一种自动导热硅脂涂抹贴膜机的制作方法

本发明涉及贴膜机领域，特别涉及一种自动导热硅脂涂抹贴膜机。

背景技术

随着科技的迅速发展，电子产品的功能性越来越强，对元器件运算的强度越来越高，体型空间也越做越小，随之而来的就是芯片发热量越来越大，最终导致芯片等核心电子元器件由于局部温度太高而经常面临电子产品的死机，严重的直接烧毁导致无法使用。现在多采用散热薄膜直接贴覆在发热芯片之上，占用空间更小，与电子元器件的接触更为紧密。

现有技术中，存在通常采用人工将散热薄膜贴合在散热器上，效率不高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供了一种自动导热硅脂涂抹贴膜机，解决了通常采用人工将散热薄膜贴合在散热器上，效率不高的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种自动导热硅脂涂抹贴膜机，包括工作台，所述工作台上依次设置有送料机构、切割机构、传输机构、拾料机构，以及设置在传输机构上的夹持机构，其中：

所述送料机构包括竖板、容器、限位部，所述竖板与工作台的上表面垂直，所述容器与竖板的一端连接，所述竖板上设置有安装轴，所述限位部包括沿竖板的x轴向依次设置的限位通道、中转柱、定位柱，所述中转柱、定位柱均设置在限位通道的下方，且所述定位柱位于中转柱的上方；

所述切割机构包括承重板、安装板、切刀、第一驱动机构，所述承重板位于容器的出料口下方且与容器的侧面连接，所述安装板位于承重板的正上方，所述安装板通过连接板与第一驱动机构连接，所述第一驱动机构驱动安装板在竖直方向上移动，所述切刀与安装板连接且切刀的刀刃竖直向下延伸到安装板的外部；

所述传输机构包括基座、固定板、第二驱动机构、第三驱动机构，所述基座设置在工作台上，所述第二驱动机构驱动所述基座沿竖直方向移动，所述基座的上表面设置有滑轨，所述滑轨上套设有滑块，所述固定板与滑块的上表面固定连接，所述第三驱动机构驱动所述滑块在滑轨上移动；

所述夹持机构包括定位块、底座、夹持装置，所述定位块、底座均设置固定板上，所述定位块与底座之间设置有安装位，且所述安装位的一侧与定位块接触，所述夹持装置设置在底座上，所述夹持装置能够向定位块方向来回移动；

所述拾料机构包括设置在工作台上的支撑板、设置于支撑板上的气动导轨、以及设置在气动导轨端部的气动手指，所述气动导轨驱动气动手指在水平方向上向容器的出料口移动。

进一步地，所述限位通道包括四个限位轴，所述其中的两个限位轴沿竖板的x轴向设置在安装轴的上侧，所述其中的两个限位轴沿竖板的x轴向设置在安装轴的下侧，位于安装轴轴上侧的两个限位轴与位于安装轴下侧的两个限位轴的连线为长方形。

进一步地，所述安装轴上侧的两个限位轴与竖板铰链连接，且靠近竖板的一端设置有磁铁，所述竖板上设置有对应的磁铁。

进一步地，所述送料机构还包括透明的阻挡件，所述阻挡件分别与限位轴、中转柱、定位柱远离固定板的一端卡合。

进一步地，所述切割机构还包括压紧板，所述安装板的背面设置有竖直的滑槽，所述滑槽内设置有弹性件、凸块，所述弹性件的一端与滑槽的顶部连接，所述弹性件的另一端与凸块连接，所述压紧板与凸块连接，所述压紧板的底部竖直向下延伸到安装板的外部且水平位置低于切刀的刀刃。

进一步地，所述弹性件为螺旋弹簧。

进一步地，所述切刀的刀刃为锯齿形。

进一步地，所述工作台的上表面内凹形成安装槽，所述第二驱动机构设置在安装槽内，所述基座的下表面与第二驱动机构固定连接；所述第三驱动机构设置在固定板与基座之间，所述第三驱动机构与固定板的下表面固定连接。

进一步地，所述底座上设置有支撑座、转承座，所述支撑板位于转承座与定位块之间，所述夹持装置包括调节杆、弧形的调节件、手柄，所述调节杆的一端穿过支撑座，所述调节杆的另一端与调节件的一端铰接，所述调节件的另一端与手柄的中部铰接，所述手柄的尾端与转承座铰接，所述手柄的中部与首端之间设置有卡合部，所述手柄转动到一定位置时，所述卡合部与调节件卡合。

