本发明涉及pvc共挤板生产技术领域，特别涉及一种pvc挤出机。
背景技术：
pvc共挤板由pvc芯板和设置在pvc芯板上下表面的pvc皮层组成，一般在生产pvc共挤板时会各自用挤出机对芯板原料和皮层原料进行混炼和挤出，把混炼好的芯板原料和皮层原料一同注入成型模具中形成pvc共挤板，然后对pvc共挤板进行冷却和分切；通常的，会把包括颜色原料在内的所有原料进行混合，然后放入挤出机的入料斗中进行生产，导致用于混合的混合机、挤压机的入料斗、以及相应的输送装置均会染上颜色，需要变换颜色时，需要长时间停机对这些设备进行清理，影响生产，而且有些设备内部存在清理死角，会导致难以清理干净影响产品质量。
可见，现有技术有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种用于生产pvc共挤板的pvc挤出机，颜色原料在进料槽处添加，能够减少受颜色原料污染的设备数，大大地缩短清理时间，有利于提高产品质量。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种pvc挤出机，包括机架，设置在机架上用于挤出芯板材料的第一挤出装置，以及设置在机架上用于挤出皮层材料的第二挤出装置；第一挤出装置和第二挤出装置均包括内部设置有挤出螺杆的螺筒，与螺筒内部连通的进料槽，用于向进料槽输送颜色原料的色料喂料机，以及用于向进料槽输送其它原料的主喂料机。
所述的pvc挤出机中，所述第一挤出装置和第二挤出装置还包括用于驱动所述挤出螺杆转动的第一电机；所述色料喂料机包括用于存储颜色原料的色料斗，设置在色料斗下端的第一送料机，以及驱动该第一送料机的第二电机；第一送料机的输出端伸入所述进料槽中；所述主料喂料机包括用于存储其它原料的主料斗，设置在主料斗下端的第二送料机，以及驱动该第二送料机的第三电机；第二送料机的输出端伸入所述进料槽中。
所述的pvc挤出机中，所述第一挤出装置还包括用于向进料槽输送回料的回料喂料机；该回料喂料机包括用于储存回料料斗，设置在回料料斗下端的第三送料机，以及驱动该第三送料机的第四电机。
所述的pvc挤出机中，所述第一挤出装置和第二挤出装置还包括用于向主料斗输送原料的上料装置；该上料装置包括储料箱，从储料箱内延伸至主料斗上方的第四送料机，用于驱动第四送料机的第五电机，以及连通第四送料机上端和主料斗内部的连接管。
所述的pvc挤出机中，所述连接管与第四送料机连接的一端较大，伸入主料斗的一端较小。
所述的pvc挤出机中，所述第四送料机上部设置有支持架。
所述的pvc挤出机中，所述螺筒分为多个区，每个区各由一个加热器进行加热，各加热器独立工作。
所述的pvc挤出机中，所述螺筒上的每个区各设置有温度传感器。
有益效果：
本发明提供了一种pvc挤出机，颜色原料不与其它原料共混，只在进入螺筒进行混炼时加入颜色原料，能够减少受颜色原料污染的设备数，大大地缩短转换颜色时所消耗的清理时间，从而缩短停机时间降低对生产工作的影响，而且能够减少清理不干净的情况出现，有利于提高产品质量。
附图说明
图1为本发明提供的pvc挤出机中，第一挤出装置的结构示意图。
图2为本发明提供的pvc挤出机中，第二挤出装置的结构示意图。
图3为本发明提供的pvc挤出机的俯视图。
具体实施方式
本发明提供一种pvc挤出机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-3，一种pvc挤出机，包括机架1，设置在机架上用于挤出芯板材料的第一挤出装置2a，以及设置在机架上用于挤出皮层材料的第二挤出装置2b；第一挤出装置和第二挤出装置均包括内部设置有挤出螺杆的螺筒2.1，与螺筒内部连通的进料槽2.2，用于向进料槽输送颜色原料的色料喂料机2.3，以及用于向进料槽输送其它原料的主喂料机2.4。
