一种塑料薄膜加工生产线及其生产加工方法与流程

本发明涉及塑料薄膜加工设备领域，具体的说是一种塑料薄膜加工生产线及其生产加工方法。

背景技术

塑料薄膜有pp、pe、pvc等多种材料，在生产热收缩膜、保鲜膜、复合膜、胶带膜、扁丝等，均会产生有薄膜两边切下来的废薄膜，称之为“耳料”。这种原料粉碎成“雪花片”加入好料继续生产成品膜，会影响成品膜的质量。如果将其造粒后再利用，则会增加造粒成本。最好的处理方法是：将耳料经过高压辊，将其碾压成很硬的塑料条(丝)，直接切成塑料颗粒状，再经过输送管道直接送入加料口。有规律的和新料混合在一起，形成连续性循环利用的格局。大型生产处理厂家往往利用现有设备对耳料进行加工，而对于规模较小的厂家来说为了减小设备投入成本，往往使用人工完成部分工作，人工成本较高，且在作业过程中存在一定的安全隐患，除此之外，在对耳料进行碾压时，往往会出现碾压不彻底的情况，为后续处理增加了难度。为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料薄膜加工生产线。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种塑料薄膜加工生产线及其生产加工方法，可以解决现有塑料膜耳料回收处理过程中存在的人工成本高、工作效率低、存在安全隐患与碾压不彻底等问题，可以实现了对塑料膜耳料进行自动化碾压、切粒的功能，具有人工成本低、工作效率高、安全性高与碾压完全等优点。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种塑料薄膜加工生产线，包括底板、碾压装置、切粒装置与辅助装置，所述底板从左往右依次安装有碾压装置与切粒装置，切粒装置左右两端对称安装有辅助装置，辅助装置安装在底板上；其中：

所述碾压装置包括工作架、转动电机、主动转筒、从动转筒与碾压机构，工作架安装在底板上，工作架侧壁上开设有进料口，工作架侧壁上通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴与主动转筒侧壁相连接，主动转筒下端布置有从动转筒，主动转筒侧壁与从动转筒侧壁上均沿其周向方向均匀设置有凸齿，且主动转筒上的凸齿与从动转筒上的凸齿相互啮合，从动转筒通过轴承安装在工作架侧壁上，从动转筒内部安装有碾压机构；将耳料通过进料口投入碾压机构内后，通过转动电机带动主动转筒进行转动，在凸齿的连接作用下，从动转筒同时进行与主动转筒方向相反的转动，从而能够带动碾压机构对耳料进行碾压。

所述切粒装置包括安装架、切粒气缸、刀板、切粒刀片与输送机构，安装架安装在底板上，安装架为倒u型的上下可伸缩机构，安装架左右两端对称安装有切粒气缸，切粒气缸顶端与刀板相连接，导板下端从左往右等间距安装有切粒刀片，切粒刀片下端布置有输送机构，输送机构安装在底板上；通过切粒气缸带动刀板进行同步直线运动，使得切粒刀片能够将输送机构上的耳料切碎，以便对耳料进行回收再利用，无需人工对耳料进行切粒，降低了人工成本，且消除了人工使用刀具时存在的安全隐患，提高了工作过程中的安全性。

所述辅助装置包括缓冲弹簧、一号辅助支板、二号辅助支板、辅助电机、转动轴、凸轮、连接转架、振动架、限位架与固定柱，缓冲弹簧数量为二，两个缓冲弹簧对称安装在输送机构前后两端，缓冲弹簧下端安装在底板上，缓冲弹簧内侧布置有一号辅助支板，一号辅助支板与二号辅助支板对称安装在底板前后两侧，一号辅助支板侧壁上通过电机座安装有辅助电机，辅助电机输出轴通过联轴器与转动轴一端相连接，转动轴另一端通过轴承安装在二号辅助支板侧壁上，转动轴中部断开，断开截面上安装有凸轮，凸轮之间通过轴承与连接转架一端相连接，连接转架另一端通过轴承与振动架一端相连接，振动架另一端通过滑动配合方式安装在限位架内，限位架为空心圆柱状结构，限位架安装在输送机构下端，限位架内部安装有固定柱，固定柱下端与振动柱上端紧贴；通过辅助电机带动转动轴上的凸轮进行同步转动，在凸轮转动的过程中，连接转架随之转动，在限位架的限位作用下，连接转架带动振动架在限位架内进行往复直线运动，振动架顶端间歇性对固定柱下端产生撞击，从而使得输送机构产生振动，达到将输送机构上的耳料摊铺均匀的目的，使得切粒更均匀，处理效果更理想。

