一种高效的造纸厂废塑料回收利用的方法与流程

本发明涉及塑料薄膜加工技术领域，具体地说是一种高效的造纸厂废塑料回收利用的方法。

背景技术：

在一些废塑料回收厂中，往往加回收后的废塑料加工成塑料薄膜，而这些塑料薄膜加工的而过程中，需要对塑料薄膜进行一个拉紧处理，而目前已有的塑料薄膜拉紧大多数为人手工拉扯塑料薄膜至压紧轮处，该操作容易使质地较为柔软的塑料薄膜扯破或者折皱，产生塑料薄膜不必要的浪费，以及增加人员的劳动强度。并且目前的塑料薄膜切割作业需要同时运用复数的电动机且跟塑料薄膜输送机无直接连接存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种高效的造纸厂废塑料回收利用装置。

本发明的一种高效的造纸厂废塑料回收利用装置,包括箱壳体和位于所述箱壳体右侧槽口朝右的第一空槽内的传输装置及位于所述箱壳体左侧滑移腔内的切割装置，所述第一空槽内顶壁固定有安置箱，所述安置箱内有安置腔，所述第一空槽前后端壁中可转动的设置有第一转销轴，所述第一转销轴上固定有安装盘以及位于所述安装盘后的第一传动轮，所述安置腔内最右侧配合连接有前后延展的第二转销轴，所述第二转销轴前侧延展端与所述安置腔前侧端壁转动配合连接，所述第二转销轴后侧延展段与固定设置与所述安置腔后侧端壁中的第一电动机动力连接，所述第二转销轴上固定有与所述第一传动轮通过第一传动带连接的第二传动轮，所述第二转销轴固定设有位于所述第二传动轮前侧的第一齿状轮，所述第二转销轴左侧安装有转动配合连接于所述安置腔前后端壁的第三转销轴，第三转销轴上固定有与所述第一齿状轮配合连接的第二齿状轮，所述第三转销轴左侧安装有转动配合连接于所述安置腔前后端壁的第四转销轴，所述第四转销轴上固定有与所述第二齿状轮配合连接的第三齿状轮，所述第四转销轴上固定设置有位于所述第三齿状轮前侧的第一锥状轮，所述安置腔左侧内壁中设有第一齿轮腔，所述安置腔与所述第一齿轮腔之间转动配合安装有第五转销轴，所述安置腔中的所述第五转销轴固定设有与所述第一锥状轮相配合连接的第二锥状轮，所述第一齿轮腔中的所述第五转销轴固定设有第四齿状轮，所述第一齿轮腔左侧的所述箱壳体中上下延展设置有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔与所述第一齿轮腔之间通联设置有第一转槽，所述第二齿轮腔与所述第一齿轮腔之间转动配合安装有贯穿所述第一转槽的第六转销轴，所述第一齿轮腔中的所述第六转销轴上固定设有与所述第四齿状轮相配合连接的第五齿状轮，所述第二齿轮腔中的所述第六转销轴上固定设有第六齿状轮，所述第二齿轮腔与所述滑移腔之间转动安装有第七转销轴，所述第二齿轮腔中的所述第七转销轴固定设有与所述第六齿状轮配合连接的第七齿状轮，所述滑移腔中的所述第七转销轴固定设有第三锥状轮，所述滑移腔前后端壁中转动配合安装第八转销轴，所述第八转销轴上设有与所述第三锥状轮配合连接的第四锥状轮，所述第四锥状轮后侧的所述第八转销轴上固定设有第八齿状轮，所述滑移腔后端壁中转动配合安装有多组位于所述第八转销轴左侧的第九转销轴，最右侧的所述第九转销轴上固定设有与所述第八齿状轮配合连接的第九齿状轮，每组所述第九转销轴上均固定设有第三传动轮，多组所述第三传动轮通过第三传动带连接，三组所述传动轮前侧端面上均转动配合连接有上活动臂，所述上活动臂下方转动配合连接有下活动臂，所述滑移腔中滑移安装有滑移架，多组所述下活动臂均匀所述滑移架顶部转动配合连接，所述滑移架底部端面等距设有多组刀片，所箱壳体上设有行走装置，所述行走装置包括支撑角以及行走轮。