使用时，把颜色原料由色料喂料机投入进料槽中，由于颜色原料不与其它原料共混，只在进入螺筒进行混炼时加入颜色原料，能够减少受颜色原料污染的设备数，大大地缩短转换颜色时所消耗的清理时间，从而缩短停机时间降低对生产工作的影响，而且能够减少清理不干净的情况出现，有利于提高产品质量。本实施例中，见图3，第一挤出装置2a的螺筒出口端以及第二挤出装置2b的螺筒出口连通至同一个分配器90中，该分配器用于把芯板材料和皮层材料分层注入到模具91中形成具有一层芯板和两层皮层的pvc共挤板。
具体的，见图1、2，所述第一挤出装置2a和第二挤出装置2b还包括用于驱动所述挤出螺杆转动的第一电机2.5；所述色料喂料机2.3包括用于存储颜色原料的色料斗2.3a，设置在色料斗下端的第一送料机2.3b，以及驱动该第一送料机的第二电机2.3c；第一送料机2.3b的输出端伸入所述进料槽2.2中；所述主料喂料机2.4包括用于存储其它原料的主料斗2.4a，设置在主料斗下端的第二送料机2.4b，以及驱动该第二送料机的第三电机2.4c；第二送料机的输出端伸入所述进料槽2.2中。送料机具体为内部设置有送料螺杆的送料筒，送料螺杆由相应的电机驱动旋转，色料斗和主料斗下端出口与对应的送料筒的内部连通。第一送料机送出的颜色原料以及第二送料机送出的其它原料会在进料槽中混合在一起并一同进入螺筒2.1内进行混炼，清理时只需要对色料喂料机2.3、进料槽2.2、螺筒2.1进行清理。
进一步的，见图1，所述第一挤出装置2a还包括用于向进料槽2.2输送回料（回料为同配方的芯板的裁边废料、调试废板经过破碎磨粉后得到的粉料）的回料喂料机2.6；该回料喂料机2.6包括用于储存回料料斗2.6a，设置在回料料斗下端的第三送料机2.6b，以及驱动该第三送料机的第四电机2.6c。通过设置回料喂料机，来对回料进行再利用，能够减少生产废料的产生，不但能够降低成本，而且能够降低对环境的污染。
本实施例中，见图1、2，所述第一挤出装置2a和第二挤出装置2b还包括用于向主料斗2.4a输送原料的上料装置2.7；该上料装置2.7包括储料箱2.7a，从储料箱内延伸至主料斗上方的第四送料机2.7b，用于驱动第四送料机的第五电机2.7c，以及连通第四送料机上端和主料斗内部的连接管2.7d。由于储料箱能够存储相对较多的原料，可保证原料供应的连续性，而且由于主料斗的高度较大，难以直接往主料斗添加原料，储料箱放置在地面上，原料添加方便。
进一步的，所述连接管2.7d与第四送料机2.7b连接的一端较大，伸入主料斗的一端较小，以便原料从第四送料机处掉落。
此处，所述第四送料机上部设置有支持架2.7e，以保证较长的第四送料机不会弯曲变形甚至折断。
较优的，所述螺筒2.1分为多个区，每个区各由一个加热器2.8进行加热，各加热器独立工作。通过控制各个区的温度，使各区具有一定的温差，可以提高板材的力学性能。本实施例中，螺筒分为五个区。
进一步的，所述螺筒2.1上的每个区各设置有温度传感器（图中没画）。这些温度传感器用于实时测量各区的温度，以便控制各区的温度恒定。
需要说明的是，所述第一送料机、第二送料机、第三送料机、第四送料机均为送料绞龙，送料绞龙主要由送料筒及可转动的设置在送料筒内的送料螺杆组成，为现有技术。
以下面的pvc共挤板为例，所述芯板原料按质量份主要包括：
pvc树脂10-15份；
稳定剂0.1-0.3份；
调节剂3-4份；
氧化蜡0.05-0.2份；
发泡剂0.3-0.5份；
活性碳酸钙6-7份；
色粉0.05-0.09份；
所述皮层原料按质量份主要包括：
pvc树脂50-55份；
稳定剂0.2-0.4份；
调节剂2-3份；
氧化蜡0.05-0.2份；
活性碳酸钙2-4份；
色砂0.3-0.6份。
对于这种pvc共挤板，从输入端到输出端，所述螺筒的五个区的温度分别为170±5℃、170±5℃、168±5℃、165±5℃、160±5℃。得到的pvc共挤板成品表面高亮、颜色艳丽，不需要进行喷漆处理，符合环保要求，可直接在表面进行印刷。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。