台2的固定部3连接，在本实施例中，推送支架9和工作台2的固定部3铰接。
具体的，推送体10为倒u型结构，且包括相对设置的第一推送杆27和第二推送杆28，推送体10与导向杆11连接时，导向杆11的一端与第一推送杆27连接，导向杆11的另一端与第二推送杆28连接。从而推送体10与导向杆11形成“口”字型框架结构。
在本实施例中，推送驱动件12为气缸，在工作台2的固定部3固定设置有第一电磁阀，通过第一电磁阀来控制推送驱动件12的运动。
具体的，第一电磁阀连通，推送驱动件12伸长，推动推送体10及导向杆11沿工作台2的导向部5向前运动，当运动至预设位置时，第一电磁阀断开，推送驱动件12收缩复位，推送体10及导向杆11沿工作台2的导向部5向后运动，即可完成一次推送过程。
图3为本实施例提供的覆膜机构7中夹膜组件13的第一种状态的结构示意图。图4为本实施例提供的覆膜机构7中夹膜组件13的第二种状态的结构示意图。请参照图3和图4所示。
夹膜组件13固定设置于展开组件8的导向杆11上，夹膜组件13随着展开组件8的运动而运动，夹膜组件13夹紧保护膜6后，展开组件8带动夹膜组件13沿第一方向31运动，从而使保护膜6覆盖于待覆膜件上，然后夹膜组件13松开保护膜6，保护膜6自由下落贴合于待覆膜件上，展开组件8带动夹膜组件13退回初始位置，夹膜组件13再次将保护膜6夹紧，即可完成一次覆膜过程。
具体的，夹膜组件13包括夹膜驱动件14和保护膜夹子15。
保护膜夹子15固定设置于导向杆11，夹膜驱动件14与保护膜夹子15连接，在工作台2的固定部3固定设置有第二电磁阀，通过第二电磁阀来控制夹膜驱动件14的运动，夹膜驱动件14控制保护膜夹子15的打开或闭合。
保护膜夹子15包括第一夹体16和第二夹体17，第一夹体16相对于导向杆11固定，第二夹体17与夹膜驱动件14连接，夹膜驱动件14控制第二夹体17相对第一夹体16转动，第二夹体17与夹膜驱动件14之间设置有弹簧，夹膜驱动件14为单向气缸，夹膜驱动件14控制第二夹体17相对于第一夹体16打开或者闭合，从而将保护膜6夹紧。
本发明实施例1提供的覆膜机构7具有的有益效果是：
设计合理、结构简单，操作方便，覆膜效果好，效率高，通过展开组件8和夹膜组件13的动作，能够快速实现自动覆膜，且覆膜效率高，通过夹膜组件13的结构设计，能够夹紧保护膜6，较好的避免了保护膜6的窜动、防止保护膜6覆膜不到位、一致性差的问题。
实施例2
研究人员经过研究，对本发明提供的覆膜机构7，在上述实施例1的基础上，还可作出下述可选的其他结构方案，该实施例2提供的覆膜机构7和实施例1提供的覆膜机构7基本相同，区别具体说明如下：
图5为本实施例提供的覆膜机构7中展开组件8的第二种结构的结构示意图。请参照图5所示。
展开组件8包括推送支架9、推送体10、导向杆11以及推送驱动件12。其中，推送支架9和工作台2的固定部3固定连接，即推送支架9与工作台2是相对固定。
推送体10为倒u型结构，推送体10与导向杆11连接围合成“口”字型框架结构，推送体10的远离导向杆11的一端与推送支架9铰接，推送驱动件12一端与工作台2的固定部3铰接，另一端与推送体10铰接，推送支架9与工作台2固定连接，在推送驱动件12的作用下，推送体10沿工作台2的导向部5运动且同时绕铰接点(推送体10与推送支架9的铰接点)转动，在运动过程中推送体10的长度是一个变化的状态。
具体的，推送体10包括第一推送臂29和第二推送臂30，第一推送臂29与推送支架9铰接，第二推送臂30与导向杆11连接，第一推送臂29和第二推送臂30可滑动连接。
