一种塑料包装袋的生产方法与流程

一种塑料包装袋的生产方法，属于塑料袋生产技术领域。

背景技术：

塑料袋是以塑料（常用塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙等）为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。现有的塑料袋在生产过程中，需要将塑料薄膜的两侧热封，从而形成塑料筒，对塑料筒切断并对端部进行密封，即可形成塑料袋。现有的热封装置为接触式热封装置，需要与塑料膜接触压合才能实现热封，这就导致热封过程中塑料膜需要停止牵引，待热封完成后才能再次对塑料膜进行牵引，塑料膜在热封过程中的牵引运动不是连续的，大大降低了热封的速度，而且热封过程中对塑料袋的挤压会导致塑料膜发生变形或在塑料膜上产生褶皱，影响塑料袋的外形。此外，热封设备在使用时如果塑料膜的牵引与热合配合不精确，会发生撕扯塑料膜的问题，导致塑料膜损坏。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过辐射的形式对塑料膜进行热封、提高了塑料膜的热封速度的塑料包装袋的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该塑料包装袋的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

整形，采用整形辊对塑料膜整形，并对整形后的塑料膜裁切，牵引裁切后的塑料膜并依靠两侧的模具使塑料膜两侧重合，形成筒状；

中封，以40~120m/min的速度牵引塑料膜，并对塑料膜的重合部吹热风，完成塑料膜的中封，形成塑料筒，热风的温度为118~192℃，热风的风压为0.2~0.4mpa；

底封，对塑料筒横向热合并切断，形成塑料袋。

优选的，所述的整形辊为多棱辊。

优选的，所述的中封包括一次中封和二次中封，并在塑料膜的重合部上形成间隔且平行设置的两热封部。

优选的，在两个所述热封部之间的两层塑料膜内侧进行喷油处理后再底封。

优选的，所述的喷油处理采用的是印刷用光油。

优选的，对两个所述热封部之间的两层塑料膜分别进行撕裂或打微孔处理。

优选的，在两个所述的热封部之间的两层塑料膜之间设置半透膜。

优选的，采用横烫刀对所述的塑料筒进行横向热合。

优选的，所述的中封采用热封装置。

优选的，所述的热封装置包括均风箱以及间隔设置在均风箱侧部的平台，均风箱靠近平台的一侧设置有出气口，出气口与平台平行设置，均风箱连接有热风管。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、本塑料包装袋的生产方法的中封采用热辐射的形式进行，在塑料膜的牵引过程中即可实现对塑料膜的热封，进而提高了塑料膜的热封速度，由于不需要与平台挤压塑料膜，因此不会影响塑料袋或塑料筒的外形，更不会出现由于塑料膜的热封与牵引配合不精确而撕坏塑料膜的问题，进而大大提高了塑料袋的生产速度。

2、对塑料膜的整形采用多棱辊，与采用圆辊整形相比，避免了膜卷张力不均匀的时候会造成膜卷边出现折痕的问题。

3、中封包括一次中封和二次中封，从而在塑料袋的重合部的两个热封部的两层塑料膜之间形成空腔，为塑料袋的透气提供了条件。

4、在两层塑料膜之间喷油处理后在进行底封，避免了底封时两个热封部之间的两层塑料膜也同时封住，喷油处理采用的是印刷用光油，很好的避免了两层塑料膜在热合时发生粘连。

5、在两个热封部之间的两层塑料膜上分比恩进行撕裂或打微孔处理，从而能够保证塑料膜内与大气连通，避免塑料袋内盛装的物品由于环境封闭而损坏；两层塑料膜之间设置半透膜，既能够保证塑料袋内的环境能够与外界环境通气，又能够避免塑料袋内的水分流失，还能够避免外界的水分进入到塑料袋内。

