本发明涉及模具加工领域技术，尤其是指一种汽车搪塑反向纹理工艺。
背景技术：
目前，为了产品美观，汽车内饰仪表盘等各种汽车搪塑件上均形成有各种各样的纹理，这些纹理的形成均需要在模具上设计对应的纹理。现有技术中，设计在模具上的纹理一般为正向纹理，并且在纹理加工过程中容易腐蚀掉纹，导致纹理颗粒立体不清晰，从而影响搪塑件的产品外观。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种汽车搪塑反向纹理工艺，其能有效解决现有之模具纹理颗粒立体不清晰并导致产品外观不美观的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种汽车搪塑反向纹理工艺，包括有以下步骤：
（1）将图档反向设计，并在打板测试纹路效果；
（2）测试纹路合格后，打印出纹纸；
（3）在模具表面进行第一次贴纹纸，然后再采用酸性药水对模具表面进行腐蚀，腐蚀时间为4-10分钟；
（4）在模具表面进行第二次贴纹纸，然后再采用酸性药水对模具表面进行腐蚀，腐蚀时间为5-8分钟；
（5）在模具表面进行第三次贴纹纸，然后再采用酸性药水对模具表面进行腐蚀，腐蚀时间为3-5分钟；
（6）在模具表面进行第四次贴纹纸，然后再采用酸性药水对模具表面进行腐蚀，腐蚀时间为1-2分钟。
作为一种优选方案，所述纹纸为菲林。
作为一种优选方案，所述步骤（3）至（6）所采用的酸性药水相同，并且酸性药水的温度为25℃。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过采用本发明工艺，以实现反向纹理的成型，并通过多次贴纹纸和腐蚀，实现了多次纹理叠加，使得纹理美观，并且纹理颗粒立体更加清晰，有利于成型更加美观的汽车搪塑件。
具体实施方式
本发明揭示了一种汽车搪塑反向纹理工艺，包括有以下步骤：
（1）将图档反向设计，并在打板测试纹路效果。
（2）测试纹路合格后，打印出纹纸。在本实施例中，所述纹纸为菲林。
（3）在模具表面进行第一次贴纹纸，然后再采用酸性药水对模具表面进行腐蚀，腐蚀时间为4-10分钟。
（4）在模具表面进行第二次贴纹纸，然后再采用酸性药水对模具表面进行腐蚀，腐蚀时间为5-8分钟。
（5）在模具表面进行第三次贴纹纸，然后再采用酸性药水对模具表面进行腐蚀，腐蚀时间为3-5分钟。
（6）在模具表面进行第四次贴纹纸，然后再采用酸性药水对模具表面进行腐蚀，腐蚀时间为1-2分钟。
以及，上述步骤（3）至（6）所采用的酸性药水相同，并且酸性药水的温度为25℃，酸性药水的型号为e3。
经过上述处理后，模具上的纹理颗粒立体清晰，并且纹理反向，更加的美观，当将该模具用于成型汽车内饰表盘等汽车搪塑件时，产品的表面形成了反向纹理，非常清晰美观。
本发明的设计重点在于：通过采用本发明工艺，以实现反向纹理的成型，并通过多次贴纹纸和腐蚀，实现了多次纹理叠加，使得纹理美观，并且纹理颗粒立体更加清晰，有利于成型更加美观的汽车搪塑件。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。