进一步的技术方案，所述箱壳体左侧端面内设置有槽口朝左的第二空槽，所述第二空槽中设有第十转销轴，所述第十转销轴前侧端可转动的设置于所述第二空槽前侧端壁中，且后侧端与固定设置于所述第二空槽后侧端壁中的第二电动机动力连接，所述第十转销轴上固定设置有卷轮，所述第二空槽前后端壁中转动配合安装有位于所述卷轮下方的第一定滑轮。

进一步的技术方案，所述第一空槽中设有与所述滑移腔通联的s形轨道，所述s形轨道内滑行配合安装有夹具，所述夹具左右两端分别固定设有有链条，所述第一空槽左侧的所述箱壳体中转动配合安装有第二定滑轮，所述夹具左侧的所述链条绕过所述第二定滑轮以及所述第一定滑轮后并与所述卷轮固定连接。

进一步的技术方案，所述第一空槽内设有安置孔，所述安置孔，所述安置孔内设有一扭簧，所述扭簧与所述夹具右侧的所述链条固定连接。

进一步的技术方案，所述第一空槽中位于所述s形轨道上下两侧对称设有第一滑移槽，所述第一滑移槽内滑移安装有滑移块，所述滑移块顶部端面内设有永磁体，所述第一滑移槽内顶壁设有电磁驱动装置，所述滑移块顶部设有与所述第一滑移槽内顶壁固定连接的弹力件，前后两个所述滑移块之间转动配合安装有第十一转销轴，所述第十一转销轴上固定设有压紧轮。

进一步的技术方案，所述夹具上设有传感器。

进一步的技术方案，所述箱壳体中设有上下贯穿所述第一转槽的第二滑移槽，所述第二滑移槽内滑移安装有滑移杆，所述滑移杆前侧端面设有齿状条，所述第六转销轴上固定设有位于所述第二滑移槽内且所述齿状条相配合连接的第十齿状轮，所述滑移杆的下方连接有一挤出壳体，所述挤出壳体中设有挤压腔，所述挤压腔中滑移安装活塞，所述活塞顶部与所述滑移杆底部固定连接，所挤压腔内底壁设置有与所述s形轨道通联的导管，所述导管与所述挤压腔之间设有压力阀。

进一步的技术方案，所述滑移腔内底壁通联设置有槽口朝左的第三空槽，所述第三空槽中设有传输装置，所述传输装置上的传输传动带设置有凹进槽。

进一步的技术方案，所述支撑角分别固定设置于所箱壳体四个角底部，且每个所述支撑角内底部均可转动的安装有所述行走轮。

根据上述的一种高效的造纸厂废塑料回收利用装置，其具体使用方法如下：

初始状态时，所述夹具右侧侧端面与所述s型轨道右侧端面接触，所述挤压腔内部为空，所述挤压腔内的活塞位于所述挤压腔的最上方，所述刀片安装与所述滑移架上，所述滑移架位于所述滑移腔内部上方，一对所述压紧轮紧密贴合，所述扭簧呈自然放松状态；