6、采用横烫刀对塑料筒进行横向热合，在热合的同时可以进行切断，节省了时间，且热合可靠。

7、均风箱靠近平台的一侧设置有出气口，热风管内的热风经均风箱后均匀的沿出气口喷出，塑料膜的待封口侧设置在平台与出气口之间，既能够将塑料膜的重合部进行热封，又能够避免塑料筒内出现粘连的问题。

附图说明

图1为热封装置的主视剖视示意图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图3为热封装置的左视示意图。

图4为图3中b处的局部放大图。

图中：1、热风管101、出气孔2、压块3、保温层4、平台5、均风箱501、出气口6、气缸。

具体实施方式

图1~4是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~4对本发明做进一步说明。

实施例1

一种塑料包装袋的生产方法，包括如下步骤：

整形，采用整形辊对塑料膜整形，并对整形后的塑料膜裁切，牵引裁切后的塑料膜并依靠两侧的模具使塑料膜两侧重合，形成筒状；

采用整形辊对塑料膜进行整形，即整形辊转动，塑料膜以一定张力绕过整形辊，从而完成塑料膜的整形。传统的整形采用的是圆柱状整形辊，圆柱状整形辊制作简单，成本低，但是当塑料膜卷张力不均匀的时候会造成膜卷边出现折痕。在本实施例中，整形辊采用的是多棱辊，避免了由于膜卷张力不均匀造成边缘出现折痕的问题。然后根据生产的塑料袋的尺寸对塑料膜进行裁切。裁切后，牵引塑料膜移动，塑料膜的两侧对称设置有模具，模具相邻的一侧为中部内凹的弧形，从而使塑料膜的两侧重合形成筒状。

中封，以80m/min的速度牵引塑料膜，并对塑料膜的重合部吹热风，完成塑料膜的中封，形成塑料筒，热风的温度为150℃，热风的风压为0.3mpa；

对裁切后的塑料膜通过伺服电机进行牵引，牵引速度为80m/min，且在牵引过程中通过使塑料膜的两侧向上弯折并重合，形成塑料筒，重合部为5~10cm。然后对塑料筒采用热封装置进行中封。中封包括一次中封和二次中封，从而在塑料膜的重合部形成两道热封部，两个热封部间隔设置。热风的温度为150℃，热风的风压为0.3mpa。

如图1~4所示：热封装置包括均风箱5以及间隔设置在均风箱5侧部的平台4，均风箱5靠近平台4的一侧设置有出气口501，出气口501与平台4平行设置，均风箱5连接有热风管1。本塑料袋或塑料管热封装置的均风箱5靠近平台4的一侧设置有出气口501，热风管1内的热风经均风箱5后均匀的沿出气口喷出，塑料膜的待封口侧设置在平台4与出气口501之间，在塑料膜的牵引过程中即可实现对塑料膜的热封，进而提高了塑料膜的热封速度，由于不需要与平台4挤压塑料膜，因此不会影响塑料袋或塑料筒的外形，更不会出现由于塑料膜的热封与牵引配合不精确而撕坏塑料膜的问题。

平台4间隔设置在均风箱5下侧，均风箱5的两侧对称设置有压块2，压块设置在平台4和均风箱5之间。均风箱5的下侧设置有水平的出气口501，出气口501与平台4的上侧平行设置，出气口501与平台4的上侧的间距小于或等于1cm，避免出气口501吹出的热风扩散导致热量散失，进而影响热封效果。均风箱5与平台4之间还可以不设置压块2。每个压块2外包覆有聚四氟乙烯布，从而避免了压块2和塑料膜受热后发生粘连，影响塑料膜的热封，并影响热封后的质量。既能够将塑料膜的重合部进行热封，又能够避免塑料筒内出现粘连的问题。

均风箱5的两端封闭色之后，均风箱5的上部为水平设置的圆筒状，均风箱5的下部两侧为由上至下宽度逐渐减小的锥形，从而在均风箱5的下侧形成出气口501。均风箱5的两端下侧均为由端部至中部逐渐向下的倾斜部，均风箱5的两个倾斜部封闭设置，能够保证整个出气口501吹出的热风均匀。

