一种皮雕圆周阵列排布高压密封发泡系统的制作方法

本发明属于密封发泡装置技术领域，具体是涉及一种皮雕圆周阵列排布高压密封发泡系统。

背景技术

皮雕是以皮革为雕刻材料分类的一种雕刻工艺。一般选用质地细密坚韧，不易变形的天然皮革进创作，也有部分人造皮革。皮雕材料的选用一般为羊皮、猪皮或牛皮，羊皮柔软细致，多半用作皮包或服饰配件的素材；猪皮坚厚，常用作手提袋及一般皮件；而牛皮具有细致的纹理和毛细孔，其柔软及强韧的特性，是皮雕材质之最佳选择。但是不是所有的牛皮都可以做为皮雕的材料。最上乘的选择是优质黄牛头层植鞣革。植鞣革——特指用植物鞣剂鞣质而成的皮革。具有环保无污染的特点。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种皮雕圆周阵列排布高压密封发泡系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种皮雕圆周阵列排布高压密封发泡系统，包括底盘机构，所述底盘机构包括底盘、第一连杆、滑动座；

所述底盘包括底板和固定于底板表面的环形座，所述底板表面沿圆周方向均布有条形导轨；

所述底板底面圆心处固定有中心座；

所述滑动座表面固定有支撑板和气缸安装架，滑动座底面开有第一t形槽，所述第一t形槽与条形导轨滑动配合。

进一步地，所述底盘为圆形盘体，所述滑动座为方形。

进一步地，所述条形导轨横截面为t形。

进一步地，所述环形座端面沿圆周方向均布有模具安装槽，周侧沿圆周方向均布有上料机构安装通孔。

进一步地，所述模具安装槽和上料机构安装通孔互相连通。

进一步地，所述中心座周侧圆周方向均布有第一连杆安装槽，所述第一连杆安装槽侧壁固定有第一连杆安装轴，所述第一连杆活动安装于第一连杆安装轴周侧。

进一步地，所述气缸安装架为两个相对设置的条形杆，气缸安装架一端活动安装有气缸。

本发明的有益效果：

本发明公开了一种皮雕圆周阵列排布高压密封发泡系统，通过控制第一连杆转动推动送料机构，实现将发泡用模具推动至工作位置，本发明公开的底盘机构圆周阵列排布，充分利用空间，同时中心圆台可以容纳多个推动连杆，提高工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明底盘结构示意图。

图3是本发明中心座局部示意图。

图4是本发明送料机构结构示意图。

图5是本发明转动轮结构示意图。

图6是本发明上料机构结构示意图。

图7是本发明上料机构结构示意图。

图8是本发明转动支撑板结构示意图。

图9是本发明模具底座结构示意图。

图10是本发明发泡模具结构示意图。

图11是本发明模具框结构示意图。

图12是本发明模具框局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种皮雕密封发泡系统，包括底盘机构、发泡模具、送料机构、上料机构，如图1所示；

所述底盘机构包括底盘1、第一连杆2、滑动座3，如图2所示；

所述底盘1为圆形盘体，底盘1包括底板101和固定于底板101表面的环形座102，其中所述底板101表面沿圆周方向均布有条形导轨103，较优的，所述条形导轨103横截面为t形；

所述环形座102端面沿圆周方向均布有模具安装槽104，周侧沿圆周方向均布有上料机构安装通孔105，较优的，所述模具安装槽104和上料机构安装通孔105互相连通；

底板101底面圆心处固定有中心座106，所述中心座106周侧圆周方向均布有第一连杆安装槽107，所述第一连杆安装槽107侧壁固定有第一连杆安装轴，如图3所示；

第一连杆2活动安装于第一连杆安装轴周侧；

所述滑动座3为方形，滑动座3表面固定有支撑板301和气缸安装架303，滑动座3底面开有第一t形槽302，所述第一t形槽302与条形导轨103滑动配合；

具体的，通过第一t形槽302与条形导轨103滑动配合，滑动座3在底板101由圆心向四周移动；

所述气缸安装架303为两个相对设置的条形杆，气缸安装架303一端活动安装有气缸304；

所述送料机构包括第二连杆4、第三连杆5、第四连杆6、连接轴7、连接圆管8、连接块9，如图4所示；

所述第二连杆4侧表面固定有第一连杆连接轴401，较优的，第二连杆4相对两侧分别固定有第一连杆连接轴401；

所述连接轴7一端与第二连杆4铰接，另一端固定有连接块9，连接轴7周侧滑动安装有连接圆管8，所述连接圆管8周侧固定有第二连杆连接轴801，较优的，连接圆管8相对两侧分别固定有第二连杆连接轴801；

所述连接块9为圆柱体，连接块9周侧固定有第四连杆连接轴901；

所述第三连杆5一端与第一连杆连接轴401活动连接，另一端与第二连杆连接轴801活动连接，第三连杆5表面固定有第三连杆连接轴501；

所述第四连杆6一端与第三连杆连接轴501活动连接，另一端与第四连杆连接轴901活动连接；

本实施例中，第二连杆4与第一连杆2铰接，连接块9固定于支撑板301表面；

具体的，通过控制第一连杆2转动，由于第二连杆4与第一连杆2铰接，第二连杆4转动并推动连接块9移动；

所述上料机构包括支撑底座10、转动轮11、蜗轮12、蜗管13、转动轴14、转动支撑板15，如图6、7所示；

所述支撑底座10为方形，支撑底座10表面固定有转动轮安装座1002，较优的，支撑底座10底面开有第二t形槽1001，如图5所示；

本实施例中，所述第二t形槽1001与条形导轨103滑动配合；

所述转动轮11固定于转动轮安装座1002内，两个转动轮11通过转动轮连接轴1101连接，所述转动轮11为圆盘形，表面固定有圆形环体1102，所述圆形环体1102周侧沿圆周方向开有弧形通孔1103，所述转动轮连接轴1101周侧开有蜗轮安装环形槽1104；

