本发明属于聚四氟乙烯生产领域，尤其是涉及一种烧结炉用管状毛坯放置架。
背景技术：
聚四氟乙烯悬浮树脂经冷压后成为管状毛坯，需经过烧结过程才能成为性能稳定制品，或成为成品，或成为车削膜用毛坯，高度较小的毛坯在烧结时采用立式烧结方法，但是高度大于400mm时，采用立式烧结会产生大小头的情况。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种烧结炉用管状毛坯放置架，能解决上述技术问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种烧结炉用管状毛坯放置架，包括架体、支撑筒和支撑架，支撑筒固定在架体内侧，支撑筒为呈u形，支撑筒和架体底部之间留有空隙，支撑架安装于架体和支撑筒的空隙中，支撑架包括弧板和底座，弧板固定在底座上，弧板和支撑筒下部的弧度相吻合但不接触，支撑筒的内壁贴合放置有铝板，铝板也呈u形结构，铝板、支撑筒和弧板上均布有若干通风孔。
进一步，所述架体上固定有若干个吊环。
进一步，所述支撑筒的两侧通过安装板固定在架体上，安装板为l形板，安装板固定于架体的上端面和外侧面。
进一步，所述架体上端在吊环的位置处设有插槽，当吊环平放时，吊环插入插槽内，此时，吊环的上端面在架体的上端面之下。
进一步，所述架体为矩形框架。
进一步，所述支撑筒的外壁与架体之间设有支撑杆，支撑杆的一端固定在架体内侧，支撑杆的另一端固定有支撑托，支撑托为橡胶材质，支撑托托住支撑筒的外壁。
进一步，每个支撑架设有两个底座，两个底座之间为用于通风的空隙。
相对于现有技术，本发明所述的烧结炉用管状毛坯放置架具有以下优势：高度较小的毛坯在烧结时采用立式烧结方法，但是高度大于400mm时，采用立式烧结会产生大小头的情况，所以要采用卧式烧结方法；将大毛坯放在支撑筒上烧结，支撑筒为u形铁架，为保证温度循环良好，支撑筒要有通风孔；但是烧结后与支撑筒接触的部位会产生发黑的现象，在支撑筒上放上铝板，再放上毛坯烧结；烧结后经车削会有车削膜膜面忽透明忽不透明的现象，与铝板接触的一侧不透明，未接触的一侧透明，所以采用铝板上打小孔的方法，让温度循环性提高，使得毛坯整体烧结均匀，保证制品性能。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视图；
图2为图1的侧视图；
图3为支撑筒和安装板的连接示意图；
图4为吊环在架体上连接的俯视图；
附图标记说明：
1-吊环；2-架体；3-支撑托；4-支撑杆；5-支撑筒；6-弧板；7-底座；8-铝板；9-安装板；10-插槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-4所示，一种烧结炉用管状毛坯放置架，包括架体2、支撑筒5和支撑架，支撑筒5固定在架体2内侧，支撑筒5为呈u形，支撑筒5和架体底部之间留有空隙，支撑架安装于架体2和支撑筒5的空隙中，支撑架包括弧板6和底座7，弧板6固定在底座7上，弧板6和支撑筒5下部的弧度相吻合但不接触，支撑筒5的内壁贴合放置有铝板8，铝板8也呈u形结构，铝板8、支撑筒5和弧板6上均布有若干通风孔。
所述架体2上固定有若干个吊环1。
所述支撑筒5的两侧通过安装板9固定在架体2上，安装板9为l形板，安装板9固定于架体2的上端面和外侧面。
所述架体2上端在吊环1的位置处设有插槽10，当吊环1平放时，吊环1插入插槽10内，此时，吊环1的上端面在架体2的上端面之下。
所述架体2为矩形框架。
所述支撑筒5的外壁与架体2之间设有支撑杆4，支撑杆4的一端固定在架体2内侧，支撑杆4的另一端固定有支撑托3，支撑托3为橡胶材质，支撑托3托住支撑筒5的外壁。
每个支撑架设有两个底座7，两个底座7之间为用于通风的空隙。
使用时，将毛坯放置到支撑筒5内，采用吊车将该装置连通毛坯送入烧结炉内，支撑架对支撑筒5的底部起到辅助支撑的作用，防止由于毛坯过重而导致支撑筒5连同毛坯一起掉落。支撑杆4和支撑托3对支撑筒5也起到侧面支撑作用。一个烧结炉内需要同时放置4个本装置的放置架，为两两叠放的状态，当整个装置进入烧结炉内时，吊环1由于重力作用落入到前后任一个插槽10内。
高度较小的毛坯在烧结时采用立式烧结方法，但是高度大于400mm时，采用立式烧结会产生大小头的情况，所以要采用卧式烧结方法；将大毛坯放在支撑筒5上烧结，支撑筒5为u形铁架，为保证温度循环良好，支撑筒5要有通风孔；但是烧结后与支撑筒5接触的部位会产生发黑的现象，在支撑筒5上放上铝板8，再放上毛坯烧结；烧结后经车削会有车削膜膜面忽透明忽不透明的现象，与铝板8接触的一侧不透明，未接触的一侧透明，所以采用铝板8上打小孔的方法，让温度循环性提高，使得毛坯整体烧结均匀，保证制品性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。