使用时，首先用洗涤液填充满所述挤压腔内，将塑料薄膜卷轮固定于所述安装盘上，将塑料薄膜一端夹紧在所述夹具上，然后同时开启第一电动机和所述第二电动机，所述第二电动机转动后可驱动所述卷轮转动，所述卷轮转动后可通过所述链条拉动所述所述夹具沿着所述s型导轨向左滑动，当所述夹具通过所述压紧轮，传感器感应到所述夹具的位置，所述电磁驱动装置接通电源，所述滑移块沿着所述第一滑移槽运动，所述滑移块带动所述第十一转销轴以及上下两个所述压紧轮相互远离，所述压紧轮为所述夹具开放空间通过，当所述夹具通过后，所述传感器断开所述电磁驱动装置后，所述滑移块通过弹簧的弹力回复到初始位置，所述压紧轮压紧塑料薄膜使其运送时不会产生褶皱或者气泡，当所述夹具牵引着塑料薄膜至所述s型轨道与所述第三空槽内后，塑料薄膜被所述箱壳体压紧至所述传送带上，所述传送带上的所述孔增加了所述传送带的摩擦力，使塑料薄膜贴合在所述传送带上，所述传送带牵引塑料薄膜至滑移腔内，而在所述第一电动机转动后可通过所述第二转销轴带动所述第二传动轮、所述第一齿状轮转动，所述二传动轮驱动所述第一传动轮、所述安装盘转动，所述第一齿状轮带动所述第二齿状轮转动，所述第二齿状轮带动所述第三齿状轮、第一锥状轮转动，所述第一锥状轮带动所述第二锥状轮、第四齿状轮转动，所述第四齿状轮带动所述第五齿状轮转动，所述第五齿状轮带动所述第六转销轴转动、第六齿状轮转动，所述第六转销轴带动所述第十齿状轮转动，所述第十齿状轮转动后可通过所述齿状条驱动所述滑移杆向下运动，所述滑移杆带动所述活塞向下运动，所述活塞将所述挤压腔内的液体通过压力通过所述压力阀、所述导管至塑料薄膜表面，所述第六齿状轮带动所述第七齿状轮转动，所述第七齿状轮带动所述第三锥状轮转动，所述第三锥状轮带动所述第四锥状轮转动，所述第四锥状轮带动所述第八齿状轮转动，所述第八齿状轮带动所述第九齿状轮转动，所述第九齿状轮带动多组所述第三传动轮转动，所述第三传动轮转动就可通过所述上活动臂和所述下活动臂驱动所述滑移架带动所述刀片上下运动，从而实现切割操作，此时，所述传送带牵引已切好的塑料薄膜传输出本装置外，同时在所述扭簧的作用下，所述夹具和所述链条被拉扯至所述s型轨道的最右端，从而方便二次牵引所需；

由于本发明中所述第六转销轴转动后进而带动所述第十齿状轮转动，所述第十齿状轮转动后可通过所述齿状条驱动所述滑移杆向下滑动，所述滑移杆向下滑动后可通过所述活塞挤压所述挤压腔中的液体，从而可通过所述导管喷洒至塑料薄膜上，从而可起到清洗作用，大大增加清洁性。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先用洗涤液填充满所述挤压腔内，将塑料薄膜卷轮固定于所述安装盘上，将塑料薄膜一端夹紧在所述夹具上，然后同时开启第一电动机和所述第二电动机，所述第二电动机转动后可驱动所述卷轮转动，所述卷轮转动后可通过所述链条拉动所述所述夹具沿着所述s型导轨向左滑动，当所述夹具通过所述压紧轮，传感器感应到所述夹具的位置，所述电磁驱动装置接通电源，所述滑移块沿着所述第一滑移槽运动，所述滑移块带动所述第十一转销轴以及上下两个所述压紧轮相互远离，所述压紧轮为所述夹具开放空间通过，当所述夹具通过后，所述传感器断开所述电磁驱动装置后，所述滑移块通过弹簧的弹力回复到初始位置，所述压紧轮压紧塑料薄膜使其运送时不会产生褶皱或者气泡，当所述夹具牵引着塑料薄膜至所述s型轨道与所述第三空槽内后，塑料薄膜被所述箱壳体压紧至所述传送带上，所述传送带上的所述孔增加了所述传送带的摩擦力，使塑料薄膜贴合在所述传送带上，所述传送带牵引塑料薄膜至滑移腔内，而在所述第一电动机转动后可通过所述第二转销轴带动所述第二传动轮、所述第一齿状轮转动，所述二传动轮驱动所述第一传动轮、所述安装盘转动，所述第一齿状轮带动所述第二齿状轮转动，所述第二齿状轮带动所述第三齿状轮、第一锥状轮转动，所述第一锥状轮带动所述第二锥状轮、第四齿状轮转动，所述第四齿状轮带动所述第五齿状轮转动，所述第五齿状轮带动所述第六转销轴转动、第六齿状轮转动，所述第六转销轴带动所述第十齿状轮转动，所述第十齿状轮转动后可通过所述齿状条驱动所述滑移杆向下运动，所述滑移杆带动所述活塞向下运动，所述活塞将所述挤压腔内的液体通过压力通过所述压力阀、所述导管至塑料薄膜表面，所述第六齿状轮带动所述第七齿状轮转动，所述第七齿状轮带动所述第三锥状轮转动，所述第三锥状轮带动所述第四锥状轮转动，所述第四锥状轮带动所述第八齿状轮转动，所述第八齿状轮带动所述第九齿状轮转动，所述第九齿状轮带动多组所述第三传动轮转动，所述第三传动轮转动就可通过所述上活动臂和所述下活动臂驱动所述滑移架带动所述刀片上下运动，从而实现切割操作，此时，所述传送带牵引已切好的塑料薄膜传输出本装置外，同时在所述扭簧的作用下，所述夹具和所述链条被拉扯至所述s型轨道的最右端，从而方便二次牵引所需；

