本发明涉及一种3d打印喷头，特别是涉及到一种多材料混合打印并能回收利用废料的3d打印喷头，属于3d打印领域。
背景技术：
3d打印技术，又称增材制造技术或3d快速成型技术，起源于20世纪80年代，是一种以数字模型文件为基础，采用离散材料(液体、粉末、丝、片、板等)，通过逐层累加的方式来制造任意复杂形状物体的技术。作为一项制造技术，3d打印引起了全球学术界、企业界和商界的广泛关注和极大兴趣，引起了社会空前的热议。从制造技术概念来说，与传统的等材制造和减材制造等制造技术相对应，3d打印是一项增材制造技术。
3d打印技术在过去30年间取得了快速发展并展示出前所未有的发展潜力。同时，这项发展潜力巨大的技术对传统工业也产生了不可估量的影响，3d打印技术将会推动生产模式的变革。近两年来，3d打印技术作为一项前沿性的先进制造技术迅猛发展，并且正迅速改变着人们的生产生活方式，在工业制造、生物医学、建筑制造、文化艺术等领域逐步发挥了重要的作用。
3d打印技术作为一种快速成型技术迅猛发展。在技术方面，需要开发新的技术方法，提高产品成型的速度、效率、精度及表面粗糙度等指标，并且需要开拓新的产业模式，与传统的制造工艺相结合，实现优势互补，从而共同促进制造业的发展。在材料方面，完善现有可打印材料的基本性能，实现材料的真正可用性；开发新的材料，包括各种复合材料、合金材料、梯度材料、功能材料、纳米材料等，尽量让所有的材料都能够实现3d打印。在节能环保方面，需要开发新的技术来降低能耗，寻找新的方式来回收原材料，开发新的可打印的环保材料。另外，3d打印技术应该与新能源技术相结合，充分利用发挥新能源的优势，使得3d打印技术更节能环保地发展。
3d打印喷头作为3d打印技术的核心，受到了技术领域内的广泛关注。因此，要实现3d打印技术的广泛应用，实现多材料混合打印，并对废料进行回收利用，设计一种新型3d打印喷头就十分关键。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种废料回收利用、多材料混合3d打印喷头，其具有操作方便、安全性高、可连续进料等优点，从而可以实现废料的回收利用，并进行多材料混合打印。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种废料回收利用、多材料混合3d打印喷头，主要是由料筒、搅拌筒、加热管、锥形喷嘴、大滚刀、小滚刀、搅拌桨组成。料筒顶端和底端开口，并在一侧开有进料口a和进料口b；大滚刀、小滚刀通过转轴与电机相连并固定，并且大滚刀、小滚刀的旋转方向相反；大滚刀、小滚刀两侧的转轴为弾性轴，方便安装在料筒内；搅拌筒顶盖一侧有与料筒底端重合的开口，中心开口以通转轴；搅拌桨在搅拌筒内部并通过转轴与电机相连并固定；加热管与搅拌筒连接，内部有进料通道并绕有加热丝；锥形喷嘴与加热管连接，实现材料的挤出并打印。
附图说明
为进一步解释本发明的实施方式，用如下附图进行说明。
图1是本发明一种废料回收利用、多材料混合3d打印喷头的整体示意图。
图2是本发明一种废料回收利用、多材料混合3d打印喷头的主视图及剖视图。
图3是本发明一种废料回收利用、多材料混合3d打印喷头的搅拌桨的示意图。
附图中：1.料筒，2.搅拌筒，3.加热管，4.锥形喷嘴，5.大滚刀，6.小滚刀，7.搅拌桨。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明：
一种废料回收利用、多材料混合3d打印喷头，主要是由料筒1、搅拌筒2、加热管3、锥形喷嘴4、大滚刀5、小滚刀6、搅拌桨7组成。料筒1顶端和底端开口，并在一侧开有进料口a和进料口b；大滚刀5、小滚刀6通过转轴与电机相连并固定，并且大滚刀5、小滚刀6的旋转方向相反；大滚刀5、小滚刀6两侧的转轴为弾性轴，方便安装在料筒1内；搅拌筒2顶盖一侧有与料筒1底端重合的开口，中心开口以通转轴，搅拌桨7在搅拌筒2内部并通过转轴与电机相连并固定；加热管3与搅拌筒2连接，内部有进料通道并绕有加热丝；锥形喷嘴4与加热管3连接，实现材料的挤出。
本发明的工作原理和工作过程如下：
将不同材料通过进料口a、进料口b进入料筒，废料从料筒1顶端放入。启动电机，大滚刀5和小滚刀6开始旋转并反向，材料先经过大滚刀5的切割后再由小滚刀6继续进行切割，直至可以从料筒1底端的开口通过，并进入搅拌筒2。启动搅拌桨7的电机，不同材料的颗粒在搅拌筒2中进行搅拌直至均匀。随后混合颗粒进入加热管3，在加热丝的作用下颗粒变成熔融状态。随后进入锥形喷嘴4，实现材料的挤出。