所述输送机构包括工作台、挡板、滑动板、移动槽板、支撑导板、转动架、安装板与输送电机，工作台安装底板上，工作台前后两端对称安装有挡板，挡板上开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式与滑动板一端相连接，滑动板前后两端对称安装有移动槽板，移动槽板下端通过滑动配合方式安装在支撑导板上，移动槽板上从左往右均匀开设有移动槽，相邻移动槽之间布置有转动槽，位于移动槽最右端的转动槽内紧贴有转动架，转动架上设置有凸柱，转动架侧壁与输送电机输出轴相连接，输送电机通过电机座安装在安装板上，安装板安装在底板上，且工作台、支撑导板与安装板均为上下可伸缩结构；耳料掉落在工作台上后，通过输送电机带动转动架进行转动，当转动架上的凸柱转动至移动槽内时，转动架带动移动槽板在支撑导板上进行滑动，当转动架上的凸柱不再移动槽内时，移动槽板不随转动架的转动而发生位移，使得移动槽板能够带动滑动板进行间歇性直线运动，以便匀速地对工作台上的耳料进行输送，使得切粒刀片能够对耳料进行多次切割，耳料的切粒更彻底，为之后的回收再利用提供了便利。

所述碾压机构包括隔板、防护筒、推料气缸、推料板、主动碾压辊筒、从动碾压辊筒、主动齿轮、从动齿轮、旋转电机、开合板与开合气缸，从动转筒内壁上沿其周向方向均匀安装有隔板，相邻隔板之间设置有推料气缸，推料气缸底端安装在从动转筒内壁上，推料气缸另一端安装有推料板，且推料板下端紧贴在从动转筒内壁上，推料板上端紧贴在防护筒侧壁上，防护筒安装在工作架侧壁上，防护筒为空心圆柱状结构，防护筒内壁与隔板顶端相紧贴，防护筒内部设置有主动碾压辊筒，主动碾压辊筒一端通过联轴器与旋转电机输出轴相连接，旋转电机通过电机座安装在工作架上，主动碾压辊筒另一端安装有主动齿轮，主动齿轮上啮合有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮右端通过轴承安装在工作架上，从动齿轮左端与从动碾压辊筒一端相连接，从动碾压辊筒另一端通过轴承安装在工作架侧壁上，且防护筒在主动碾压辊筒与从动碾压辊筒的正上方与正下方对称开设有开槽，从动转筒右侧设置有开合板，开合板数量为二，两个开合板对称设置在从动转筒前后两侧，开合板侧壁与开合气缸顶端相连接，开合气缸安装在工作架上；将耳料从进料口投入后，耳料落在防护筒下端开设的开槽正下方的空隙内，在从动转筒转动过程中，耳料在隔板间进行翻滚，当从动转筒带动耳料转动至防护筒上端开设的开槽上时，耳料掉落至主动碾压辊筒与从动碾压辊筒之间，在旋转电机、主动齿轮与从动齿轮的相互配合作用下，耳料被碾压为塑料条，碾压后的耳料通过防护筒下端开设的开槽重新落入隔板之间，使得从动转筒带动耳料再次转动至防护筒上端开设的开槽上时，耳料能够被再次碾压，使得耳料碾压得更彻底，重复碾压多次后，通过推料气缸带动推料板进行同步直线运动，将碾压完成后耳料推出，以便之后对其进行切粒作业，能够对耳料进行多次碾压，使得碾压更彻底，减小了对耳料进行切碎的难度，为之后对耳料的处理提供了便利。

此外，本发明还提供了一种塑料薄膜加工生产线的生产加工方法，包括以下步骤：

1、工作人员将待处理的耳料从进料口投入从动转筒内，耳料落在防护筒下端开设的开槽正下方的空隙内，通过转动电机带动主动转筒进行转动，在凸齿的连接作用下，从动转筒同时进行与主动转筒方向相反的转动，在从动转筒转动过程中，耳料在隔板间进行翻滚；

2、当从动转筒带动耳料转动至防护筒上端开设的开槽上时，耳料掉落至主动碾压辊筒与从动碾压辊筒之间，在旋转电机、主动齿轮与从动齿轮的相互配合作用下，耳料被碾压为塑料条，碾压后的耳料通过防护筒下端开设的开槽重新落入隔板之间，使得从动转筒带动耳料再次转动至防护筒上端开设的开槽上时，耳料能够被再次碾压，使得耳料碾压得更彻底；