由于本发明中所述第六转销轴转动后进而带动所述第十齿状轮转动，所述第十齿状轮转动后可通过所述齿状条驱动所述滑移杆向下滑动，所述滑移杆向下滑动后可通过所述活塞挤压所述挤压腔中的液体，从而可通过所述导管喷洒至塑料薄膜上，进而起到清洗作用，大大增加清洁性；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现塑料薄膜制造工序中的牵引、清洁以及切割操作，可大大降低人力物力，提高工作效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种高效的造纸厂废塑料回收利用装置的整体结构示意图。

图2为图1中a-a处的结构示意图。

图3为图1中b-b处的结构示意图。

图4为图1中c处的结构示意图。

图5为图1中d处的部分剖视图。

具体实施方式

如图1-5所示，本发明的一种高效的造纸厂废塑料回收利用装置,包括箱壳体200和位于所述箱壳体200右侧槽口朝右的第一空槽100内的传输装置及位于所述箱壳体200左侧滑移腔101内的切割装置，所述第一空槽100内顶壁固定有安置箱201，所述安置箱201内有安置腔103，所述第一空槽100前后端壁中可转动的设置有第一转销轴71，所述第一转销轴71上固定有安装盘73以及位于所述安装盘73后的第一传动轮11，所述安置腔103内最右侧配合连接有前后延展的第二转销轴23，所述第二转销轴23前侧延展端与所述安置腔103前侧端壁转动配合连接，所述第二转销轴23后侧延展段与固定设置与所述安置腔103后侧端壁中的第一电动机76动力连接，所述第二转销轴23上固定有与所述第一传动轮11通过第一传动带14连接的第二传动轮13，所述第二转销轴23固定设有位于所述第二传动轮13前侧的第一齿状轮15，所述第二转销轴23左侧安装有转动配合连接于所述安置腔103前后端壁的第三转销轴22，第三转销轴22上固定有与所述第一齿状轮15配合连接的第二齿状轮16，所述第三转销轴22左侧安装有转动配合连接于所述安置腔103前后端壁的第四转销轴21，所述第四转销轴21上固定有与所述第二齿状轮16配合连接的第三齿状轮17，所述第四转销轴21上固定设置有位于所述第三齿状轮17前侧的第一锥状轮2，所述安置腔103左侧内壁中设有第一齿轮腔105，所述安置腔103与所述第一齿轮腔105之间转动配合安装有第五转销轴20，所述安置腔103中的所述第五转销轴20固定设有与所述第一锥状轮2相配合连接的第二锥状轮18，所述第一齿轮腔105中的所述第五转销轴20固定设有第四齿状轮19，所述第一齿轮腔105左侧的所述箱壳体200中上下延展设置有第二齿轮腔104，所述第二齿轮腔104与所述第一齿轮腔105之间通联设置有第一转槽106，所述第二齿轮腔104与所述第一齿轮腔105之间转动配合安装有贯穿所述第一转槽106的第六转销轴24，所述第一齿轮腔105中的所述第六转销轴24上固定设有与所述第四齿状轮19相配合连接的第五齿状轮23，所述第二齿轮腔104中的所述第六转销轴24上固定设有第六齿状轮26，所述第二齿轮腔104与所述滑移腔101之间转动安装有第七转销轴34，所述第二齿轮腔104中的所述第七转销轴34固定设有与所述第六齿状轮26配合连接的第七齿状轮27，所述滑移腔101中的所述第七转销轴34固定设有第三锥状轮36，所述滑移腔101前后端壁中转动配合安装第八转销轴28，所述第八转销轴28上设有与所述第三锥状轮35啮合的第四锥状轮36，所述第四锥状轮36后侧的所述第八转销轴28上固定设有第八齿状轮29，所述滑移腔101后端壁中转动配合安装有多组位于所述第八转销轴28左侧的第九转销轴31，最右侧的所述第九转销轴31上固定设有与所述第八齿状轮29配合连接的第九齿状轮30，每组所述第九转销轴31上均固定设有第三传动轮32，多组所述第三传动轮32通过第三传动带33连接，三组所述传动轮32前侧端面上均转动配合连接有上活动臂34，所述上活动臂34下方转动配合连接有下活动臂41，所述滑移腔101中滑移安装有滑移架43，多组所述下活动臂41均匀所述滑移架43顶部转动配合连接，所述滑移架43底部端面等距设有多组刀片44，所箱壳体200上设有行走装置，所述行走装置包括支撑角158以及行走轮159。

