本发明涉及电缆生产领域，具体的说是一种电缆绝缘层材料加工用处理装置。
背景技术：
电线的电缆作为电力传输的主要载体，将电力或信息从一处传输到另一处，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全。电缆通常是由几根或几组导线绞合而成，形状类似绳索，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，防止电线电缆在使用中发生短路、漏电等事故的发生，还起到防腐、防潮的作用；
在电缆外包裹绝缘屏蔽层的过程中，通常的生产过程为，需要通过将大量的固体原料进行充分混合，然后再将混合后的物料进行后续加工，将混合均匀的原料通过挤出成型机包裹在电缆的内芯上，最后对包裹后的电缆进行冷却得到电缆，但在加工的混合过程中，会由于原料的粒度较大，使得混合搅拌不均匀，影响后续操作，会使电缆在使用过程中出现安全隐患，造成事故的发生，还需要对电缆的表面进行处理，现有技术中对其表面进行处理的工序以及设备复杂，而且工作效率低下；
且原料在混合后经过出料口流出时，时常会发生流量过大导致最终使其出现堵塞的现象，当出现堵塞时，需要停工修理，极大地增加了生产成本。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种电缆绝缘层材料加工用处理装置，在对原料混合前先进行细磨处理，使得原料粒度均匀，更加便于混合，且混合时避免混合腔的底部出口出现堵塞，使得后续操作更便捷。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种电缆绝缘层材料加工用处理装置，包括细磨室、混料室，所述细磨室与混料室均为顶部有盖体、底部开口的壳体，所述细磨室的下方设置有第一出料筒，所述第一出料筒通过进料管与混料室连接，所述细磨室内设置有细磨机构，所述细磨机构包括在细磨室内腔中固定设置的细磨筒，所述细磨室的侧壁上设有冷却风扇，所述细磨室与细磨筒之间有间隙，形成通风腔，所述通风腔的底部水平设置有挡板，所述挡板位于细磨筒的底部与细磨室内壁之间；
所述细磨筒的侧壁为空腔结构，在与冷却风扇对应的细磨筒的外壁上设置有若干个均匀设置的通风孔，在细磨筒侧壁的内腔中设置有冷却水管，所述冷却水管呈螺旋状缠绕在细磨筒的内腔中；
在混料室的顶部设置有第二转动电机，第二转动电机的转轴通过与其竖直设置的搅拌柱连接有若干个相互平行且与搅拌柱垂直设置的搅拌杆体，靠近混料室内腔底部活动套设有出料封板，在混料室的外壁上对应于出料封板的中心轴线处设置有第三转动电机，所述第三转动电机的转轴穿过混料室的外壁与出料封板固定连接。
进一步的，所述细磨筒为上、下端开口的空心壳体，所述细磨筒的内部中心处设置有细磨辊，所述细磨筒与细磨辊之间设有间隙，形成细磨腔，在细磨室的顶部对应于细磨腔设置有进料口，所述细磨室的顶部设置有第一转动电机，所述第一转动电机的转轴穿过细磨室的顶部与细磨辊连接。
进一步的，所述细磨筒与细磨辊之间对应于细磨腔水平设置有筛网，所述筛网包括左固定环、右固定环以及过滤网，所述过滤网固定设置在左固定环与右固定环之间，所述左固定环与细磨筒的内壁固定连接，在靠近细磨辊底部的侧壁上沿细磨辊周向设置有放置凹槽，所述右固定环套设在放置凹槽内。
进一步的，所述细磨筒与细磨辊的表面上均匀设有若干个细磨凸球。
进一步的，所述细磨辊为顶部直径小于底部直径的锥台结构，所述细磨筒的内壁与细磨辊的外壁形状相一致。
进一步的，所述第一出料筒为底部直径小于顶部直径的锥筒状。
进一步的，所述出料封板的底部端面设置有若干个向下倾斜的阻挡柱。