进一步地，所述调节杆的一端套设有保护套，所述保护套采用橡胶材料制成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明一种自动导热硅脂涂抹贴膜机，将缠绕燃热薄膜的胶带圈安装在安装轴上，将燃热薄膜的一端穿过限位通道进行位置限定，然后与中转柱的下侧合，与定位柱的上侧贴合，散热薄膜被牵引拉伸处于装进状态，避免散热薄膜出现褶皱。散热薄膜穿过容器上的进料口从出料口出来放置到承重板上并预留一段伸出承重板，将散热器放置在固定板上安装位上，调节夹持装置，使得夹持装置抵住散热器，使得散热器与定位块接触挤压，启动第三驱动机构，第三驱动机构调节散热器在水平方向的位置，使得散热器位于散热薄膜与气动手指之间，启动气动导轨，气动导轨带动气动手指穿过散热器中间的通道并夹持散热薄膜，然后回到初始位置，通过第二驱动机构驱动基座竖直向上移动，散热器的中间通道底部待贴膜部分与散热薄膜接触贴合，启动第一驱动机构驱动安装板竖直向下移动，安装板带动切刀竖直向下移动与固定板的上表面接触挤压，切刀对散热薄膜进行切割，切刀切割完毕后第一驱动机构驱动安装板竖直向上移动回到初始位置，第三驱动机构驱动基座竖直向下移动回到初始位置，第二驱动机构驱动固定板回到初始位置，用户调节夹持装置更换待贴膜的散热器循环上述过程，散热器固定稳定，便于散热器的安装和拆卸。其中的第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构均为现有技术中的气动驱动。实现了将散热薄膜快速贴合到散热器，结构简单，实用性强，提高了散热器贴合散热薄膜的效率。

2.本发明一种自动导热硅脂涂抹贴膜机，将散热薄膜放置到限位通道内时，通过向上转动安装轴上侧的两个限位轴，使得安装轴上侧的两个限位轴与下侧的两个限位轴之间出现安装空间，便于快速将散热薄膜放置在限位通道内，然后向下转动安装轴上侧的两个限位轴使得通过磁铁与竖板上的磁铁吸合将散热薄膜限定在限位通道内。

3.本发明一种自动导热硅脂涂抹贴膜机，安装板竖直向下移动的多承重带动压紧板竖直向下移动，压紧板与承重板接触挤压，使得散热薄膜被限定在压紧板与承重板之间，安装板继续竖直向下移动带动切刀对散热薄膜进行切割，防止切刀切割散热薄膜时燃热薄膜移动影响正常切割。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明正视图；

图3是本发明操作台的底部示意图；

图4是本发明的局部示意图；

图5是本发明的固定板示意图；

图6是本发明的手柄示意图。

图中，1-工作台、100-竖板、101-容器、102-安装轴、103-中转柱、104-定位柱、105-限位轴、106-阻挡件、200-承重板、201-安装板、202-切刀、203-第一驱动机构、204-压紧板、205-弹性件、206-凸块、300-基座、301-固定板、302-第二驱动机构、303-第三驱动机构、304-滑轨、305-滑块、400-定位块、401-底座、402-支撑座、403-转承座、404-调节杆、405-调节件、406-手柄、407-卡合部、408-保护套、500-支撑板、501-气动导轨、502-气动手指。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例1

下面结合图1、图2、图3、图5对本发明作详细说明。

一种自动导热硅脂涂抹贴膜机，包括工作台1，所述工作台1上依次设置有送料机构、切割机构、传输机构、拾料机构，以及设置在传输机构上的夹持机构，其中：

所述送料机构包括竖板100、容器101、限位部，所述竖板100与工作台1的上表面垂直，所述容器101与竖板100的一端连接，所述竖板100上设置有安装轴102，所述限位部包括沿竖板100的x轴向依次设置的限位通道、中转柱103、定位柱104，所述中转柱103、定位柱104均设置在限位通道的下方，且所述定位柱104位于中转柱103的上方；

所述切割机构包括承重板200、安装板201、切刀202、第一驱动机构203，所述承重板200位于容器101的出料口下方且与容器101的侧面连接，所述安装板201位于承重板200的正上方，所述安装板201通过连接板与第一驱动机构203连接，所述第一驱动机构203驱动安装板201在竖直方向上移动，所述切刀202与安装板201连接且切刀202的刀刃竖直向下延伸到安装板201的外部；

所述传输机构包括基座300、固定板301、第二驱动机构302、第三驱动机构303，所述基座300设置在工作台1上，所述第二驱动机构302驱动所述基座300沿竖直方向移动，所述基座300的上表面设置有滑轨304，所述滑轨304上套设有滑块305，所述固定板301与滑块305的上表面固定连接，所述第三驱动机构303驱动所述滑块305在滑轨304上移动；

所述夹持机构包括定位块400、底座401、夹持装置，所述定位块400、底座401均设置固定板301上，所述定位块400与底座401之间设置有安装位，且所述安装位的一侧与定位块400接触，所述夹持装置设置在底座401上，所述夹持装置能够向定位块400方向来回移动；

所述拾料机构包括设置在工作台1上的支撑板500、设置于支撑板500上的气动导轨501、以及设置在气动导轨501端部的气动手指502，所述气动导轨501驱动气动手指502在水平方向上向容器101的出料口移动。