3、重复碾压多次后，通过推料气缸带动推料板进行同步直线运动，将碾压完成后耳料推出，耳料掉落在工作台上后，通过输送电机带动转动架进行转动，当转动架上的凸柱转动至移动槽内时，转动架带动移动槽板在支撑导板上进行滑动，当转动架上的凸柱不再移动槽内时，移动槽板不随转动架的转动而发生位移，使得移动槽板能够带动滑动板进行间歇性直线运动，以便匀速地对工作台上的耳料进行输送；

4、与此同时，通过辅助电机带动转动轴上的凸轮进行同步转动，在凸轮转动的过程中，连接转架随之转动，在限位架的限位作用下，连接转架带动振动架在限位架内进行往复直线运动，振动架顶端间歇性对固定柱下端产生撞击，从而使得输送机构产生振动，达到将输送机构上的耳料摊铺均匀的目的；

5、之后通过切粒气缸带动刀板进行同步直线运动，使得切粒刀片能够将工作台上的耳料切碎，且切粒刀片能够对耳料进行多次切割，使得耳料的切粒更彻底，为之后的回收再利用提供了便利，本发明可以解决现有塑料膜耳料回收处理过程中存在的人工成本高、工作效率低、存在安全隐患与碾压不彻底等问题，可以实现了对塑料膜耳料进行自动化碾压、切粒的功能。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有塑料膜耳料回收处理过程中存在的人工成本高、工作效率低、存在安全隐患与碾压不彻底等问题，可以实现了对塑料膜耳料进行自动化碾压、切粒的功能，具有人工成本低、工作效率高、安全性高与碾压完全等优点；

2.本发明设置有碾压装置，将耳料通过进料口投入碾压机构内后，通过转动电机带动主动转筒进行转动，在凸齿的连接作用下，从动转筒同时进行与主动转筒方向相反的转动，从而能够带动碾压机构对耳料进行碾压，能够对耳料进行多次碾压，使得碾压更彻底，减小了对耳料进行切碎的难度，为之后对耳料的处理提供了便利；

3.本发明设置有切粒装置，通过切粒气缸带动刀板进行同步直线运动，使得切粒刀片能够将输送机构上的耳料切碎，以便对耳料进行回收再利用，无需人工对耳料进行切粒，降低了人工成本，且消除了人工使用刀具时存在的安全隐患，提高了工作过程中的安全性；

4.本发明设置有辅助装置，通过辅助电机带动转动轴上的凸轮进行同步转动，在凸轮转动的过程中，连接转架随之转动，在限位架的限位作用下，连接转架带动振动架在限位架内进行往复直线运动，振动架顶端间歇性对固定柱下端产生撞击，从而使得输送机构产生振动，达到将输送机构上的耳料摊铺均匀的目的，使得切粒更均匀，处理效果更理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明碾压装置的第一立体结构示意图；

图3是本发明碾压装置的第二立体结构示意图；

图4是本发明工作架、从动转筒、隔板、防护筒、推料气缸、推料、主动碾压辊筒与从动碾压辊筒之间的配合立体结构示意图；

图5是本发明底板、碾压装置与辅助装置之间的配合立体结构示意图；

图6是本发明底板、辅助装置与输送机构之间的配合立体结构示意图；

图7是本发明底板与辅助装置之间的配合立体结构示意图；

图8是本发明底板、工作台、二号辅助支板、凸轮、连接转架、振动架、限位架与固定柱之间的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，一种塑料薄膜加工生产线，包括底板1、碾压装置2、切粒装置3与辅助装置4，所述底板1从左往右依次安装有碾压装置2与切粒装置3，切粒装置3左右两端对称安装有辅助装置4，辅助装置4安装在底板1上；其中：

所述碾压装置2包括工作架21、转动电机22、主动转筒23、从动转筒24与碾压机构25，工作架21安装在底板1上，工作架21侧壁上开设有进料口，工作架21侧壁上通过电机座安装有转动电机22，转动电机22输出轴与主动转筒23侧壁相连接，主动转筒23下端布置有从动转筒24，主动转筒23侧壁与从动转筒24侧壁上均沿其周向方向均匀设置有凸齿，且主动转筒23上的凸齿与从动转筒24上的凸齿相互啮合，从动转筒24通过轴承安装在工作架21侧壁上，从动转筒24内部安装有碾压机构25；将耳料通过进料口投入碾压机构25内后，通过转动电机22带动主动转筒23进行转动，在凸齿的连接作用下，从动转筒24同时进行与主动转筒23方向相反的转动，从而能够带动碾压机构25对耳料进行碾压。