当推送驱动件12伸长，推动第一推送臂29向流水线前进方向运动时，第一推送臂29带动第二推送臂30沿导向部5运动，同时第二推送臂30相对第一推送臂29滑动，在滑动过程中，第一推送臂29和第二推送臂30配合后的长度发生变化，从而实现展开组件8带动夹膜组件13运动。
具体的，第一推送臂29设计为中空套筒状结构，第二推送臂30穿设于第一推送臂29的套筒中，或者，第二推送臂30设计为中空套筒状结构，第一推送臂29穿设于第二推送臂30的套筒中。
可以理解的是，推送体10还可以为其他结构，只要可以满足推送体10绕其与推送支架9的铰接点转动的同时，推送体10的长度也在变化，使导向杆11沿工作台2的导向部5运动即可。例如：在推送体10与导向杆11之间还可以设置弹簧，即弹簧的一端与推送体10连接，弹簧的另一端与导向杆11连接。
实施例3
本发明实施例3提供了一种覆膜机1，图6为本实施例3提供的覆膜机1的第一视角的结构示意图，请参照图6所示。
覆膜机1包括工作台2、覆膜机构7以及切割机构18，其中，覆膜机构7设置于工作台2上，覆膜机构7包括展开组件8和夹膜组件13，切割机构18设置于展开组件8，夹膜组件13也固定设置于展开组件8。
待覆膜件随着流水线运动至工作台2上且静止后，保护膜6安装于安装杆4上，将保护膜6的头部通过工作台2穿设于展开组件8的导向杆11处，位于导向杆11上的夹膜组件13夹紧保护膜6，展开组件8带动夹膜组件13同时向流水线前进方向运动，从而将保护膜6覆盖于待覆膜件上，夹膜组件13松开保护膜6，随同展开组件8退回复位，在退回过程中，保护膜6自动下落进行覆膜，展开组件8带动夹膜组件13复位后，夹膜组件13再次夹紧保护膜6，此时，切割机构18开始动作，割刀22沿展开组件8的导向杆11滑动，从而将保护膜6切割，完成了一次覆膜过程。
下面对该覆膜机1的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。
图7为本实施例1提供的覆膜机1中工作台2的结构示意图。请参照图7所示，工作台2包括水平工作面，待覆膜件随流水线运动至工作面上，通过覆膜机构7进行覆膜，覆膜完成后通过切割机构18切割保护膜6，该待覆膜件完成了一次覆膜。
其中，该工作台2的上部设置有固定部3和导向部5，导向部5沿流水线的前进方向设置且位于工作台2的两侧，导向部5用于为展开组件8的运动提供导向作用，固定部3位于导向部5的上方，固定部3横向设置于两个导向部5之间且与工作面具有间隙。
在本实施例中，导向部5沿工作台2的边缘平行设置，导向部5开设有导向槽，推送体10设置有滑动部，推送体10的滑动部可滑动地嵌设于导向槽。
或者，导向部5设置有导向凸棱，推送体10开设有滑动槽，滑动槽与导向凸棱配合且沿导向凸棱滑动。
固定部3与导向部5垂直，固定部3用于固定设置展开组件8，同时固定部3用于安装保护膜6，固定部3在与流水线前进方向相反的一侧设置安装杆4，保护膜6套设于安装杆4上，当夹膜组件13夹紧保护膜6随展开组件8向前运动时，保护膜6在安装杆4上滚动。
覆膜机构7在上述实施例1或实施例2中已经详细介绍过，此处不再赘述。
图8为本实施例提供的覆膜机1的第二视角的结构示意图。图9为本实施例提供的覆膜机1的第三视角的结构示意图。图10为本实施例提供的覆膜机1中切割机构18的结构示意图。请结合图8、图9及图10所示。切割机构18设置于展开组件8上，切割机构18包括切割体19和切割驱动件23。
切割体19包括切割臂20、弹性件21以及割刀22，推送体10的远离导向杆11的一端设置连接臂，切割臂20的一端与连接臂铰接，切割臂20的另一端与割刀22通过弹性件21连接，割刀22套设于展开组件8的导向杆11。
