本发明涉及汽车脚垫生产设备技术领域，具体为一种汽车脚垫自动发泡生产线。
背景技术：
汽车脚垫是集吸水、吸尘、去污、隔音、保护主机毯五大主要功能为一体的一种环保汽车内饰零部件，汽车脚垫属于内部装饰品，保护车里车外的洁净，起到美观舒适点缀的作用，目前，传统的橡胶自动发泡装置都是凭借经验和大量的实验来进行发泡工作，这样一来不仅操作复杂，增加了生产成本，而且还降低了产品的良品率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种汽车脚垫自动发泡生产线，具备高效的优点，解决了传统的橡胶自动发泡装置都是凭借经验和大量的实验来进行发泡工作，这样一来不仅操作复杂，增加了生产成本，而且还降低了产品良品率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车脚垫自动发泡生产线，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部的轴心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿搅拌箱的顶部并延伸至搅拌箱的内腔，所述第一电机输出端的底部固定连接有传动杆，所述传动杆表面的两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌箱顶部的两侧分别固定连接有硫化剂仓和发泡剂仓，所述搅拌箱内腔的底部固定连接有加热块，所述搅拌箱的内腔且位于加热块的上方固定连接有底板，所述搅拌箱左侧的顶部连通有进料管，所述搅拌箱右侧的底部连通有出料管；
所述出料管的底部连通有保护箱，所述保护箱内腔的两侧通过轴承分别活动连接有第一挤压辊和第二挤压辊，所述保护箱背面的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述第二电机输出端的前端与第一挤压辊固定连接，所述第二挤压辊的一端套设有用与主动齿轮配合使用的从动齿轮，所述保护箱的底部开设有出料口，所述出料口的下方设置有运输带，所述运输带的右端设置有烘干箱，所述运输带贯穿烘干箱并延伸至烘干箱的外部。
优选的，所述搅拌箱底部的右侧固定连接有垫块，所述垫块的底部与保护箱顶部的左侧固定连接。
优选的，所述搅拌箱底部的左侧和保护箱、运输带与烘干箱底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部设置有防滑纹。
优选的，所述硫化剂仓和发泡剂仓的底部均设置有电池阀，所述硫化剂仓和发泡剂仓的内部均设置有称量机构。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过搅拌箱、第一电机、传动杆、搅拌杆、硫化剂仓、发泡剂仓、加热块、底板和进料管的配合使用，能够对橡胶材料进行动态硫化，更好的保证了发泡的效果，通过出料管、保护箱、第一挤压辊、第二挤压辊、支撑板、第二电机、主动齿轮、从动齿轮和出料口的配合使用，能够对混炼胶进行预成型，更好的保证了橡胶制品成型工作的进行，通过运输带和烘干箱能够对预成型的橡胶制品进行硫化发泡，更好的保证了发泡的质量，从而降低了工作难度，降低了生产成本，提高了成品的良品率。
2、本发明通过设置垫块，能够更好的对搅拌箱提供支撑，更好的保证了发泡工作的进行，通过设置支腿，能够保证各个零部件的稳定性，更好的保证了发泡工作的进行，通过在硫化剂仓和发泡剂仓的内腔设置有称量机构与在硫化剂仓和发泡剂仓的底部设置有电磁阀，能够智能化的对动态硫化工作进行精确控制，更好的保证了发泡工作的顺利进行。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一挤压辊与第二挤压辊连接结构示意图。