有益地，所述箱壳体200左侧端面内设置有槽口朝左的第二空槽102，所述第二空槽102中设有第十转销轴77，所述第十转销轴77前侧端可转动的设置于所述第二空槽102前侧端壁中，且后侧端与固定设置于所述第二空槽102后侧端壁中的第二电动机动力连接，所述第十转销轴77上固定设置有卷轮47，所述第二空槽102前后端壁中转动配合安装有位于所述卷轮47下方的第一定滑轮46。

有益地，所述第一空槽100中设有与所述滑移腔101通联的s形轨道66，所述s形轨道66内滑行配合安装有夹具65，所述夹具65左右两端分别固定设有有链条54，所述第一空槽100左侧的所述箱壳体200中转动配合安装有第二定滑轮55，所述夹具65左侧的所述链条54绕过所述第二定滑轮55以及所述第一定滑轮46后并与所述卷轮47固定连接。

有益地，所述第一空槽100内设有安置孔205，所述安置孔205，所述安置孔205内设有一扭簧12，所述扭簧12与所述夹具65右侧的所述链条54固定连接。

有益地，所述第一空槽100中位于所述s形轨道66上下两侧对称设有第一滑移槽74，所述第一滑移槽74内滑移安装有滑移块75，所述滑移块75顶部端面内设有永磁体62，所述第一滑移槽74内顶壁设有电磁驱动装置63，所述滑移块75顶部设有与所述第一滑移槽74内顶壁固定连接的弹力件61，前后两个所述滑移块之间转动配合安装有第十一转销轴64，所述第十一转销轴64上固定设有压紧轮68。

有益地，所述夹具65上设有传感器，所述传感器用以控制所述电磁驱动装置通断电。

有益地，所述箱壳体200中设有上下贯穿所述第一转槽106的第二滑移槽107，所述第二滑移槽107内滑移安装有滑移杆25，所述滑移杆25前侧端面设有齿状条，所述第六转销轴24上固定设有位于所述第二滑移槽107内且所述齿状条相配合连接的第十齿状轮241，所述滑移杆25的下方连接有一挤出壳体56，所述挤出壳体56中设有挤压腔58，所述挤压腔58中滑移安装活塞57，所述活塞57顶部与所述滑移杆25底部固定连接，所挤压腔58内底壁设置有与所述s形轨道66通联的导管60，所述导管60与所述挤压腔58之间设有压力阀59。

