本发明涉及纺织制带设备领域，特别涉及一种用于焊接织带的高频超声波滚焊装置。
背景技术
我国自从古来以来就是纺织大国，由于我国自古以来疆域辽阔，每个地区都形成了各具特色的纺织文化，在我国古代，精美纺织物被称为锦，锦往往作为礼物赠送给他人用来表达敬意或美好的祝福。随着时代的发展和进步，纺织业从手工制造为主，进入新世纪以来以自动设备生产为主，逐渐代替了以手工为主传统纺织模式。以我国苏州地区为核心，形成我国的轻工工业纺织核心基地，越来越多的国际大型品牌的生产基地也落户在苏州地区。中国制造的纺织品以质量过硬，外形精美闻名全世界。作为纺织用的配套设备也得到了广泛的重视，越来越多的研发资源向其倾斜。
公告号为cn204311266u的中国专利公开了一种超声波焊圈装置，包括送带压轮步进电机、超声波发生器、微处理器、送带压轮组件、切断焊接刀、棘轮机构、废料压轮组件，送带压轮步进电机、超声波发生器分别与微处理器连接，织带经过送带压轮组件传送到切断焊接刀与超声波发生器的超声波振头之间，超声波振头设于送带压轮组件的后部，切断焊接刀设于超声波振头下方，切断焊接刀顶部设有切刀，切刀后侧设有焊刀，切断焊接刀由切断焊接步进电机驱动做向上运动，将双层织带切断并焊接，织带尾料穿过废料压轮组件的上下滚之间，下滚依据切断焊接刀的上下运动驱动棘轮机构，棘轮机构驱动废料压轮组件下滚单向旋转，废料压轮组件的上下滚将废料按联动频率送出，成品单独掉落。
这种超声波焊圈装置只能进行圆环形的织带接头焊接，但是在实际使用过程中不是只需要圆环形的织带，在需要将短的织带连接呈较长的织带的时候，这种超声波焊圈装置不能满足生产的要求，还是需要人员通过手工缝制连接，提升工人的工作量，同时浪费时间，效率低下。
技术实现要素：
为了代替人工操作，本发明的目的是提供一种用于焊接织带的高频超声波滚焊装置，其优点在于工作只需要将织带方向机织带放入到滚焊装置中即可完成织带的焊接过程，减少了工人的工作量，提高了工作效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于焊接织带的高频超声波滚焊装置，包括用于作为安装基础的机箱，所述机箱的内部安装用于产生超声波信号的超声波发生器，所述机箱上表面设置有用于放置织带的工作台，所述机箱的上表面沿垂直方向设置有支撑柱，所述支撑柱上安装有沿说明水平方向布置的导轨固定架，所述导轨固定架设有沿水平方向设置的第一导轨和第二导轨，所述导轨固定架上安装有滚动焊接装置，所述滚动焊接装置包括滚焊固定架和用于滚焊的滚轮，所述滚动焊接装置与第一导轨和第二导轨滑移连接，所述滚轮与滚焊固定架滚动连接，所述滚焊固定架上安装有用于驱使滚轮沿垂直方向做往复运动的升降液压缸，所述滚焊固定架上还安装有用于驱使滚轮转动的伺服电机。
通过采用上述技术方案，超声波发生器主要作为超声信号的发出源，向滚轮提供高频的超声波信号，滚轮收到超声波信号发生微小的高频振动并且滚轮与所需要加工的织带表面接触，滚轮将接收到的振动能量传递到待焊接织带的结合部，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化，之后凝固成型完成焊接，同时装有滚轮的滚动焊接装置在可以沿第一导轨和第二导轨方向做来回的往复运动，使滚轮可以沿织带的长度方向进行焊接，在工作的过程升降液压缸主要用于驱动滚轮进行升降运动，使滚轮可以离开待焊接织带或接触织带，在焊接的过程中，伺服电机驱使滚轮一直保持转动的状态，使滚轮更紧密和织带接触，缩短织带的焊接时间，提高织带的焊接效率。
进一步的设置，滚焊固定架滑移连接有安装架，所述升降液压缸设置于滚焊固定架的顶部，并且升降液压缸伸出有活塞杆，所述活塞杆背离升降液压缸的一端与安装架顶部固定连接。
通过采用上述技术方案，由于需要滚轮与织带表面接触，所述通过升降液压通过活塞杆驱使安装架沿垂直方向做往复运动，及驱动安装在安装架底部的滚轮运动。在工作开始的时候，使滚轮向下运动压紧织带，有利于提高焊接效率，使焊接更加牢固。
进一步的设置，安装架的底部通过螺栓连接方式固定有滚轮固定架，所述滚轮固定架与滚轮转动连接。
通过采用上述技术方案，滚轮通过滚轮固定架牢固的固定连接在安装架的底部，同时滚轮固定架与安装架是通过螺栓可拆卸连接，当部分零件出现故障的时候，拆卸故障部分进行维修即可，有利于提高维护速度。
进一步的设置，滚轮的中心位置设有滚轮转轴，所述滚轮转轴与滚轮固定架转动连接处设有滚轮轴承，所述滚轮轴承的外缘位置还套设有橡胶垫圈。