图中：1搅拌箱、2第一电机、3传动杆、4搅拌杆、5硫化剂仓、6发泡剂仓、7加热块、8底板、9进料管、10出料管、11保护箱、12第一挤压辊、13第二挤压辊、14支撑板、15第二电机、16主动齿轮、17从动齿轮、18出料口、19运输带、20烘干箱、21垫块、22支腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种汽车脚垫自动发泡生产线，包括搅拌箱1，搅拌箱1顶部的轴心处固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿搅拌箱1的顶部并延伸至搅拌箱1的内腔，第一电机2输出端的底部固定连接有传动杆3，传动杆3表面的两侧均固定连接有搅拌杆4，搅拌箱1顶部的两侧分别固定连接有硫化剂仓5和发泡剂仓6，硫化剂仓5和发泡剂仓6的底部均设置有电池阀，硫化剂仓5和发泡剂仓6的内部均设置有称量机构，通过在硫化剂仓5和发泡剂仓6的内腔设置有称量机构与在硫化剂仓5和发泡剂仓6的底部设置有电磁阀，能够智能化的对动态硫化工作进行精确控制，更好的保证了发泡工作的顺利进行，搅拌箱1内腔的底部固定连接有加热块7，搅拌箱1的内腔且位于加热块7的上方固定连接有底板8，搅拌箱1左侧的顶部连通有进料管9，搅拌箱1右侧的底部连通有出料管10；
出料管10的底部连通有保护箱11，搅拌箱1底部的右侧固定连接有垫块21，垫块21的底部与保护箱11顶部的左侧固定连接，通过设置垫块21，能够更好的对搅拌箱1提供支撑，更好的保证了发泡工作的进行，保护箱11内腔的两侧通过轴承分别活动连接有第一挤压辊12和第二挤压辊13，保护箱11背面的顶部固定连接有支撑板14，支撑板14的顶部固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有主动齿轮16，第二电机15输出端的前端与第一挤压辊12固定连接，第二挤压辊13的一端套设有用与主动齿轮16配合使用的从动齿轮17，保护箱11的底部开设有出料口18，出料口18的下方设置有运输带19，运输带19的右端设置有烘干箱20，搅拌箱1底部的左侧和保护箱11、运输带19与烘干箱20底部的两侧均固定连接有支腿22，支腿22的底部设置有防滑纹，通过设置支腿22，能够保证各个零部件的稳定性，更好的保证了发泡工作的进行，运输带19贯穿烘干箱20并延伸至烘干箱20的外部，通过搅拌箱1、第一电机2、传动杆3、搅拌杆4、硫化剂仓5、发泡剂仓6、加热块7、底板8和进料管9的配合使用，能够对橡胶材料进行动态硫化，更好的保证了发泡的效果，通过出料管10、保护箱11、第一挤压辊12、第二挤压辊13、支撑板14、第二电机15、主动齿轮16、从动齿轮17和出料口18的配合使用，能够对混炼胶进行预成型，更好的保证了橡胶制品成型工作的进行，通过运输带19和烘干箱20能够对预成型的橡胶制品进行硫化发泡，更好的保证了发泡的质量，从而降低了工作难度，降低了生产成本，提高了成品的良品率。
使用时，将橡胶通过进料管9送至搅拌箱1的内腔，通过电脑控制硫化剂仓5和发泡剂仓6向搅拌箱1的内腔投入一定量的硫化剂和发泡剂，通过加热块8控制搅拌箱1内腔的温度在100-200摄氏度之间，从而得到混炼胶，通过出料管10将混炼胶倒入保护箱11的内腔，通过第二电机15带动主动齿轮16和第一挤压辊12转动，通主动齿轮16带动从动齿轮17转动，从动齿轮17带动第二挤压辊13转动，通过第一挤压辊12和第二挤压辊13将混炼胶挤压预成型，通过出料口18将预成型的橡胶制品出落在传输带19的表面，传输带19带动预成型橡胶品进入烘干箱20的内腔，完成最后的硫化发泡工作。
综上所述：该汽车脚垫自动发泡生产线，通过搅拌箱1、第一电机2、传动杆3、搅拌杆4、硫化剂仓5、发泡剂仓6、加热块7、底板8和进料管9、出料管10、保护箱11、第一挤压辊12、第二挤压辊13、支撑板14、第二电机15、主动齿轮16、从动齿轮17和出料口18、运输带19和烘干箱20，解决了传统的橡胶自动发泡装置都是凭借经验和大量的实验来进行发泡工作，这样一来不仅操作复杂，增加了生产成本，而且还降低了产品良品率的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。