本发明的工作过程为：用户位于工作台1，将缠绕燃热薄膜的胶带圈安装在安装轴102上，将燃热薄膜的一端穿过限位通道进行位置限定，然后与中转柱103的下侧合，与定位柱104的上侧贴合，散热薄膜被牵引拉伸处于装进状态，避免散热薄膜出现褶皱。散热薄膜穿过容器101上的进料口从出料口出来放置到承重板200上并预留一段伸出承重板200，将散热器放置在固定板上301的安装位上，调节夹持装置，使得夹持装置抵住散热器，使得散热器与定位块400接触挤压，启动第三驱动机构303，第三驱动机构303调节固定板301的位置，从而调节散热器在水平方向的位置，使得散热器位于散热薄膜与气动手指502之间，启动气动导轨501，气动导轨501带动气动手指502穿过散热器中间的通道并夹持散热薄膜，然后回到初始位置，通过第二驱动机构302驱动基座300竖直向上移动，散热器的中间通道底部待贴膜部分与散热薄膜接触贴合，启动第一驱动机构203驱动安装板201竖直向下移动，安装板201带动切刀202竖直向下移动与固定板301的上表面接触挤压，切刀202对散热薄膜进行切割，切刀202切割完毕后第一驱动机构203驱动安装板201竖直向上移动回到初始位置，第三驱动机构303驱动基座300竖直向下移动回到初始位置，第二驱动机构302驱动固定板301回到初始位置，用户调节夹持装置更换待贴膜的散热器循环上述过程，散热器固定稳定，便于散热器的安装和拆卸。其中的第一驱动机构203、第二驱动机构302和第三驱动机构303均为现有技术中的气动驱动。实现了将散热薄膜快速贴合到散热器，结构简单，实用性强，提高了散热器贴合散热薄膜的效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，所述限位通道包括四个限位轴105，所述其中的两个限位轴105沿竖板100的x轴向设置在安装轴102的上侧，所述其中的两个限位轴105沿竖板100的x轴向设置在安装轴102的下侧，位于安装轴102轴上侧的两个限位轴105与位于安装轴102下侧的两个限位轴105的连线为长方形，所述安装轴102上侧的两个限位轴105与竖板100铰链连接，且靠近竖板100的一端设置有磁铁，所述竖板100上设置有对应的磁铁。

本实施例通过四个限位轴105组成限位通道，便于通过四个限位轴105对散热薄膜进行支撑和位置限定，在使用时，向上转动安装轴102上侧的两个限位轴105，使得安装轴102上侧的两个限位轴105与下侧的两个限位轴105之间出现安装空间，便于快速将散热薄膜放置在限位通道内，然后向下转动安装轴102上侧的两个限位轴105使得通过磁铁与竖板100上的磁铁吸合将散热薄膜限定在限位通道内。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图2所示，所述送料机构还包括透明的阻挡件106，所述阻挡件106分别与限位轴105、中转柱103、定位柱104远离固定板301的一端卡合。

避免散热薄膜在传输的过程中从限位轴105、中转柱103和定位柱104上脱离影响正常传输，便于通过透明的卡合件106观察传输过程中的散热薄膜的状态。

实施例4

在实施例1的基础之上，如图4所示，所述切割机构还包括压紧板204，所述安装板201的背面设置有竖直的滑槽，所述滑槽内设置有弹性件205、凸块206，所述弹性件205为螺旋弹簧，所述弹性件205的一端与滑槽的顶部连接，所述弹性件205的另一端与凸块206连接，所述压紧板204与凸块206连接，所述压紧板204的底部竖直向下延伸到安装板201的外部且水平位置低于切刀202的刀刃，所述切刀202的刀刃为锯齿形。

安装板201竖直向下移动带动压紧板204竖直向下移动，压紧板204与承重板200接触挤压，使得散热薄膜被限定在压紧板204与承重板200之间，安装板201继续竖直向下移动带动切刀203对散热薄膜进行切割，防止切刀203切割散热薄膜时散热薄膜移动影响正常切割，切刀203的刀刃为锯齿形是为了提高切刀203的切割效率，便于快速将散热薄膜切断。

实施例5

在实施例1的基础之上，如图2、图3所示，所述工作台1的上表面内凹形成安装槽，所述第二驱动机构302设置在安装槽内，所述基座300的下表面与第二驱动机构302固定连接；所述第三驱动机构303设置在固定板301与基座300之间，所述第三驱动机构303与固定板301的下表面固定连接。

实施例6

在实施例1的基础之上，如图5、图6所示，所述底座401上设置有支撑座402、转承座403，所述支撑板位于转承座403与定位块400之间，所述夹持装置包括调节杆404、弧形的调节件405、手柄406，所述调节杆404的一端穿过支撑座402，所述调节杆404的另一端与调节件405的一端铰接，所述调节件405的另一端与手柄406的中部铰接，所述手柄406的尾端与转承座403铰接，所述手柄406的中部与首端之间设置有卡合部407，所述手柄406转动到一定位置时，所述卡合部407与调节件405卡合。

便于通过转动手柄406调节调节杆404与定位块400之间的距离，便于对散热器安装和拆卸，散热器安装牢固，结构稳定。

实施例7

在实施例1和实施例6的基础之上，如图5所示，所述调节杆404的一端套设有保护套408，所述保护套408采用橡胶材料制成。

通过采用橡胶材料制成的保护套408缓冲调节杆404施加给散热器的压力，避免调节杆404直接与散热器接触挤压导致调节杆404划伤散热器。

以上所述，仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。