一种用于提高物料助剂混合速率的新型混合机的制作方法

本发明涉及混合机领域，尤其涉及一种用于提高物料助剂混合速率的新型混合机。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。

在物料的混合加工过程中，一般的混合机是将所有的物料助剂等一次性全部加入料筒内，此种上料方式简单直接，但是不能较好的实现助剂与物料之间的混合，即需要增加混合时间，来达到助剂与物料的充分混合，从而加长了工作时间，同时工作效率降低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于提高物料助剂混合速率的新型混合机，其优点在于，可以提高助剂与物料之间的融合效率，以缩短混合时间，提高工作效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于提高物料助剂混合速率的新型混合机，混合机包括机体，所述机体上延机体的深度方向阵列设有两组助剂填料口，每组助剂填料口均包括与机体内部相通的上填料口和下填料口，所述机体上设有与助剂填料口相通的主填料口，所述主填料口通过玻璃管分别实现与下填料口的连接，所述玻璃管内均设有与上填料口相通的叉管，所述玻璃管内靠近叉管处均设有与叉管相通的引流板，所述引流板上均设有供助剂通过并流入下填料口的引流孔，所述叉管上均设有与叉管相通的u形管，所述u形管倒置在叉管内，所述玻璃管内壁上位于引流板的正上方均转动设有多个通过安装轴承实现连接的微型搅拌轴，所述微型搅拌轴内均设有加热阻丝。

本发明进一步设置为：两个上填料口、两个下填料口均呈互相交错状。

本发明进一步设置为：所述机体内设有搅拌棒，所述搅拌棒内同轴设有加热棒，所述搅拌棒的顶部固定设有弧形导流罩。

本发明进一步设置为：所述搅拌棒延其高度方向阵列设有多个搅拌支棒，所述搅拌支棒均倾斜设置在搅拌棒上，所述搅拌支棒靠近搅拌棒的一端为较高端。

本发明进一步设置为：所述搅拌支棒的较高端与搅拌棒之间的夹角为110-125度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本填料装置可以实现助剂分层渗入塑料堆中，以实现与塑料堆的充分融合，减少搅拌时间，提高工作效率；

2、本填料装置可以实现助剂通过上填料口、下填料口进入机体内腔的时间差较小，从而保证在一定工作时间下，各个层面的塑料与助剂之间化学反应相似，提高同一批次塑料性能合格率；

3、本填料装置的玻璃管内设置微型搅拌轴，并且微型搅拌轴内均设有加热阻丝，可以实现对助剂的初步搅拌加热，从而实现对一些凝结成团的助剂进行初步加工，保证玻璃管内的助剂的流通顺利，并且有效减少凝结成块的助剂进入机体内腔，进一步保证助剂与塑料的快速充分融合；

4、搅拌帮内设置加热棒，进一步加快助剂、塑料在机体内的搅拌融合速度；

5、搅拌棒顶部设置弧形导流罩，有效避免塑料从机体顶部投入时积留在搅拌棒顶部的现象；

6、搅拌棒上设置多根搅拌支棒，进一步加强混合效果；

7、搅拌支棒均呈倾斜设计，有效避免物料助剂在搅拌棒上的积留现象。

附图说明

图1是本混合机的整体结构示意图；

图2是引流板的结构示意图；

图3是图1中a的局部放大图。

图中：1、机体；2、助剂填料口；21、上填料口；22、下填料口；3主填料口；4、玻璃管；41、叉管；42、u形管；43、u形阻隔管；5、引流板；51、直角板；52、倾斜导流板；53、引流孔；6、微型搅拌轴；61、加热阻丝；62、安装轴承；7、搅拌棒；71、加热棒；72、弧形导流罩；73、搅拌支棒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种用于提高物料助剂混合速率的新型混合机，如图1所示，混合机包括机体1，机体1内设有搅拌棒7，机体1上顶部设有供塑料投放的进料口（图中未表示出），为了避免塑料通过进料口投入机体1内时塑料积留在搅拌棒7顶部，搅拌棒7顶部固定设有弧形导流罩72，同时搅拌棒7延其高度方向阵列设有多个搅拌支棒73，搅拌支棒73靠近搅拌棒7的一端为较高端，搅拌支棒73的较高端与搅拌棒7之间的夹角为110-125度。