热风管1为开口朝上的“匚”形，热风管1的竖直部的长度小于均风箱5的长度，且大于出气口501的长度。热风管1的竖直部同轴设置在均风箱5的上部，且热风管1的两端向上穿过均风箱5的箱壁并伸出，热风管1与均风箱5密封连接。热风管1的竖直部的管壁上间隔设置有多个出气孔101，出气孔101将热风管1内腔与均风箱5内腔连通，使热风管1内的热风均匀的进入到均风箱5内，进而保证出气口501吹出的热风均匀。

热风管1的两个水平部的上端分别向外侧弯折，形成水平的对接部，一个对接部用于连接热风进气管，另一个对接部用于连接热风出气管。两个对接部上均设置有阀门，从而方便控制热风管1内热风的流速，进而方便控制出气口501的吹出的热风的速度。出气口501吹出的热风的温度为120~190℃，且均风箱5内的风压为0.2~0.4mpa，通过调节热风管1的两个对接部的阀门，即可调节均风箱5内的风压，进而调节出气口501的热风吹出速度，调节方便。塑料膜的牵引速度为40~120m/min，以保证热封效果，既能够避免粘合不牢，又能够避免热封时间过长损坏塑料膜。

热风管1外包覆有保温层3，热风管1的两个对接部伸出保温层3，均风箱5的上部也设置在保温层3内，从而避免热封在热风管1内温度降低，进而便于控制均风箱5吹出的热风的温度，保证温度均匀且稳定。

两个压块2靠近均风箱5的一侧，即两个压块2相邻的一侧均由下至上逐渐向外倾斜设置，从而使两个压块2的间距由下至上逐渐增大，进而保证多余的热风由两个压块2的倾斜一侧流走，保证吹到塑料膜上的热风宽度均匀，且方便控制吹到塑料膜上的热风的宽度，进而方便控制塑料膜上的热封部的宽度。两个压块2靠近平台4的一侧的间距为1~5mm，从而能够控制塑料膜的热封部的宽度。

压块2的下侧与平台4的上侧间隔设置，每个压块2的上侧均连接有间距调节机构，在本实施例中，间距调节机构为竖向设置的气缸6，气缸6与压块2一一对应，气缸6设置在对应侧的压块2上侧，气缸6的活塞杆与压块相连并带动压块2升降，从而调节压块2与平台4的间距。间距调节机构还可以采用油缸或电动推杆。

热封时，塑料膜设置在平台4下侧，塑料膜的两侧向上弯并重合，使平台4位于塑料筒内，且塑料膜的重合部位与出气口501和平台4之间，塑料膜重合部的两侧分别位于两个压块2和平台4之间。

底封，对塑料筒横向热合并切断，形成塑料袋；

对热封后形成的塑料筒进行冷却，可以采用风冷或水冷。冷却后，对两个热封部之间的两层塑料膜内侧进行喷油处理，在本实施例中，喷油处理采用的是印刷用光油。喷油处理后，对两个热封部之前的两层塑料膜分别进行撕裂或打微孔处理，且两侧塑料膜的撕裂部或微孔交错设置，从而避免塑料袋内盛放的物品由撕裂部或微孔溢出，也避免塑料袋内腔与外界通气速度过快。撕裂或打微孔后，将塑料筒横向热合并切断，形成塑料袋，再对加工好的塑料袋进行收卷，完成塑料袋的生产，采用横烫刀对塑料筒的进行横向热合。由于切断过程中，塑料筒需要停止牵引，因此在此处采用横烫刀进行横向热合，不会影响塑料袋的生产速度。

两个热封部之间的两层塑料膜之间设置有半透膜，半透膜允许气体通过，且会阻碍液体通过，既能够保证塑料袋内的环境能够与外界环境通气，又能够避免塑料袋内的水分流失，还能够避免外界的水分进入到塑料袋内。两个热封部之间的两层塑料膜之间也可以不设置半透膜。

