产品夹线断差细小的滑块机构的制作方法

本发明涉及一种产品夹线断差细小的滑块机构，属于注塑模具技术领域。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，塑胶产品需要设计滑块结构时，会使用多个滑块进行拼接，两个滑块的拼接处会在产品上出现夹线。当模具结构精度不够时，模具的滑块a与b之间的产生落差就会出现断差。

产品的夹线和断差都会对产品质量带来影响，如何减小夹线和断差的尺寸是本领域技术人员急需要解决的问题。

技术实现要素：

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种产品夹线断差细小的滑块机构。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种产品夹线断差细小的滑块机构，包括：模仁主体、多个滑块主体，所述模仁主体包括：模仁底板、模仁竖板，所述模仁底板上间隔设置有多个模仁竖板，两个模仁竖板之间固定有滑块主体；所述模仁竖板外侧面均设置有导轨定位槽，所述导轨定位槽与滑块导轨前端移动卡接，所述滑块导轨内侧设置有第一导轨；所述滑块主体两侧设置有与第一导轨相配合的第一导槽，滑块主体与滑块导轨移动连接；所述滑块主体底部设置有滑块型芯精定位槽，两个模仁竖板之间的模仁底板上设置有精定位槽，精定位槽内设置有滑块型芯精定位入子，所述滑块主体的滑块型芯精定位槽与滑块型芯精定位入子卡接。

作为优选方案，所述滑块主体前端侧面上设置有滑块型芯互锁槽，用于多个滑块主体前端互相卡接。

作为优选方案，所述滑块主体顶部贯穿设置有螺丝工艺孔，模仁底板设置有螺丝孔，滑块主体通过螺钉固定在模仁底板上。

作为优选方案，所述滑块主体顶部贯穿设置有导柱槽，模仁底板设置有导柱凹槽，用于斜导柱插入，起定位导向的作用。

作为优选方案，所述模仁底板前端两侧设置有滑块座定位块，用于精度固定滑块主体，防止水平移动。

作为优选方案，所述滑块主体顶部相应位置的动模体上设置有斜度耐磨板，用于在合模时，进一步压合在滑块主体顶部，防止水平移动。

有益效果：本发明提供的产品夹线断差细小的滑块机构，避免分组件加工带来的系统误差，造成滑块主体不能稳定向一个方向滑动的缺陷。本设计结构合理，移动精准，产品成形效果好。

附图说明

图1为本发明的结构爆炸图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为滑块主体底部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1-3所示，一种产品夹线断差细小的滑块机构，包括：模仁主体1、多个滑块主体2，所述模仁主体1包括：模仁底板101、模仁竖板102，所述模仁底板101上间隔设置有多个模仁竖板102，两个模仁竖板102之间固定有滑块主体2；所述模仁竖板102外侧面均设置有导轨定位槽3，所述导轨定位槽3与滑块导轨4前端移动卡接，所述滑块导轨4内侧设置有第一导轨41；所述滑块主体2两侧设置有与第一导轨41相配合的第一导槽21，滑块主体2与滑块导轨4移动连接；所述滑块主体2底部设置有滑块型芯精定位槽22，两个模仁竖板102之间的模仁底板101上设置有精定位槽5，精定位槽5内设置有滑块型芯精定位入子6，所述滑块主体2的滑块型芯精定位槽22与滑块型芯精定位入子6卡接。

所述滑块主体2前端侧面上设置有滑块型芯互锁槽23，用于多个滑块主体前端互相卡接，精度更高的固定在模仁主体上。

所述滑块主体2顶部贯穿设置有螺丝工艺孔24，模仁底板101设置有螺丝孔7，滑块主体通过螺钉固定在模仁底板上。

所述滑块主体2顶部贯穿设置有导柱槽25，模仁底板101设置有导柱凹槽，用于斜导柱11插入，起定位导向的作用。

所述模仁底板101前端两侧设置有滑块座定位块8，用于精度固定滑块主体，防止水平移动。

所述滑块主体2顶部相应位置的动模体上设置有斜度耐磨板9，用于在合模时，进一步压合在滑块主体顶部，防止水平移动。

实施例1：

使用时，将滑块机构通过模仁主体固定在定模体上，滑块导轨、斜度耐磨板、斜导柱固定在动模体上；模仁主体内呈圆形在模仁底板上等间隔排列三个模仁竖板，两个模仁竖板之间固定一个滑块主体，共有三个滑块主体。

在开合模时，实现滑块主体与滑块导轨相对滑动，并确保滑块主体不发生位移，从而保证在注塑加工产品时，不产生夹线和断差。

本设计通过在模仁主体上设置滑块型芯精定位入子，滑块主体上设置滑块型芯精定位槽、滑块型芯互锁槽，用于确保滑块主体固定精度，避免分组件加工带来的系统误差，造成滑块主体不能稳定向一个方向滑动的缺陷。另外，滑块导轨前端和内侧的定位结构、斜导柱能确保滑块主体向一个方向滑动，消除滑块主体偏摆问题。模仁底板前端两侧设置有滑块座定位块、滑块主体顶部相应位置的动模体上设置有斜度耐磨板，用于进一步对滑块主体定位，防止注塑压力使滑块主体水平后退。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。