本发明涉及管材及其加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种注塑接头的生产工艺。
背景技术：
聚乙烯结构壁缠绕管具有耐腐性、磨擦阻力低、抗磨损等优点，具有很高的环刚度，埋地深，而且整体成型工艺好，缝拉伸强度及防腐性高，寿命更长；具有多种可靠，方便的连接方式。这种管材目前已经成为当前塑料排水排污管材的投资热点。目前，聚乙烯结构壁缠绕管有a型管、b型管和内肋增强螺旋波纹管。这类复合管的连接中，接头管件及其与管材的连接结构至关重要。目前的内肋增强螺旋波纹管(下面简称内肋波纹管)制造办法如下：将由实壁管车制好的预制件与成型定长切割管材平面对接或螺旋对接形成承插口，然后再通过人工内外焊接或外包覆收缩套加工，同时通过人工操作将加热网固定使用铆钉枪或轻微加热滚压固定在插口外壁，操作工序多且复杂，生产周期长，存在质量问题的环节多，例如波纹型结构导致对接时各个方向受力不均，及其容易出现壁厚薄的地方的虚焊或出现接头焊歪。内肋管由于其特殊的结构设计，其波纹谷部搭接面积非常小，加上其波纹的不规则，给注塑带来很大的麻烦，管身与接头连接常出现问题。目前的挤出成型工艺生产内肋增强螺旋波纹管生产成本高，同时，因为接口采用板式焊接，焊接设备沉重，施工不便，为此，我们提出一种注塑接头的生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑接头的生产工艺，减少产品报废率的更高效的电路板拼板方式及连接器的焊接工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑接头的生产工艺，包括如下步骤：
s1、选取原料：选取pe料，剔除pe料中的杂质，然后对选取后的原料进行混合搅拌；
s2、挤压成型：在进行挤压成型前将挤压机进行加热，然后将混合搅拌好的原料送入挤压机内，通过挤压机将其挤压入模具内成预制品；
s3、冷却脱模：将预制品的模具取离挤压机，然后通过冷却组进行冷却，保证在进行脱模时能够更加完整；
s4、预埋铜丝、胶圈：将铜丝预埋进脱模后的注塑接头的一端，并在注塑接头一端的内部固定连接胶圈，然后做最后的冷却；
s5、工序检查：将预埋后的注塑接头进行工序检查，检查注塑接头一端有没有预埋铜丝及胶圈是否脱落；
为保证电熔双密封圈连接工艺的实现，我们要求管材承口的最小长度为13毫米，插口长度最小为12毫米。
s6、检验入库：检测注塑接头表面是否完整，检测在输送过程中预埋铜丝及胶圈是否脱落，检验完成后将其入库。
优选的，提高挤压机的耐高温强度，提高挤压机表面硬化处理，增长挤压机的使用寿命。
优选的，在作过程中，应防止注塑接头表面损伤，对有严重伤痕的部位应进行修磨，修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
优选的，检验注塑接头的圆度、直线度，可用卷尺和靠模测量管径，用钢板尺和细钢丝测量直线度进行自检，并检测注塑接头在连接后的密封性。
本发明的技术效果和优点：
1、利用电熔连接方式，将模具承口接触处进行改造出两处凹槽，在模具上直接把黄铜丝事先固定在模具上，并将2根黄铜丝预埋在凹槽内一体注塑成型，pe料加热并熔化，表面pe分子相互渗透、冷却后，熔合界面的pe分子结晶固化，从而达到将黄铜丝一次性预埋在承口内及端口预留接线柱的目的，从而彻底解决传统工艺在焊接后从接线柱渗水的隐患。
2、生产工艺简单，生产周期短，提高了工作效率，对原有箱体生产工艺有重大改进和显著提高，值得业界大力推广。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种注塑接头的生产工艺，包括如下步骤：
s1、选取原料：选取pe料，剔除pe料中的杂质，然后对选取后的原料进行混合搅拌；
s2、挤压成型：在进行挤压成型前将挤压机进行加热，然后将混合搅拌好的原料送入挤压机内，通过挤压机将其挤压入模具内成预制品；
s3、冷却脱模：将预制品的模具取离挤压机，然后通过冷却组进行冷却，保证在进行脱模时能够更加完整；
s4、预埋铜丝、胶圈：将铜丝预埋进脱模后的注塑接头的一端，并在注塑接头一端的内部固定连接胶圈，然后做最后的冷却；
为保证电熔双密封圈连接工艺的实现，我们要求管材承口的最小长度为13毫米，插口长度最小为12毫米。
s5、工序检查：将预埋后的注塑接头进行工序检查，检查注塑接头一端有没有预埋铜丝及胶圈是否脱落；
s6、检验入库：检测注塑接头表面是否完整，检测在输送过程中预埋铜丝及胶圈是否脱落，检验完成后将其入库。
综上所述：本发明提供的一种注塑接头的生产工艺，与其它生产技术相比，技术价格低廉、工艺成熟，可抵抗应力，闭水性能优秀，连接牢固，安装方便，无需特殊的施工场所，接头柔性，抗不均匀沉降能力强，大大提高注塑接头的使用质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。