通过采用上述技术方案，滚轮通过滚轮转轴与固定架转动连接，在工作的过程中滚轮只能绕滚轮转轴进行转动，并且在转动连接的位置，设置用于润滑转动的滚轮轴承，减少滚轮转轴的转动摩擦阻力，由于滚轮在焊接的工作过程中一直在做高频振动，橡胶垫圈起到缓冲作用，减少振动对于其他零部件的影响。
进一步的设置，滚轮转轴的一端设有第二传动轮，另一端安装有超声波信号接收头，伺服电机转动连接有输出轴，所述输出轴的端部设有第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮通过皮带连接的方式联动上。
通过采用上述技术方案，伺服电机作为主要驱使转动的动力源，伺服电机的输出轴转动，及输出轴端部的第一传动轮通过皮带传动的方式带动第二传动轮一同转动，即带动滚轮转轴转动，同时一端安装有超声波信号接收头，但是超声波信号接收头与滚轮转轴转动连接，避免在滚轮在转动的过程中，影响超声波信号接收头正常工作。
进一步的设置，导轨固定架上安装有两个转动辊，所述转动辊位于第一导轨和第二导轨之间，两个转动辊通过套设皮带的方式一同转动，所述滚焊固定架通过夹爪与两个转动辊间的皮带连接固定。
通过采用上述技术方案，两个转动辊主要用于张紧皮带，同时夹爪与皮带固定连接，当皮带运动的时候，可以带动滚焊固定架与皮带一起运动。
进一步的设置，支撑柱上垂直设有驱动电机，所述驱动电机转动连接有输出杆，所述输出杆与靠近支撑柱的转动辊固定连接，使转动辊与输出杆共同转动。
通过采用上述技术方案，驱动电机通过输出杆将动力传送到一个转动辊，使转动辊转动，在工作的过程中，从而提供滚焊固定架沿水平方向做往复运动的动力。
进一步的设置，第一导轨上固定有两个限位块。
通过采用上述技术方案，限位块主要用于与滚焊固定架上的凸块抵触，避免在滚焊固定架在沿第一导轨滑动的过程中出现脱出第一导轨的情况。
进一步的设置，导轨固定架上安装有照明灯。
通过采用上述技术方案，照明灯主要用于提供当光线不足时所需的照明，方便于工作人员进行织带滚焊作业。
进一步的设置，机箱的顶面上安装有工作台，所述工作台上开有用于容纳织带的卡槽，所述卡槽的两侧铰接有翻板。
通过采用上述技术方案，卡槽主要用于限制织带，保证需要滚焊的两段织带处于同一条直线上，并且工作人员将两段织带放入到卡槽中，转动翻板封闭卡槽，防止两段织带从卡槽中脱出。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.与现在的人工缝制连接相比，织带焊接效率高，单位时间内能完成更多的织带连接；
2.使用超声波滚焊的方式使织带更加牢固的连接在一起，进一步减少织带连接处出现断裂的可能性；
3.在滚焊进行的过程中，车间的工作人员只需要将织带放入到工作台上即可是，减少了工作人员的劳动量和劳动强度。
附图说明
图1是实施例一种用于焊接织带的高频超声波滚焊装置的结构示意图；
图2是实施例一种用于焊接织带的高频超声波滚焊装置中用于体现滚动焊接装置的结构示意图；
图3是图1中a处的局部放大结构示意图；
图4是图2中b处的局部放大结构示意图。
图中，1、机箱；11、超声波发生器；12、支撑脚固定架；121、支撑柱；122、万向轮；13、工作台；131、卡槽；132、翻板；2、支撑柱；21、导轨固定架；211、第一导轨；212、第二导轨；22、限位块；23、驱动电机；231、输出杆；24、转动辊；25、照明灯；3、控制模块；31、显示屏；32、紧急停止按钮；4、滚动焊接装置；41、滚焊固定架；411、滑块；412、夹爪；42、升降液压缸；421、活塞杆；43、安装架；44、伺服电机；441、输出轴；442、第一传动轮；45、滚轮固定架；451、轴承；452、橡胶垫圈；46、滚轮；461、滚轮转轴；462、第二传动轮；463、超声波信号接收头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种用于焊接织带的高频超声波滚焊装置，如图1所示，包括机箱1，机箱1的内部安装有超声波发生器11，超声波发生器11在工作的过程中启动工作提升设备运转所需的高频超声波。机箱1的底面上转动连接有四个支撑脚固定架12，四个支撑脚固定架12分别位于机箱1的底面的四个顶角处，支撑脚固定架12上安装有支撑柱121，在工作的过程中，支撑柱121与车间的地面接触，有利于提高机箱1的稳定性。支撑脚固定架12上转动连接有万向轮122，万向轮122与支撑柱121同时接触地面，在工作的过程中，根据实际的要求，往往需要移动机箱1，万向轮122转动方便移动机箱1。