有益地，所述滑移腔101内底壁通联设置有槽口朝左的第三空槽108，所述第三空槽108中设有传输装置49，所述传输装置49上的传输传动带51设置有凹进槽50。

有益地，所述支撑角158分别固定设置于所箱壳体200四个角底部，且每个所述支撑角158内底部均可转动的安装有所述行走轮159，通过所述行走轮159可方便本装置的移动搬运。

根据上述的一种高效的造纸厂废塑料回收利用装置，其具体使用方法如下：

初始状态时，所述夹具65右侧侧端面与所述s型轨道66右侧端面接触，所述挤压腔58内部为空，所述挤压腔内的活塞位于所述挤压腔58的最上方，所述刀片44安装与所述滑移架43上，所述滑移架43位于所述滑移腔101内部上方，一对所述压紧轮68紧密贴合，所述扭簧12呈自然放松状态；

使用时，首先用洗涤液填充满所述挤压腔58内，将塑料薄膜卷轮固定于所述安装盘11上，将塑料薄膜一端夹紧在所述夹具65上，然后同时开启第一电动机76和所述第二电动机，所述第二电动机转动后可驱动所述卷轮47转动，所述卷轮47转动后可通过所述链条54拉动所述所述夹具65沿着所述s型导轨66向左滑动，当所述夹具65通过所述压紧轮68，传感器感应到所述夹具65的位置，所述电磁驱动装置63接通电源，所述滑移块75沿着所述第一滑移槽61运动，所述滑移块75带动所述第十一转销轴64以及上下两个所述压紧轮68相互远离，所述压紧轮68为所述夹具65开放空间通过，当所述夹具65通过后，所述传感器断开所述电磁驱动装置63后，所述滑移块75通过弹簧74的弹力回复到初始位置，所述压紧轮68压紧塑料薄膜使其运送时不会产生褶皱或者气泡，当所述夹具65牵引着塑料薄膜至所述s型轨道66与所述第三空槽108内后，塑料薄膜被所述箱壳体200压紧至所述传送带51上，所述传送带51上的所述孔50增加了所述传送带51的摩擦力，使塑料薄膜贴合在所述传送带51上，所述传送带51牵引塑料薄膜至滑移腔101内，而在所述第一电动机76转动后可通过所述第二转销轴23带动所述第二传动轮13、所述第一齿状轮15转动，所述二传动轮13驱动所述第一传动轮11、所述安装盘73转动，所述第一齿状轮15带动所述第二齿状轮16转动，所述第二齿状轮16带动所述第三齿状轮17、第一锥状轮2转动，所述第一锥状轮2带动所述第二锥状轮18、第四齿状轮19转动，所述第四齿状轮19带动所述第五齿状轮23转动，所述第五齿状轮23带动所述第六转销轴24转动、第六齿状轮26转动，所述第六转销轴24带动所述第十齿状轮241转动，所述第十齿状轮241转动后可通过所述齿状条驱动所述滑移杆25向下运动，所述滑移杆25带动所述活塞57向下运动，所述活塞57将所述挤压腔58内的液体通过压力通过所述压力阀59、所述导管60至塑料薄膜表面，所述第六齿状轮26带动所述第七齿状轮27转动，所述第七齿状轮27带动所述第三锥状轮35转动，所述第三锥状轮35带动所述第四锥状轮36转动，所述第四锥状轮36带动所述第八齿状轮29转动，所述第八齿状轮29带动所述第九齿状轮30转动，所述第九齿状轮30带动多组所述第三传动轮32转动，所述第三传动轮32转动就可通过所述上活动臂34和所述下活动臂41驱动所述滑移架43带动所述刀片44上下运动，从而实现切割操作，此时，所述传送带51牵引已切好的塑料薄膜传输出本装置外，同时在所述扭簧12的作用下，所述夹具65和所述链条被拉扯至所述s型轨道66的最右端，从而方便二次牵引所需；

