一种珍珠棉热合机的制作方法

本申请属于塑胶加工机械，尤其是涉及一种珍珠棉热合机。

背景技术

将低密度聚乙烯和发泡剂、色母粒为原材料，利用珍珠棉挤出机通过热加工出来的防震包装材料就是珍珠棉，珍珠棉由于具有大量的气孔，因此有良好的防震性能，珍珠棉的硬度大于海绵，包装之后有一定的稳定性，由于珍珠棉无毒，在食品、日用品以及食品机械等行业应用广泛，但是，挤出机只能挤出厚度≤11mm的卷材，通过调整挤出机牵引机的转速和挤出机的挤出速度，可以获得不同厚度的珍珠棉，超过11mm厚度的珍珠棉需要通过热合机进行热合加厚，热合机的原理很简单，就是将两卷珍珠棉利用火将表面熔化，之后滚筒对两卷珍珠棉滚压，冷却后粘接在一起，由于不同的产品需要不同的厚度，而单片珍珠棉厚度有限，热合机的热合厚度在10mm~100mm之间，当厚度大于100mm时，通常是采用热熔胶粘接，热熔胶粘接的质量不及热合机滚压的，厚度≤11mm时，部分客户出于平整度要求，也有要求热合产品的，部分产品需要多次热合，虽然热合机原理很简单，但是，操作起来并不简单，热合机主操作人员也就是通常称的师傅，没有一年的跟师学艺经验很难胜任，所述的低密度聚乙烯是指ldpe或lldpe，发泡剂通常是液化石油气或煤气。

珍珠棉挤出机加工出来的珍珠棉规格依据不同的需求，都是利用卷扬机卷成卷材，其长度工厂通常有50m和100m两种规格，而宽度有1000mm到1400mm，但是宽度值只是大致数值。

现在简要描述一下热合工艺和存在的问题：热合和裁料工艺是：

1、放料：前方帮手和后方帮手分别利用铁杆穿进卷材，将铁杆放在机器的前槽和后槽中；

2、送料：前方帮手和后方帮手分别将卷材穿过机器之后，将卷材送到热合机师傅手中；

3、卡料，热合机师傅开机，调整滚筒的间隙之后，开动滚筒旋转，将卷材放进滚筒，调整好后滚筒停止旋转；

4、开火，热合机师傅开火，并利用气动机将火盆升高，开动滚筒旋转，并开动冷却水开关，防止滚筒温度过高，开始热合；

5、送料，后方帮手控制卷材，防止卷材倒向后方，热合机上方的送料筒同步旋转，后方帮手利用竹棒或木棒顶住卷材，使卷材倒向前方；

6、对边：第5步完成之后，后方帮手控制卷材，开始协助热合机师傅对边；

7、卷料：前方帮手将加工后的卷材套到牵引机上，以备再次热合，厚度达到要求的，拉向裁料台，卷好后，前方帮手还需要将卷材推下牵引机；

7、拉料：厚度超过60mm的卷材，一般需要3到4个人拉棉，低于60mm的，为两个人拉棉；

8、裁料：热合达到厚度要求后，需要裁料，裁料由两个人完成，一个人用刀具裁料，一个人接住裁好的料并放好。

需要注意的是，热合和裁料是两道工序，但是，这两道工序通常都是一起完成的，为了理解，一起讲述了，依照珍珠棉的加工工艺，珍珠棉的密度大致为33kg/方，也就是一立方米为33kg左右，

