本发明涉及注塑模具辅助设备领域，具体涉及一种注塑模具抽芯成型处的嵌件固定装置。
背景技术：
现有技术的注塑模具，对于结构复杂，a、b板活动，一处或多处需抽芯成型而在成型处又需埋入铁制嵌件的，通常采取先注塑好塑料件，再利用电烙铁将嵌件热熔进塑料制品的技术方案。该技术方案存在以下缺陷：热熔嵌件会损伤塑件表面，影响塑件制品外观质量，为有外观要求的塑件制品所不允许；热熔嵌件精度一般，一般只能控制在10丝开外，对于精度要求高的产品难以达到要求，废品率高；嵌件人工热熔速度慢，机器热熔需定制治具，成本高，产能低，严重拉低产品市场竞争力。
技术实现要素：
为解决现有技术对于结构复杂，抽芯成型处需埋入铁制嵌件而a、b板无有效支承或夹持情况下，只能先注塑塑料件再热熔嵌件的技术问题，本发明提供了一种注塑模具抽芯成型处的嵌件固定装置，保证模具开合模抽芯运动时嵌件不脱落不滑移，实现了制品在抽芯成型的同时将嵌件完美的埋入制品，让此类制品可以像无嵌件的制品一样合模，注塑，冷却，开模，脱模。
本发明采用的技术方案是：
一种注塑模具抽芯成型处的嵌件固定装置，包括滑块镶块，所述滑块镶块内设置有镶针和磁铁。
进一步的，所述滑块镶块内还设置有镶块，所述磁铁嵌于滑块镶块内部，一端与镶块相连接。
进一步的，所述镶块位于滑块镶块前端，所述镶块呈长方体状，所述长方体状的镶块相邻的两个表面分别与滑块镶块的两个相邻表面位于同一平面内。
进一步的，所述镶针包括固定在一起的固定端与连接端，所述固定端位于镶块内，连接端露出滑块镶块外。
进一步的，所述镶针固定端通过定位柱固定于镶块内，所述定位柱穿过镶针固定端，两端分别与镶块固定在一起。
进一步的，所述滑块镶块一端于下方位置处还设置有定位块，辅助滑块镶块固定在模具上，所述定位块所在端与镶块所在端为相对端。
进一步的，所述镶块通过楔紧块固定于滑块镶块内，所述楔紧块一端与滑块镶块内壁固定在一起，另一端与镶块固定在一起。
进一步的，所述镶针固定端一端与镶针连接端固定连接在一起，另一端与磁铁相连接。
进一步的，所述滑块镶块上还设置有上下贯穿的螺纹孔，靠近定位块所在端。
进一步的，所述镶针连接端设置有连接螺纹。
本发明的有益效果是：通过磁铁磁化镶针来固定嵌件，克服了现有技术嵌件固定方式存在的复位动作机构复杂、操作运行不可靠导致无法在抽芯成型处安装嵌件的困难，达到了简化有嵌件制件生产工序、使操作运行更简单可靠、提升制品外观质量的目的。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的侧视图。
其中：1、滑块镶块，2、镶块，3、镶针，4、磁铁，5、定位柱，6、定位块，7、楔紧块，8、螺纹孔，9、连接螺纹，31、固定端，32、连接端。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1和图2所示，一种注塑模具抽芯成型处的嵌件固定装置，包括滑块镶块1，滑块镶块1内设置有镶块2和磁铁4，镶块2位于滑块镶块1前端，镶块2呈长方体状，长方体状的镶块2相邻的两个表面分别与滑块镶块1的两个相邻表面位于同一平面内，镶块2通过楔紧块7固定于滑块镶块1内，楔紧块7一端与滑块镶块1内壁固定在一起，另一端与镶块2固定在一起，磁铁4嵌于滑块镶块1内部，一端与镶块2相连接，镶块2内设置有镶针3，镶针3包括固定在一起的固定端31与连接端32，固定端31位于镶块2内，连接端32露出镶块2外，也露出滑块镶块1外，镶针3固定端31通过定位柱5固定于镶块2内，定位柱5穿过镶针固定端31，两端分别与镶块2固定在一起，镶针连接端32设置有连接螺纹9，以便安装嵌件，镶针固定端31一端与镶针连接端32固定连接在一起，另一端与磁铁4相连接，滑块镶块1一端于下方位置处还设置有定位块6，辅助滑块镶块1固定在模具上，定位块6所在端与镶块2所在端为相对端，滑块镶块1上还设置有上下贯穿的螺纹孔8，靠近定位块6所在端。
上述一种注塑模具抽芯成型处的嵌件固定装置，使用时，首先将嵌件通过镶针3上的连接螺纹9与镶针3连接在一起，而后将滑块镶块1通过定位块6和螺纹孔8固定在模具上，如此一来，嵌件间接安装到模具上，由于镶针3与磁性稳定且磁极方向固定的磁铁4相连接，从而使镶针3磁化并具有稳定的磁性，可以牢牢的吸附住安装在镶针3上的铁制嵌件，保证模具开合模抽芯运动时嵌件不脱落不滑移，实现了制品在抽芯成型的同时将嵌件完美的埋入制品，让此类制品可以像无嵌件的制品一样合模，注塑，冷却，开模，脱模。