结合图1和图4所示，机箱1的顶面上安装有工作台13，工作台13上开有沿长度方向布置的卡槽131，卡槽131的两侧铰接有翻板132，卡槽131主要用于容纳需要连接的织带，在工作的过程中，首先向外打开翻板132，车间的工作人员将两段织带依次放置在卡槽131中，之后转动翻板132直到翻板132处于水平位置完成织带的定位，减少织带从卡槽131脱出的可能性。
如图1所示，机箱1的顶面沿垂直设置有支撑柱2，支撑柱2的侧面上安装有用于控制设备工作的控制模块3，控制模块3上安装有显示屏31，显示屏31主要用于显示设备的数据参数，方便于工作人员实时了解工作情况。控制模块3上还安装有紧急停止按钮32，当在工作的过程中出现意外事故的时候，按下紧急停止按钮32这个设备停机，避免事故进一步扩大。
结合图1和图2所示，支撑柱2上安装有导轨固定架21，导轨固定架21上设有第一导轨211和第二导轨212，第一导轨211和第二导轨212沿导轨固定架21的长度方向设置，并且第一导轨211和第二导轨212相互平行。第一导轨211上固定连接有两个限位块22，限位块22分别分布于第一导轨211的首尾两端。导轨固定架21上安装有两个转动辊24，两个转动辊24之间套设有皮带，并且通过皮带使转动辊24一同转动。支撑柱2上沿垂直方向设置有驱动电机23，驱动电机23转动连接有输出杆231，输出杆231与靠近支撑柱2的转动辊24固定连接，驱动电机23通过驱动输出杆231转动，从而带动转动辊24转动，并且通过驱动电机23正转或反转，即控制两个转动辊24之间的皮带沿不同方向运动。
如图2所示，导轨固定架21上还安装照明灯25，照明灯25沿导轨固定架21长度方向布置，当照明灯25启动时照亮工作台13，避免当光线不足时，影响车间工作人员的正常工作操作。
结合图1和图2所示，导轨固定架21上安装有用于织带进行滚焊连接的滚动焊接装置4，滚动焊接装置4包括滚焊固定架41，滚焊固定架41安装在导轨固定架21上，滚焊固定架41朝向导轨固定架21的一面上设有滑块411若干，导轨固定架21通过滑块411与第一导轨211和第二导轨212滑动连接。导轨固定架21上还设有与转动辊24之间的皮带固定连接夹爪412，即在工作的过程中，滚焊固定架41同皮带一起运动，即滚焊固定架41沿第一导轨211长度方向做往复运动。
结合图1和图2所示，滚焊固定架41滑动连接有安装架43，滚焊固定架41上还安装有用于驱动安装架43运动的升降液压缸42，升降液压缸42伸出有活塞杆421，活塞杆421背离升降液压缸42的端部固定在安装架43的顶部。安装架43上安装有伺服电机44，伺服电机44伸出有输出轴441，输出轴441的端部安装有第一传动轮442。安装架43的底部通过螺栓固定的方式固定有滚轮固定架45，滚轮固定架45上设置有用于滚焊的滚轮46，使用螺栓固定主要为了维修保养的方便拆装，并且当滚轮46上的零部件发生故障的时候，拆卸故障部分，之后进行保养的维修，有利于提高设备的维护速度
结合图1和图2所示，滚轮46的中心位置设有滚轮转轴461，滚轮46通过滚轮转轴461与滚轮固定架45转动连接，并且滚轮46正对于工作台13的卡槽131。滚轮转轴461的一端安装有第二传动轮462，滚轮转轴461的另一端安装有用于接收高频超声波信号的超声波信号接收头463，第二传动轮462通过皮带联动的方式与第一传动轮442，从而方便于伺服电机44驱使滚轮46转动。
结合图2和图3所示，滚轮转轴461与滚轮固定架45的转动连接处设有主要用于润滑转动的轴承451，轴承451的外缘表面还设有橡胶垫圈452，由于滚轮46在焊接的工作过程中一直在做高频振动，橡胶垫圈452起到缓冲作用，减少振动对于其他零部件的影响，有利于进一步提高滚轮46转动的稳定性。超声波信号接收头463与滚轮转轴461转动连接，避免在工作的过程中，由于滚轮转轴461转动导致超声波信号接收头463的导线扭曲的情况发生影响超声波信号的接收。
工作过程如下：首先车间的工作人员将所需焊接的两端织带放置在工作台13的卡槽131中，之后启动设备，伺服电机44启动带动滚轮46转动，等待滚轮46转动平稳后，升降液压缸42启动，使安装架43沿垂直方向向下移动，直到滚轮46进入到卡槽131中压紧织带，然后驱动电机23启动，驱动滚焊固定架41沿第一导轨211和第二导轨212方向进行均匀滑移，从而使滚轮46沿织带长度方向进行滚焊的过程，当滚焊固定架41与第一导轨211的限位块22接触，即滚轮46完成对于织带的滚焊，同时升降液压缸42启动，活塞杆421沿竖直方向向上运动，带动整个安装架43向上移动，即滚轮46脱离织带，之后驱动电机23反转，使驱动滚焊固定架41回到初始的工作位置，完成一个完整的织带滚焊流程。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。