中封和底封两个步骤可以顺序可以交换。

采用本塑料包装袋的生产方法与传统的塑料包装袋生产方法的生产效率对比如下表：

且采用传统的塑料包装袋生产方法只能做成单袋，而本发明的塑料包装袋的生产方法可以做成单袋，也可以做成膜卷。

实施例2

一种塑料包装袋的生产方法，包括如下步骤：

整形，采用整形辊对塑料膜整形，并对整形后的塑料膜裁切，牵引裁切后的塑料膜并依靠两侧的模具使塑料膜两侧重合，形成筒状；

采用整形辊对塑料膜进行整形，即整形辊转动，塑料膜以一定张力绕过整形辊，从而完成塑料膜的整形。传统的整形采用的是圆柱状整形辊，圆柱状整形辊制作简单，成本低，但是当塑料膜卷张力不均匀的时候会造成膜卷边出现折痕。在本实施例中，整形辊采用的是多棱辊，避免了由于膜卷张力不均匀造成边缘出现折痕的问题。然后根据生产的塑料袋的尺寸对塑料膜进行裁切。裁切后，牵引塑料膜移动，塑料膜的两侧对称设置有模具，模具相邻的一侧为中部内凹的弧形，从而使塑料膜的两侧重合形成筒状。

中封，以40m/min的速度牵引塑料膜，并对塑料膜的重合部吹热风，完成塑料膜的中封，形成塑料筒，热风的温度为120℃，热风的风压为0.2mpa；

对裁切后的塑料膜通过伺服电机进行牵引，牵引速度为40m/min，且在牵引过程中通过使塑料膜的两侧向上弯折并重合，形成塑料筒。然后对塑料筒采用热封装置进行中封。中封包括一次中封和二次中封，从而在塑料膜的重合部形成两道热封部，两个热封部间隔设置。热风的温度为120℃，热风的风压为0.2mpa。

底封，对塑料筒横向热合并切断，形成塑料袋；

对热封后形成的塑料筒进行冷却，可以采用风冷或水冷。冷却后，对两个热封部之间的两层塑料膜内侧进行喷油处理，在本实施例中，喷油处理采用的是印刷用光油。喷油处理后，对两个热封部之前的两层塑料膜分别进行撕裂或打微孔处理，且两侧塑料膜的撕裂部或微孔交错设置，从而避免塑料袋内盛放的物品由撕裂部或微孔溢出，也避免塑料袋内腔与外界通气速度过快。撕裂或打微孔后，将塑料筒横向热合并切断，形成塑料袋，再对加工好的塑料袋进行收卷，完成塑料袋的生产，采用横烫刀对塑料筒的进行横向热合。由于切断过程中，塑料筒需要停止牵引，因此在此处采用横烫刀进行横向热合，不会影响塑料袋的生产速度。

两个热封部之间的两层塑料膜之间设置有半透膜，半透膜允许气体通过，且会阻碍液体通过，既能够保证塑料袋内的环境能够与外界环境通气，又能够避免塑料袋内的水分流失，还能够避免外界的水分进入到塑料袋内。两个热封部之间的两层塑料膜之间也可以不设置半透膜。

中封和底封两个步骤顺序可以交换。

实施例3

一种塑料包装袋的生产方法，包括如下步骤：

整形，采用整形辊对塑料膜整形，并对整形后的塑料膜裁切，牵引裁切后的塑料膜并依靠两侧的模具使塑料膜两侧重合，形成筒状；

采用整形辊对塑料膜进行整形，即整形辊转动，塑料膜以一定张力绕过整形辊，从而完成塑料膜的整形。传统的整形采用的是圆柱状整形辊，圆柱状整形辊制作简单，成本低，但是当塑料膜卷张力不均匀的时候会造成膜卷边出现折痕。在本实施例中，整形辊采用的是多棱辊，避免了由于膜卷张力不均匀造成边缘出现折痕的问题。然后根据生产的塑料袋的尺寸对塑料膜进行裁切。裁切后，牵引塑料膜移动，塑料膜的两侧对称设置有模具，模具相邻的一侧为中部内凹的弧形，从而使塑料膜的两侧重合形成筒状。

