拉管机的制作方法

本发明涉及一种用于铸铁管内衬pe管的设备，具体涉及一种拉管机。

背景技术：

目前，在加工铸铁管内衬pe管的过程中，其中的一道工序是将pe管拉入铸铁管，而现有加工主要是依靠人工来完成，其存在操作麻烦、工人劳动强度大、生产效率低等缺陷，不利于企业的发展。

因此，目前亟需一种能降低工人劳动强度、提高生产效率的用于将pe管拉入铸铁管的设备。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能降低工人劳动强度、提高生产效率的用于将pe管拉入铸铁管的拉管机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉管机，包括依次排列的pe管放置台、铸铁管放置台和机座，所述机座上两侧分别设有滑轨，所述滑轨上设有滑座，所述滑座上设有拉管臂，所述拉管臂的前端设有外圈，所述拉管臂的后端设有配重件，所述拉管臂内设有液压油缸，所述液压油缸的前端设有内圈，所述内圈位于外圈内，所述滑座通过连接带与驱动机构相连。

进一步，所述铸铁管放置台上设有滚筒。

进一步，所述铸铁管放置台的前端设有挡板，所述挡板位于铸铁管放置台与机座之间。

进一步，所述外圈的后端盖板与拉管臂固定连接，所述液压油缸的活塞杆穿过外圈的后端盖板与内圈的后端盖板固定连接。

进一步，所述驱动机构包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机通过减速机与驱动齿轮相连，所述驱动齿轮与连接带相连。

进一步，所述机座上设有导轮，所述连接带沿导轮进行运动。

进一步，所述连接带的一部分为链条或全部采用链条。

进一步，所述外圈的后端为直径变小的结构。

进一步，所述拉管臂为伸缩式拉管臂。

进一步，所述铸铁管放置台与机座之间设有支撑架，所述拉管臂的前端底部设有滚轮，所述滚轮能沿支撑架运动，使拉管过程更加平稳，保证产品质量。

本发明通过设置滑轨、滑座、连接带和驱动机构，可实现拉管臂的运动；通过在拉管臂的前端设置外圈，在液压油缸的前端设置内圈，所述内圈位于外圈内，可夹紧pe管，以利于后续的拉管。

与现有技术相比，本发明具有操作简便，可降低劳动强度，提高生产效率，能保证产品质量等优点。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1前半部分的放大图；

图3为图1后半部分的放大图；

图4为图3所示结构的主视图；

图中：1、pe管放置台，2、铸铁管放置台，3、机座，4、滑轨，5、滑座，6、拉管臂，7、外圈，8、配重件，9、液压油缸，10、内圈，11、连接带，12、驱动机构，13、pe管，14、铸铁管。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例

参照图1-图4，一种用于铸铁管内衬pe管的拉管机，包括依次排列的pe管放置台1、铸铁管放置台2和机座3，所述机座3上两侧分别设有滑轨4，所述滑轨4上设有滑座5，所述滑座5上设有拉管臂6，所述拉管臂6的前端设有外圈7，所述拉管臂6的后端设有配重件8，所述拉管臂6内设有液压油缸9，所述液压油缸9的前端设有内圈10，所述内圈10位于外圈7内，所述滑座5通过连接带11与驱动机构12相连。

本实施例中，所述铸铁管放置台2上设有滚筒。所述铸铁管放置台2的前端设有挡板（图中未示出），所述挡板位于铸铁管放置台2与机座3之间，其作用是在拉pe管13进入铸铁管14时，防止铸铁管14向前移动。

本实施例中，所述外圈7的后端盖板与拉管臂6固定连接，所述液压油缸9的活塞杆穿过外圈7的后端盖板与内圈10的后端盖板固定连接。

本实施例中，所述驱动机构12包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机通过减速机与驱动齿轮相连，所述驱动齿轮与连接带11相连。

本实施例中，所述机座3上设有导轮，所述连接带11沿导轮进行运动。

本实施例中，所述连接带11的一部分为链条，当然，也可以全部采用链条。

本实施例中，所述外圈7的后端为直径变小的结构，当pe管13的一端置于外圈7内，且内圈10缩回时，能使pe管13被夹紧在外圈7和内圈10之间。

本实施例中，所述拉管臂6为伸缩式拉管臂。

本实施例中，所述铸铁管放置台2与机座3之间设有支撑架（图中未示出），所述拉管臂6的前端底部设有滚轮，所述滚轮能沿支撑架运动，使拉管过程更加平稳，保证产品质量。

工作时，将pe管13放置在pe管放置台1上，将铸铁管14放置在铸铁管放置台2上，在驱动机构12的作用下，通过连接带11带动滑座5沿滑轨4向铸铁管14运动，拉管臂6穿过铸铁管14，启动液压油缸9使内圈10伸出，将pe管13装入外圈7，再启动液压油缸9使内圈10缩回，从而使pe管13被夹紧在内圈10和外圈7之间，再通过驱动机构12，经连接带11带动滑座5沿滑轨4向前运动，从而将pe管13拉入铸铁管14内，即成。

技术特征：

技术总结
拉管机，包括依次排列的PE管放置台、铸铁管放置台和机座，所述机座上两侧分别设有滑轨，所述滑轨上设有滑座，所述滑座上设有拉管臂，所述拉管臂的前端设有外圈，所述拉管臂的后端设有配重件，所述拉管臂内设有液压油缸，所述液压油缸的前端设有内圈，所述内圈位于外圈内，所述滑座通过连接带与驱动机构相连。本发明具有操作简便，可降低劳动强度，提高生产效率，能保证产品质量等优点。

技术研发人员：肖和飞;尹希伟
受保护的技术使用者：湖南振辉管业有限公司
技术研发日：2018.08.13
技术公布日：2018.12.21