进一步的，所述混料室的下方连接有第二出料筒，所述第二出料筒连接有挤出成型机。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明在对原料混合前先通过细磨机构进行细磨处理，使得原料粒度均匀，更加易于混合搅拌均匀，且细磨机构内设置有冷却装置，冷却风扇转动，带动通风腔内空气流动，将冷空气通过通风孔传递至细磨筒的内腔中，同时细磨筒的内腔中通过冷却水管进一步降低细磨筒的表面温度，且通风腔的底部设有挡板，挡板上设有微孔，使得冷空气可以从挡板上的微孔进入至细磨腔中，避免细磨筒与细磨辊在相互作用时温度过高影响其使用寿命；
（2）本发明研磨机构的细磨筒与细磨辊之间对应于细磨腔水平设置有筛网，细磨后符合粒度的原料从筛网中穿过落入第一出料筒中，不符合粒度的保留在筛网上继续细磨，直至其符合粒度要求，且筛网的右固定环套设在细磨辊底部的侧壁上沿细磨辊周向设置的放置凹槽内，避免细磨辊在转动过程中，右固定环由于转动从细磨辊上滑落；
（3）本发明的混料室内通过设置混料机构，使得原料混合更加均匀，且通过在靠近混料室内腔底部活动套设的出料封板，使得原料混合后流出时进行分流，当混合未均匀时，第三转动电机控制出料封板水平设置在靠近混料室内腔的底部或者设置在混料室内腔的底部，且此时出料封板与混料室内腔密封连接，当原料混合均匀时，控制器控制第三转动电机旋转，将混料室内腔底部分为两部分，使得原料分流流出，且出料封板的底部端面上设有阻挡柱，使得出料封板旋转后倾斜或者竖直设置在混料室内腔中时，由于原料落下时，经过出料封板一端面阻挡柱的阻拦，使得两边流速不一致，避免在混料室的底部出口流至第二出料筒内出现拥挤堵塞。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的细磨室的结构示意图；
图3是本发明的细磨室的剖视图；
图4是本发明的细磨筒内腔外壁的结构示意图；
图5是本发明的细磨筒内腔内壁的结构示意图；
图6是本发明筛网的结构示意图；
图7是本发明细磨辊的结构示意图；
图8是本发明混料室的结构示意图；
图9是本发明的出料封板的结构示意图；
附图标记：1、细磨室，2、第一出料筒，3、细磨筒，4、细磨辊，5、细磨腔，6、进料口，7、第一转动电机，8、筛网，801、左固定环，802、右固定环，803、过滤网，9、放置凹槽，10、通风腔，11、冷却风扇，12、挡板，13、通风孔，14、冷却水管，15、混料室，16、第二转动电机，17、搅拌柱，18、搅拌杆体，19、出料封板，20、第三转动电机，21、阻挡柱，22、第二出料筒，23、加料口。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种电缆绝缘层材料加工用处理装置，包括细磨室1、混料室15，所述细磨室1为底部开口的壳体，所述细磨室1的下方设置有第一出料筒2，所述第一出料筒2为底部直径小于顶部直径的锥筒状，且第一出料筒2的顶部直径不小于细磨室1的底部直径，所述第一出料筒2通过进料管与混料室15连接，所述细磨室1内设置有细磨机构，所述细磨机构包括在细磨室1内腔中固定设置的细磨筒3，所述细磨室1的侧壁上设有若干个冷却风扇11，所述细磨室1与细磨筒3之间有间隙，形成通风腔10，所述细磨筒3的侧壁为空腔结构，在与冷却风扇对应的细磨筒3的外壁上设置有若干个均匀设置的通风孔13，在细磨筒3侧壁的内腔中设置有冷却水管14，所述冷却水管14呈螺旋状缠绕在细磨筒的内腔中，本发明在对原料混合前先通过细磨机构进行细磨处理，使得原料粒度均匀，更加易于混合搅拌均匀，且细磨机构内设置有冷却装置，冷却风扇11转动，带动通风腔10内空气流动，将冷空气通过通风孔13传递至细磨筒3的内腔中，同时细磨筒3的内腔中通过冷却水管14进一步降低细磨筒3的表面温度，且冷却风扇11可以对冷却水管进行降温，使得冷却水管保持较低温度；