由于本发明中所述第六转销轴24转动后进而带动所述第十齿状轮241转动，所述第十齿状轮241转动后可通过所述齿状条驱动所述滑移杆25向下滑动，所述滑移杆25向下滑动后可通过所述活塞578挤压所述挤压腔58中的液体，从而可通过所述导管60喷洒至塑料薄膜上，从而可起到清洗作用，大大增加清洁性。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先用洗涤液填充满所述挤压腔58内，将塑料薄膜卷轮固定于所述安装盘11上，将塑料薄膜一端夹紧在所述夹具65上，然后同时开启第一电动机76和所述第二电动机，所述第二电动机转动后可驱动所述卷轮47转动，所述卷轮47转动后可通过所述链条54拉动所述所述夹具65沿着所述s型导轨66向左滑动，当所述夹具65通过所述压紧轮68，传感器感应到所述夹具65的位置，所述电磁驱动装置63接通电源，所述滑移块75沿着所述第一滑移槽61运动，所述滑移块75带动所述第十一转销轴64以及上下两个所述压紧轮68相互远离，所述压紧轮68为所述夹具65开放空间通过，当所述夹具65通过后，所述传感器断开所述电磁驱动装置63后，所述滑移块75通过弹簧74的弹力回复到初始位置，所述压紧轮68压紧塑料薄膜使其运送时不会产生褶皱或者气泡，当所述夹具65牵引着塑料薄膜至所述s型轨道66与所述第三空槽108内后，塑料薄膜被所述箱壳体200压紧至所述传送带51上，所述传送带51上的所述孔50增加了所述传送带51的摩擦力，使塑料薄膜贴合在所述传送带51上，所述传送带51牵引塑料薄膜至滑移腔101内，而在所述第一电动机76转动后可通过所述第二转销轴23带动所述第二传动轮13、所述第一齿状轮15转动，所述二传动轮13驱动所述第一传动轮11、所述安装盘73转动，所述第一齿状轮15带动所述第二齿状轮16转动，所述第二齿状轮16带动所述第三齿状轮17、第一锥状轮2转动，所述第一锥状轮2带动所述第二锥状轮18、第四齿状轮19转动，所述第四齿状轮19带动所述第五齿状轮23转动，所述第五齿状轮23带动所述第六转销轴24转动、第六齿状轮26转动，所述第六转销轴24带动所述第十齿状轮241转动，所述第十齿状轮241转动后可通过所述齿状条驱动所述滑移杆25向下运动，所述滑移杆25带动所述活塞57向下运动，所述活塞57将所述挤压腔58内的液体通过压力通过所述压力阀59、所述导管60至塑料薄膜表面，所述第六齿状轮26带动所述第七齿状轮27转动，所述第七齿状轮27带动所述第三锥状轮35转动，所述第三锥状轮35带动所述第四锥状轮36转动，所述第四锥状轮36带动所述第八齿状轮29转动，所述第八齿状轮29带动所述第九齿状轮30转动，所述第九齿状轮30带动多组所述第三传动轮32转动，所述第三传动轮32转动就可通过所述上活动臂34和所述下活动臂41驱动所述滑移架43带动所述刀片44上下运动，从而实现切割操作，此时，所述传送带51牵引已切好的塑料薄膜传输出本装置外，同时在所述扭簧12的作用下，所述夹具65和所述链条被拉扯至所述s型轨道66的最右端，从而方便二次牵引所需；

由于本发明中所述第六转销轴24转动后进而带动所述第十齿状轮241转动，所述第十齿状轮241转动后可通过所述齿状条驱动所述滑移杆25向下滑动，所述滑移杆25向下滑动后可通过所述活塞578挤压所述挤压腔58中的液体，从而可通过所述导管60喷洒至塑料薄膜上，进而起到清洗作用，大大增加清洁性；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现塑料薄膜制造工序中的牵引、清洁以及切割操作，可大大降低人力物力，提高工作效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。