所述切粒装置3包括安装架31、切粒气缸32、刀板33、切粒刀片34与输送机构35，安装架31安装在底板1上，安装架31为倒u型的上下可伸缩机构，安装架31左右两端对称安装有切粒气缸32，切粒气缸32顶端与刀板33相连接，导板下端从左往右等间距安装有切粒刀片34，切粒刀片34下端布置有输送机构35，输送机构35安装在底板1上；通过切粒气缸32带动刀板33进行同步直线运动，使得切粒刀片34能够将输送机构35上的耳料切碎，以便对耳料进行回收再利用，无需人工对耳料进行切粒，降低了人工成本，且消除了人工使用刀具时存在的安全隐患，提高了工作过程中的安全性。

所述辅助装置4包括缓冲弹簧41、一号辅助支板42、二号辅助支板43、辅助电机44、转动轴45、凸轮46、连接转架47、振动架48、限位架49与固定柱410，缓冲弹簧41数量为二，两个缓冲弹簧41对称安装在输送机构35前后两端，缓冲弹簧41下端安装在底板1上，缓冲弹簧41内侧布置有一号辅助支板42，一号辅助支板42与二号辅助支板43对称安装在底板1前后两侧，一号辅助支板42侧壁上通过电机座安装有辅助电机44，辅助电机44输出轴通过联轴器与转动轴45一端相连接，转动轴45另一端通过轴承安装在二号辅助支板43侧壁上，转动轴45中部断开，断开截面上安装有凸轮46，凸轮46之间通过轴承与连接转架47一端相连接，连接转架47另一端通过轴承与振动架48一端相连接，振动架48另一端通过滑动配合方式安装在限位架49内，限位架49为空心圆柱状结构，限位架49安装在输送机构35下端，限位架49内部安装有固定柱410，固定柱410下端与振动柱上端紧贴；通过辅助电机44带动转动轴45上的凸轮46进行同步转动，在凸轮46转动的过程中，连接转架47随之转动，在限位架49的限位作用下，连接转架47带动振动架48在限位架49内进行往复直线运动，振动架48顶端间歇性对固定柱410下端产生撞击，从而使得输送机构35产生振动，达到将输送机构35上的耳料摊铺均匀的目的，使得切粒更均匀，处理效果更理想。

所述输送机构35包括工作台351、挡板352、滑动板353、移动槽板354、支撑导板355、转动架356、安装板357与输送电机358，工作台351安装底板1上，工作台351前后两端对称安装有挡板352，挡板352上开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式与滑动板353一端相连接，滑动板353前后两端对称安装有移动槽板354，移动槽板354下端通过滑动配合方式安装在支撑导板355上，移动槽板354上从左往右均匀开设有移动槽，相邻移动槽之间布置有转动槽，位于移动槽最右端的转动槽内紧贴有转动架356，转动架356上设置有凸柱，转动架356侧壁与输送电机358输出轴相连接，输送电机358通过电机座安装在安装板357上，安装板357安装在底板1上，且工作台351、支撑导板355与安装板357均为上下可伸缩结构；耳料掉落在工作台351上后，通过输送电机358带动转动架356进行转动，当转动架356上的凸柱转动至移动槽内时，转动架356带动移动槽板354在支撑导板355上进行滑动，当转动架356上的凸柱不再移动槽内时，移动槽板354不随转动架356的转动而发生位移，使得移动槽板354能够带动滑动板353进行间歇性直线运动，以便匀速地对工作台351上的耳料进行输送，使得切粒刀片34能够对耳料进行多次切割，耳料的切粒更彻底，为之后的回收再利用提供了便利。