如图2所示，此时在机体1上延机体1的深度方向阵列设有两组助剂填料口2，每组助剂填料口2均包括与机体1内部相通的上填料口21和下填料口22，四个上填料口21、下填料口22之间均成彼此交错设置，以实现助剂分多层进入机体1内与塑料的融合。

如图2所示，机体1上设有与助剂填料口2相通的主填料口3，主填料口3通过玻璃管4分别实现与下填料口22的连接，同时玻璃管4内均设有与上填料口21相通的叉管41，如图2和3所示，玻璃管4内靠近叉管41处均设有引流板5，引流板5包括与玻璃管4垂直的直角板51，以及倾斜设置在直角板51上的倾斜导流板52，直角板51上均设有供助剂通过并流入下填料口22的引流孔53，倾斜引流板52则与叉管41相通，以实现助剂既可以通过引流孔53流入下填料口22内，又可以通过倾斜导流板52进入叉管41内。

如图1和3所示，与此同时，在叉管41上均设有与叉管41相通的u形管42，并且u形管42倒置在叉管41内，u形管42内设有与叉管41连接相通的u形阻隔管43，以保证助剂进入叉管41后只能通过u形管42后再进入上填料口21内。

具体实施方式：塑料通过机体1进料口投放入机体1内，助剂通过主填料口3进入玻璃管4内，并与引流板5接触，一部分助剂通过直角板51的引流孔53逐渐流入下填料口22中，一部分助剂则通过倾斜导流板52进入叉管41内，在助剂通过引流孔53并延玻璃管4逐渐流入下填料口22的过程中，另一部助剂则在叉管41内延u形管42的轨迹进行流动，从而使得两部分助剂在相似时间内分别通过上填料口21、下填料口22进入机体1内与塑料充分融合，从而提高同批次塑料粒的性能合格率。

在本实施例中，如图3所示，此时在玻璃管4内壁上位于引流板5的正上方均转动设有多个通过安装轴承62实现连接的微型搅拌轴6，微型搅拌轴6内均设有加热阻丝61。

助剂在长时间不用后，容易出现凝结成团的现象，此时不仅降低与塑料的融合速率，并且容易造成玻璃管4的流动困难，此时，助剂通过主填料口3进入玻璃管4后与发热的微型搅拌轴6接触，并在助剂的重力作用下，微型搅拌轴6发生转动，微型搅拌轴6对助剂进行初步搅拌的同时实施加热处理，有效化解助剂的凝结现象，保证助剂顺利在玻璃管4内的流通。

在本实施例中，如图1所示，机体1内的搅拌棒7内同轴设有加热棒71，从而对机体1内的塑料以及助剂起到进一步加热工作，进一步提高塑料、助剂之间的充分融合。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种用于提高物料助剂混合速率的新型混合机，混合机包括机体，机体上延机体深度方向阵列设有两组助剂填料口，每组助剂填料口均包括与机体内部相通的上填料口和下填料口，机体上设有与助剂填料口相通的主填料口，主填料口通过玻璃管分别实现与下填料口的连接，玻璃管内均设有与上填料口相通的叉管，玻璃管内靠近叉管处均设有与叉管相通的引流板，引流板上均设有供助剂通过并流入下填料口的引流孔，叉管上均设有与叉管相通的U形管，U形管倒置在叉管内，玻璃管内壁上位于引流板的正上方均转动设有多个通过安装轴承实现连接的微型搅拌轴，微型搅拌轴内均设有加热阻丝；可以提高增塑剂与塑料之间融合效率，缩短搅拌时间，提高工作效率。

技术研发人员：王爱兵
受保护的技术使用者：南京艾峰科技有限公司
技术研发日：2018.09.06
技术公布日：2018.12.14