中封，以120m/min的速度牵引塑料膜，并对塑料膜的重合部吹热风，完成塑料膜的中封，形成塑料筒，热风的温度为190℃，热风的风压为0.4mpa；

对裁切后的塑料膜通过伺服电机进行牵引，牵引速度为120m/min，且在牵引过程中通过使塑料膜的两侧向上弯折并重合，形成塑料筒。然后对塑料筒采用热封装置进行中封。中封包括一次中封和二次中封，从而在塑料膜的重合部形成两道热封部，两个热封部间隔设置。热风的温度为190℃，热风的风压为0.4mpa。

底封，对塑料筒横向热合并切断，形成塑料袋；

对热封后形成的塑料筒进行冷却，可以采用风冷或水冷。冷却后，对两个热封部之间的两层塑料膜内侧进行喷油处理，在本实施例中，喷油处理采用的是印刷用光油。喷油处理后，对两个热封部之前的两层塑料膜分别进行撕裂或打微孔处理，且两侧塑料膜的撕裂部或微孔交错设置，从而避免塑料袋内盛放的物品由撕裂部或微孔溢出，也避免塑料袋内腔与外界通气速度过快。撕裂或打微孔后，将塑料筒横向热合并切断，形成塑料袋，再对加工好的塑料袋进行收卷，完成塑料袋的生产，采用横烫刀对塑料筒的进行横向热合。由于切断过程中，塑料筒需要停止牵引，因此在此处采用横烫刀进行横向热合，不会影响塑料袋的生产速度。

两个热封部之间的两层塑料膜之间设置有半透膜，半透膜允许气体通过，且会阻碍液体通过，既能够保证塑料袋内的环境能够与外界环境通气，又能够避免塑料袋内的水分流失，还能够避免外界的水分进入到塑料袋内。两个热封部之间的两层塑料膜之间也可以不设置半透膜。

中封和底封两个步骤顺序可以交换。

实施例4

一种塑料包装袋的生产方法，包括如下步骤：

整形，采用整形辊对塑料膜整形，并对整形后的塑料膜裁切，牵引裁切后的塑料膜并依靠两侧的模具使塑料膜两侧重合，形成筒状；

采用整形辊对塑料膜进行整形，即整形辊转动，塑料膜以一定张力绕过整形辊，从而完成塑料膜的整形。传统的整形采用的是圆柱状整形辊，圆柱状整形辊制作简单，成本低，但是当塑料膜卷张力不均匀的时候会造成膜卷边出现折痕。在本实施例中，整形辊采用的是多棱辊，避免了由于膜卷张力不均匀造成边缘出现折痕的问题。然后根据生产的塑料袋的尺寸对塑料膜进行裁切。裁切后，牵引塑料膜移动，塑料膜的两侧对称设置有模具，模具相邻的一侧为中部内凹的弧形，从而使塑料膜的两侧重合形成筒状。

中封，以40m/min的速度牵引塑料膜，并对塑料膜的重合部吹热风，完成塑料膜的中封，形成塑料筒，热风的温度为192℃，热风的风压为0.4mpa；

对裁切后的塑料膜通过伺服电机进行牵引，牵引速度为40m/min，且在牵引过程中通过使塑料膜的两侧向上弯折并重合，形成塑料筒。然后对塑料筒采用热封装置进行中封。中封包括一次中封和二次中封，从而在塑料膜的重合部形成两道热封部，两个热封部间隔设置。热风的温度为192℃，热风的风压为0.4mpa。