所述碾压机构25包括隔板251、防护筒252、推料气缸253、推料板254、主动碾压辊筒255、从动碾压辊筒256、主动齿轮257、从动齿轮258、旋转电机259、开合板2510与开合气缸2511，从动转筒24内壁上沿其周向方向均匀安装有隔板251，相邻隔板251之间设置有推料气缸253，推料气缸253底端安装在从动转筒24内壁上，推料气缸253另一端安装有推料板254，且推料板254下端紧贴在从动转筒24内壁上，推料板254上端紧贴在防护筒252侧壁上，防护筒252安装在工作架21侧壁上，防护筒252为空心圆柱状结构，防护筒252内壁与隔板251顶端相紧贴，防护筒252内部设置有主动碾压辊筒255，主动碾压辊筒255一端通过联轴器与旋转电机259输出轴相连接，旋转电机259通过电机座安装在工作架21上，主动碾压辊筒255另一端安装有主动齿轮257，主动齿轮257上啮合有从动齿轮258，主动齿轮257与从动齿轮258右端通过轴承安装在工作架21上，从动齿轮258左端与从动碾压辊筒256一端相连接，从动碾压辊筒256另一端通过轴承安装在工作架21侧壁上，且防护筒252在主动碾压辊筒255与从动碾压辊筒256的正上方与正下方对称开设有开槽，从动转筒24右侧设置有开合板2510，开合板2510数量为二，两个开合板2510对称设置在从动转筒24前后两侧，开合板2510侧壁与开合气缸2511顶端相连接，开合气缸2511安装在工作架21上；将耳料从进料口投入后，耳料落在防护筒252下端开设的开槽正下方的空隙内，在从动转筒24转动过程中，耳料在隔板251间进行翻滚，当从动转筒24带动耳料转动至防护筒252上端开设的开槽上时，耳料掉落至主动碾压辊筒255与从动碾压辊筒256之间，在旋转电机259、主动齿轮257与从动齿轮258的相互配合作用下，耳料被碾压为塑料条，碾压后的耳料通过防护筒252下端开设的开槽重新落入隔板251之间，使得从动转筒24带动耳料再次转动至防护筒252上端开设的开槽上时，耳料能够被再次碾压，使得耳料碾压得更彻底，重复碾压多次后，通过推料气缸253带动推料板254进行同步直线运动，将碾压完成后耳料推出，以便之后对其进行切粒作业，能够对耳料进行多次碾压，使得碾压更彻底，减小了对耳料进行切碎的难度，为之后对耳料的处理提供了便利。

此外，本发明还提供了一种塑料薄膜加工生产线的生产加工方法，包括以下步骤：

1、工作人员将待处理的耳料从进料口投入从动转筒24内，耳料落在防护筒252下端开设的开槽正下方的空隙内，通过转动电机22带动主动转筒23进行转动，在凸齿的连接作用下，从动转筒24同时进行与主动转筒23方向相反的转动，在从动转筒24转动过程中，耳料在隔板251间进行翻滚；

2、当从动转筒24带动耳料转动至防护筒252上端开设的开槽上时，耳料掉落至主动碾压辊筒255与从动碾压辊筒256之间，在旋转电机259、主动齿轮257与从动齿轮258的相互配合作用下，耳料被碾压为塑料条，碾压后的耳料通过防护筒252下端开设的开槽重新落入隔板251之间，使得从动转筒24带动耳料再次转动至防护筒252上端开设的开槽上时，耳料能够被再次碾压，使得耳料碾压得更彻底；

3、重复碾压多次后，通过推料气缸253带动推料板254进行同步直线运动，将碾压完成后耳料推出，耳料掉落在工作台351上后，通过输送电机358带动转动架356进行转动，当转动架356上的凸柱转动至移动槽内时，转动架356带动移动槽板354在支撑导板355上进行滑动，当转动架356上的凸柱不再移动槽内时，移动槽板354不随转动架356的转动而发生位移，使得移动槽板354能够带动滑动板353进行间歇性直线运动，以便匀速地对工作台351上的耳料进行输送；

4、与此同时，通过辅助电机44带动转动轴45上的凸轮46进行同步转动，在凸轮46转动的过程中，连接转架47随之转动，在限位架49的限位作用下，连接转架47带动振动架48在限位架49内进行往复直线运动，振动架48顶端间歇性对固定柱410下端产生撞击，从而使得输送机构35产生振动，达到将输送机构35上的耳料摊铺均匀的目的；

5、之后通过切粒气缸32带动刀板33进行同步直线运动，使得切粒刀片34能够将工作台351上的耳料切碎，且切粒刀片34能够对耳料进行多次切割，使得耳料的切粒更彻底，为之后的回收再利用提供了便利，本发明解决了现有塑料膜耳料回收处理过程中存在的人工成本高、工作效率低、存在安全隐患与碾压不彻底等问题，实现了对塑料膜耳料进行自动化碾压、切粒的功能，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。