蜗轮12固定于转动轮连接轴1101周侧，较优的，蜗轮12固定于蜗轮安装环形槽1104内；

所述转动支撑板15包括方形支撑板1501和固定于方形支撑板1501表面的方形固定板1502，较优的，两个方形固定板1502相对设置，如图8所示；

所述方形支撑板1501底面开有第一半圆槽1503，方形固定板1502底面开有第二半圆槽1504，沿第二半圆槽1504固定有限位弧形板1505，第二半圆槽1504侧壁固定有限位凸块1506，所述限位凸块1506与弧形通孔1103滑动配合；

具体的，所述限位弧形板1505用于挡住转动支撑板15防止左右滑动，由于限位凸块1506与弧形通孔1103滑动配合，转动支撑板15沿转动轮11做圆周运动；

第一半圆槽1503内活动安装有蜗管13，蜗管13底面开有转动通孔，所述转动通孔侧壁沿圆周方向均布有五个螺旋状凹槽，蜗管13与蜗轮12啮合；

蜗管13内活动安装有转动轴14，所述转动轴14周侧沿圆周方向均布有五个螺旋状凸起，螺旋状凸起与螺旋状凹槽啮合；

本实施例中，转动轴14一端与气缸304输出轴铰接；

具体的，气缸304输出轴向前推动后，转动轴14下压，由于螺旋状凸起与螺旋状凹槽啮合，转动轴14带动蜗管13转动，由于蜗管13与蜗轮12啮合，同时转动轮11固定于转动轮安装座1002内，蜗管13在自转的同时绕转动轮连接轴1101转动，并带动转动支撑板15沿转动轮11做圆周运动；

本实施例中，上料机构安装于上料机构安装通孔105内；

具体的，连接块9移动并推动支撑板301，上料机构沿条形导轨103移动；

所述发泡模具包括模具底座16、模具框17和模具压板18，如图10所示；

本实施例中，发泡模具安装于模具安装槽104内，所述模具底座16固定于方形支撑板1501表面；

模具底座16侧表面开有齿轮安装槽，所述齿轮安装槽内活动安装有第一齿轮1601，模具底座16表面固定有模具底板1602，如图9所示；

本实施例中，所述模具框17固定于模具安装槽104内；

模具框17侧表面一端固定有方形安装框1701，所述方形安装框1701表面固定有齿轮安装架1702并活动安装有第二锥齿轮1705，齿轮安装架1702内活动安装有第二齿轮1703，所述第二齿轮1703与第一齿轮1601啮合，如图11、12所示；

第二齿轮1703表面固定有第一锥齿轮1704，所述第一锥齿轮1704与第二锥齿轮1705啮合；

所述第二锥齿轮1705表面开有内螺纹通孔；

具体的，转动支撑板15转动时带动模具底座16上升，第一齿轮1601与第二齿轮1703接触，由于第二齿轮1703与第一齿轮1601啮合，带动第二齿轮1703转动，由于第一锥齿轮1704与第二锥齿轮1705啮合，第一锥齿轮1704转动并带动第二锥齿轮1705转动；

所述模具压板18底面固定有螺纹轴1801，模具压板18通过螺纹轴1801与模具框17连接，螺纹轴1801与内螺纹通孔啮合；

较优的，模具压板18底面两侧相对设置有两组螺纹轴1801，每组螺纹轴1801包括相对设置的两个螺纹轴1801；

具体的，第二锥齿轮1705转动并带动螺纹轴1801下降，模具压板18与模具框17盖合，进行高压密封发泡作业。

本发明的一个具体实施方式包括如下步骤：

通过控制第一连杆2转动，由于第二连杆4与第一连杆2铰接，第二连杆4转动并推动连接块9移动，连接块9移动并推动支撑板301，上料机构沿条形导轨103移动，通过第一t形槽302与条形导轨103滑动配合，滑动座3在底板101由圆心向四周移动，通过控制第一连杆转动推动送料机构，实现将发泡用模具推动至工作位置，底盘机构圆周阵列排布，充分利用空间，提高工作效率；

气缸304输出轴向前推动后，转动轴14下压，由于螺旋状凸起与螺旋状凹槽啮合，转动轴14带动蜗管13转动，由于蜗管13与蜗轮12啮合，同时转动轮11固定于转动轮安装座1002内，蜗管13在自转的同时绕转动轮连接轴1101转动，并带动转动支撑板15沿转动轮11做圆周运动；

所述限位弧形板1505用于挡住转动支撑板15防止左右滑动，由于限位凸块1506与弧形通孔1103滑动配合，转动支撑板15沿转动轮11做圆周运动；

转动支撑板15转动时带动模具底座16上升，第一齿轮1601与第二齿轮1703接触，由于第二齿轮1703与第一齿轮1601啮合，带动第二齿轮1703转动，由于第一锥齿轮1704与第二锥齿轮1705啮合，第一锥齿轮1704转动并带动第二锥齿轮1705转动，第二锥齿轮1705转动并带动螺纹轴1801下降，模具压板18与模具框17盖合，进行高压密封发泡作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。