切割驱动件23的一端固定设置于推送体10，另一端与切割臂20铰接，在本实施例中，切割驱动件23也为气缸，在工作台2的固定部3设置有第三电磁阀，通过第三电磁阀来控制切割驱动件23的伸缩运动，当第三电磁阀连通时，切割驱动件23伸长运动，推动切割体19沿导向杆11横向向左运动(如图10所示)，从而将保护膜6切割分离，第二电磁阀断开，切割驱动件23收缩复位，带动切割体19及割刀22沿导向杆11横向向右复位(如图10所示)，即可完成一次切割过程。
其中，在工作台2的固定部3和导向部5还设置有光电开关，通过光电开关检测待覆膜件的运动位置和展开组件8的运动位置。
具体的，在本实施例中，在工作台2上设置第一光电开关24、第二光电开关25以及第三光电开关26，其中，第一光电开关24位于工作台2导向部5的远离固定部3的一端，在两侧的导向部5上分别对应的设置第一光电开关24，当机械手将待覆膜件放置于流水线工作台2上后，待覆膜件随流水线运动至第一光电开关24处，第一光电开关24感应到待覆膜件，发出指令控制流水线停止运动，然后展开组件8开始动作。
在工作台2导向部5上还设置有第二光电开关25，第二光电开关25位于第一光电开关24的远离固定部3的一侧，在两侧的导向部5上分别对应设置第二光电开关25，第二光电开关25是用于检测展开组件8运动的极限位置，展开组件8带动夹膜组件13沿导向部5向前运动，当运动至第二光电开关25处时，第二光电开关25检测到展开组件8，发出指令控制夹膜组件13中的夹子打开，保护膜6自动下落覆盖于待覆膜件的上表面，同时，推送驱动件12停止向前运动，第一电磁阀断电打开，推送驱动件12收回复位。
在工作台2的固定部3还设置有第三光电开关26，第三光电开关26位于固定部3的远离安装杆4的一侧，第三光电开关26是用于检测夹膜组件13的位置，当第三光电开关26检测到夹膜组件13后，发出指令控制第二电磁阀断电，夹膜驱动体闭合夹住保护膜6，完成夹膜动作。
本实施例3提供的覆膜机1的工作原理为：
初始状态时，夹膜组件13夹紧保护膜6，展开组件8及切割机构18均处于初始状态，机械手将待覆膜件取件后且放置在流水线的工作台2上，待覆膜件随流水线运动至工作台2的工作区域，也就是两侧的导向部5之间，当待覆膜件运动至工作台2上的第一光电开关24位置处，第一光电开关24感应到待覆膜件，发出指令控制流水线停止运动，同时，第一电磁阀连通控制推送驱动件12伸长运动，推送驱动件12伸长推动展开组件8及夹膜组件13沿导向部5向前运动；
在运动过程中，夹膜组件13夹紧保护膜6同步向前拉动，该展开组件8向前运动至第二光电开关25位置处，夹膜组件13带动保护膜6已经将待覆膜件全部覆盖，第二光电开关25感应到展开组件8后，发出指令控制夹膜组件13断电打开，保护膜6自动落下覆盖于待覆膜件，推送驱动件12断开，展开组件8向后运动复位，夹膜组件13随展开组件8复位，此过程完成覆膜；
展开组件8带动夹膜组件13运动至第三光电开关26位置处，第三光电开关26感应到夹膜组件13后，发出指令控制第二电磁阀断电，第二电磁阀控制夹膜组件13闭合夹紧保护膜6，流水线启动第一预设时间，第三电磁阀通电控制切割驱动件23运动，切割机构18开始切割保护膜6，第二预设时间后断电，切割机构18将保护膜6完全切割断开，待覆膜件通过流水线进入下一道工序，完成了一次覆膜程序。
本发明实施例3提供的覆膜机1具有的有益效果是：
设计合理、操作方便，覆膜效果好，效率高，通过光电开关的感应控制待覆膜件的运行与停止，各个气缸的通断电，利用气缸通断电来分别带动展开组件8、夹膜组件13以及切割机构18的动作，从而实现自动覆膜、切膜，且控制准确；
通过夹膜组件13的结构设计，能够夹紧保护膜6，较好的避免了保护膜6的窜动、防止保护膜6覆膜不到位、一致性差的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。