且所述通风腔的底部水平设置有挡板12，所述挡板12位于细磨筒3的底部与细磨室1之间，所述挡板12上设置有微孔，使得冷空气可以从挡板上的微孔进入至细磨腔5中，避免细磨筒3与细磨辊4在相互作用时，温度过高影响其使用寿命；且微孔的孔径可以供空气通过，但孔径小于原料的最小粒度，避免原料飘出，并且微孔能阻挡灰尘的进入。
所述混料室15为顶部有盖体、底部开口的壳体，靠近混料室的侧壁顶部还可以设置有加料口23，在混料室15的顶部设置有第二转动电机16，第二转动电机16的转轴穿过混料室15的顶部通过竖直设置的搅拌柱17连接有若干个相互平行且与搅拌柱17垂直设置的搅拌杆体18，靠近混料室15内腔底部活动套设有出料封板19，在混料室15的外壁一侧或两侧对应于出料封板19的中心轴线处设置有第三转动电机20，所述混料室15或细磨室1外壁设置有控制器，控制器分别与第一转动电机7、第二转动电机16、第三转动电机20电连接，控制器上对应第一转动电机7、第二转动电机16、第三转动电机20分别设有开关，针对第三转动电机20，控制器设定第三转动电机一次旋转的旋转角度，使得出料封板19旋转后由水平状态转换至倾斜或者竖直设置在混料室15内腔中，最佳设定为使出料封板旋转后竖直设置在混料室15内腔中，且当混料室15的外壁两侧均设有第三转动电机20时，第三转动电机20旋转角度一致；
所述第三转动电机20的转轴穿过混料室的外壁与出料封板19固定连接，所述出料封板19的底部端面设置有若干个向下倾斜的阻挡柱21，所述混料室15的下方连接有第二出料筒22，所述第二出料筒22连接有挤出成型机；通过在混料室内通过设置混料机构，使得原料混合更加均匀，且通过出料封板19，使得原料混合后流出时进行分流，当混合未均匀时，第三转动电机20控制出料封板19水平设置在靠近混料室15内腔的底部或者设置在混料室15内腔的底部，且此时出料封板19与混料室15内腔密封连接，当原料混合均匀时，控制器控制第三转动电机20旋转，将混料室15内腔底部出口分为两部分，使得原料分流流出，且出料封板19的底部端面上设有阻挡柱21，使得出料封板19旋转后倾斜或者竖直设置在混料室15内腔中时，由于原料落下时，经过出料封板19一端面阻挡柱21的阻拦，使得两边流速不一致，避免在混料室15底部出口流至第二出料筒22内出现拥挤堵塞。
所述细磨筒3为上、下端开口的空心壳体，所述细磨筒3的内部中心处设置有细磨辊4，所述细磨筒3与细磨辊4之间设有间隙，形成细磨腔5，在细磨室1的顶部对应于细磨腔设置有进料口6，所述细磨室1的顶部设置有第一转动电机7，所述第一转动电机7的转轴穿过细磨室的顶部与细磨辊4连接，所述细磨筒3与细磨辊4的表面上均匀设有若干个细磨凸球，所述细磨辊4为顶部直径小于底部直径的锥台结构，所述细磨筒3的内壁与细磨辊的外壁形状相一致。
实施例2：
除实施例1描述外，冷却水管的顶端可以连接有穿过细磨筒外壁及细磨室的进水管，冷却水管的底端可以连接有穿过细磨筒外壁及细磨室的出水管，经过不断的水循环，使得冷却水管保持较低温度；所述细磨筒3与细磨辊4之间对应于细磨腔水平还可以设置有筛网8，所述筛网8包括左固定环801、右固定环802以及过滤网803，所述过滤网803固定设置在左固定环801与右固定环802之间，所述过滤网803的形状与细磨腔5的底面形状一致，所述左固定环801与细磨筒3的内壁固定连接，在靠近细磨辊4底部的侧壁上设有沿细磨辊周向设置的放置凹槽9，所述右固定环802套设在放置凹槽9内，细磨后符合粒度的原料从筛网8中穿过落入第一出料筒中，不符合粒度的保留在筛网8上继续细磨，直至其符合粒度要求，且筛网的右固定环802套设在放置凹槽9内，避免细磨辊4在转动过程中，右固定环802由于转动从细磨辊4上滑落。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。