底封，对塑料筒横向热合并切断，形成塑料袋；

对热封后形成的塑料筒进行冷却，可以采用风冷或水冷。冷却后，对两个热封部之间的两层塑料膜内侧进行喷油处理，在本实施例中，喷油处理采用的是印刷用光油。喷油处理后，对两个热封部之前的两层塑料膜分别进行撕裂或打微孔处理，且两侧塑料膜的撕裂部或微孔交错设置，从而避免塑料袋内盛放的物品由撕裂部或微孔溢出，也避免塑料袋内腔与外界通气速度过快。撕裂或打微孔后，将塑料筒横向热合并切断，形成塑料袋，再对加工好的塑料袋进行收卷，完成塑料袋的生产，采用横烫刀对塑料筒的进行横向热合。由于切断过程中，塑料筒需要停止牵引，因此在此处采用横烫刀进行横向热合，不会影响塑料袋的生产速度。

两个热封部之间的两层塑料膜之间设置有半透膜，半透膜允许气体通过，且会阻碍液体通过，既能够保证塑料袋内的环境能够与外界环境通气，又能够避免塑料袋内的水分流失，还能够避免外界的水分进入到塑料袋内。两个热封部之间的两层塑料膜之间也可以不设置半透膜。

中封和底封两个步骤顺序可以交换。

实施例5

一种塑料包装袋的生产方法，包括如下步骤：

整形，采用整形辊对塑料膜整形，并对整形后的塑料膜裁切，牵引裁切后的塑料膜并依靠两侧的模具使塑料膜两侧重合，形成筒状；

采用整形辊对塑料膜进行整形，即整形辊转动，塑料膜以一定张力绕过整形辊，从而完成塑料膜的整形。传统的整形采用的是圆柱状整形辊，圆柱状整形辊制作简单，成本低，但是当塑料膜卷张力不均匀的时候会造成膜卷边出现折痕。在本实施例中，整形辊采用的是多棱辊，避免了由于膜卷张力不均匀造成边缘出现折痕的问题。然后根据生产的塑料袋的尺寸对塑料膜进行裁切。裁切后，牵引塑料膜移动，塑料膜的两侧对称设置有模具，模具相邻的一侧为中部内凹的弧形，从而使塑料膜的两侧重合形成筒状。

中封，以120m/min的速度牵引塑料膜，并对塑料膜的重合部吹热风，完成塑料膜的中封，形成塑料筒，热风的温度为118℃，热风的风压为0.2mpa；

对裁切后的塑料膜通过伺服电机进行牵引，牵引速度为120m/min，且在牵引过程中通过使塑料膜的两侧向上弯折并重合，形成塑料筒。然后对塑料筒采用热封装置进行中封。中封包括一次中封和二次中封，从而在塑料膜的重合部形成两道热封部，两个热封部间隔设置。热风的温度为118℃，热风的风压为0.2mpa。

底封，对塑料筒横向热合并切断，形成塑料袋；

对热封后形成的塑料筒进行冷却，可以采用风冷或水冷。冷却后，对两个热封部之间的两层塑料膜内侧进行喷油处理，在本实施例中，喷油处理采用的是印刷用光油。喷油处理后，对两个热封部之前的两层塑料膜分别进行撕裂或打微孔处理，且两侧塑料膜的撕裂部或微孔交错设置，从而避免塑料袋内盛放的物品由撕裂部或微孔溢出，也避免塑料袋内腔与外界通气速度过快。撕裂或打微孔后，将塑料筒横向热合并切断，形成塑料袋，再对加工好的塑料袋进行收卷，完成塑料袋的生产，采用横烫刀对塑料筒的进行横向热合。由于切断过程中，塑料筒需要停止牵引，因此在此处采用横烫刀进行横向热合，不会影响塑料袋的生产速度。

两个热封部之间的两层塑料膜之间设置有半透膜，半透膜允许气体通过，且会阻碍液体通过，既能够保证塑料袋内的环境能够与外界环境通气，又能够避免塑料袋内的水分流失，还能够避免外界的水分进入到塑料袋内。两个热封部之间的两层塑料膜之间也可以不设置半透膜。

中封和底封两个步骤顺序可以交换。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。