本发明涉及塑胶粒生产设备领域，特别涉及一种新型塑胶粒生产设备。
背景技术：
塑胶原料是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成分渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料，现有的塑胶生产厂，将大块物料先切成片状或混料，然后切成条状，最后再将条状物料切成颗粒形态，都是采用人工的方式，操作麻烦，工作效率低，浪费人力，并且切粒会产生灰尘污染环境，危害生产工人健康。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种新型塑胶粒生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种新型塑胶粒生产设备，包括反应釜和挤压室，所述反应釜的上方设有搅拌电机，所述反应釜的釜内顶端设有废气吸收层，所述搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述反应釜的内侧设有加热层，所述加热层的外侧设有保温层，所述反应釜的右上端设有加料口，所述反应釜的下端设有出料管，所述出料管上安装有出口阀，所述反应釜的下方设有挤压室，所述挤压室的左端设有第一电动伸缩机，所述第一电动伸缩杆的右侧设有固定板，所述挤压室的右端连接有切粒室，所述切粒室内设有成型孔，所述切粒室的右端设有切刀，所述切刀上方设有第二电动伸缩机，所述切刀的下方设有出粒口，所述切粒室内设有冷凝管，所述冷凝管的一端连接有供水泵,所述供水泵的另一端与储水槽的出水端相连接，所述储水槽的进水端与冷凝管的一端相连接。
优选的，所述反应釜用不锈钢为基体，且所述反应釜内壁覆盖一层耐高温抗腐蚀铝材料。
优选的，所述废气吸收层内设有活性炭，所述加热层内设置有电热丝。
优选的，所述切粒室为圆筒形结构，所述成形孔均匀排列在切粒室的内部。
优选的，所述冷凝管、所述供水泵、所述储水槽由管道连接构成循环冷却系统。
优选的，所述切刀的左侧紧贴成型孔的右端出口，所述切刀刀口为金刚石材料制成。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种新型塑胶粒生产设备，通过在反应釜内壁设有加热层，在搅拌情况下使釜内的原料的受热效果更好，通过在反应釜内设有废弃吸收层，使有害气体被捕捉不会对操作人员造成伤害，通过设有出口阀，能自由控制进入挤压室熔融状态下原料的量，通过在切粒室内设有冷凝管，使塑胶成型和冷却同时进行，使效率极大提高。
附图说明
图1为本发明一种新型塑胶粒生产设备的整体结构示意图。
图2为本发明切粒室的侧视图。
图3为本发明挤压室的侧视图。
图4为本发明切刀的侧视图。
图中：1、反应釜；2、挤压室；3、搅拌电机；4、废气吸收层；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、加热层；8、加料口；9、保温层；10、出料管；11、出口阀；12、第一电动伸缩机；13、固定板；14、切粒室；15、成型孔；16、切刀；17、第二电动伸缩机；18、出粒口；19、冷凝管；20、供水泵；21、储水槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，一种新型塑胶粒生产设备，包括反应釜1和挤压室2，反应釜1的上方设有搅拌电机3，反应釜1的釜内顶端设有废气吸收层4，搅拌电机3的输出轴连接有搅拌轴5，搅拌轴上设有搅拌叶6，反应釜1的内侧设有加热层7，加热层7的外侧设有保温层9，反应釜1的右上端设有加料口8，反应釜1的下端设有出料管10，出料管10上安装有出口阀11，反应釜1的下方设有挤压室2，挤压室2的左端设有第一电动伸缩机12，第一电动伸缩杆12的右侧设有固定板13，挤压室2的右端连接有切粒室14，切粒室14内设有成型孔15，切粒室14的右端设有切刀16，切刀16上方设有第二电动伸缩机17，切刀16的下方设有出粒口18，切粒室14内设有冷凝管19，冷凝管19的一端连接有供水泵20,供水泵20的另一端与储水槽21的出水端相连接，储水槽21的进水端与冷凝管14的一端相连接。
反应釜1用不锈钢为基体，且反应釜1内壁覆盖一层耐高温抗腐蚀铝材料，使反应釜寿命增长；废气吸收层4内设有活性炭，加热层7内设置有电热丝，防止有害气体对人体造成伤害；切粒室14为圆筒形结构，成形孔15均匀排列在切粒室14的内部，使其与挤压室更好的匹配；冷凝管19、供水泵20、储水槽21由管道连接构成循环冷却系统，使冷却效果更好；切刀16的左侧紧贴成型孔15的右端出口，切刀16刀口为金刚石材料制成，使切粒迅速不会产生粉尘。
需要说明的是，本发明为一种塑胶粒生产设备，在使用前需要在设备内壁涂上一层润滑油，在使用时，将混合物料从加料口8加入到反应釜1内，是加热层7进行加热，并开启搅拌电机3，使搅拌叶6进行搅拌，达到熔融状态时，使加热层7处于保温模式，打开出口阀11，使原料从出料管10进入到挤压室2内，当挤压室2充满时，关闭出口阀11，开启第一电动伸缩机12，使固定板推动熔融状态下的原料慢慢移动进入到切粒室14，打开供水泵20，并开启第二电动伸缩机17，条状塑胶从成型孔15排出，由切刀16整齐切成圆粒状，可通过调节第一电动伸缩杆12和第二电动伸缩杆17的功率去调整塑胶粒的大小，最后成品塑胶粒从出粒口18排出，并按上述步骤重复进行操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。