现有的加工工艺中，存在以下问题，这里所述的加工工艺缺陷仅限于热合工艺，

1、新棉和旧棉加工时的火管火力控制问题，通过挤出机挤出的珍珠棉，由于存在部分液化石油气，通常称为新棉，热合时不能使用新加工出来的珍珠棉，需要将卷材松卷，待发泡剂逸出后才能加工，放置一段时间的珍珠棉通常称旧棉，由于珍珠棉本身体积大，加之松卷操作占据空间，因此，珍珠棉加工企业需要很大的仓库，通常厂房规划时加工车间和仓库占比为1：3甚至是1：4，即便如此，在冬天，发泡剂逸出速度慢，往往需要采用新棉卷材和旧棉卷材混合加工，新棉加工时容易起泡，逸出的液化石油气容易起火燃烧，热合层脱层，为了赶进度或者订单紧急，冬天使用新棉加工司空见惯，而新棉由于有液化石油气，这些液化石油气在加工过程中逸出，从技术上看，需要的火力就不能和旧棉相同，但是现在的火管都是三排燃烧孔，却只采用一个调节火力大小的开关，这样，前后排燃烧孔的火力大小不能单独调节，当火力顾及到新棉时，旧棉所在的燃烧孔火力就不够，当火力顾及到旧棉时，新棉所在的燃烧孔火力过大，往往将新棉熔融过度，飘出的火苗对热合机师傅的手也是考验，这里所说的新棉和旧棉是一个相对概念，在夏天，放置10天左右的棉加工是没有问题的，在冬天，基本需要放置15天左右，因此，在夏天加工采用的放置5~8天左右的棉或者冬天放置10~13天左右的棉就是新棉；

2、液化石油气的浪费问题，珍珠棉热合机的火管有三排燃烧孔，珍珠棉加工时，由于放气速度快，在冬天气罐瓶外可见明显的结霜层，这样，当气罐内气体量不足时，热合就会受到很大的影响，也就是说，采用一根火管热合时，气罐中的气体有相当一部分不能被有效利用，

3、热合时材料倒向后方问题，第5步中，热合时厚度已经超过60mm的材料，珍珠棉本身具备一定的刚性，站在地面上，珍珠棉上升高度往往比较高，经过一定的高度之后，由于刚性不够，珍珠棉会倒向后方或者前方，但具体是前方还是后方是不可控的，倒向后方之后，就很麻烦，因此，珍珠棉厚度超过60mm，需要专人攀爬到热合机上，防止珍珠棉倒向后方，必须用力抵向前方，此步骤操作人员往往是后方帮手，加之厚度超过60mm的珍珠棉，本身加工时需要人员较多，攀爬时其他人只能等，对加工速度有影响；例如，现在有7个人操作热合机和裁料，除了热合机师傅和攀爬的人之外，其他5个人都只能等待；而且，一天到晚爬上爬下，后方帮手的体力消耗也很大；

3、热合机有两个反向旋转的滚筒，这两个滚筒从设计上看，需要外筒的角速度和线速度都相同，也就是要求滚筒外径相同，并且滚动速度相同，为了达到上述设计效果，这两个滚筒采用的是链轮，利用链条带动旋转，问题在于，单个链条的长度是一致的，而两个滚筒需要调整的间隙随之加工的厚度的不同在不停的改变，将两个滚筒调整间隙时，调整出来的间隙未必恰好为单个链条的长度的倍数，不过，链轮和链条配合存在较大的配合公差，厚度小于30mm，机器使用是没有问题的，但是，当厚度超过30mm，特别是厚度在70mm以上，链轮和链条之间容易出现松-紧-松的循环状态，机器易出现噪音，松-紧-松循环状态对厚度超过70mm的珍珠棉加工时有明显的不利影响，容易引起热合层脱层，松-紧-松会直接导致滚筒的旋转速度出现周期性变化，而理论上需要滚筒为匀速圆周运动，

4、燃烧孔和珍珠棉的位置问题，火管的三排燃烧孔左右位置是不能改变的，理论上，中间燃烧孔的位置为热合位置，要求调整两滚筒间隙时，两滚筒到中间燃烧孔的距离始终相同，并且滚筒间隙不能出现剪刀口，但调整间隙时，很难同时做到这两点，尤其是没有剪刀口，

5、冷却水效率问题，热合机滚筒采用了冷却水，热合机滚筒是利用外筒和内筒间隙，利用循环水进行冷却，但是，冷却效果并不是很好，加工时，往往还需要利用冷却水冷却，此外，冷却水达不到效果时，容易造成珍珠棉熔化在滚筒上，这样，只能利用刀片等除掉，滚筒要求光滑，是采用电镀工艺的，但是，刀片对电镀层有伤害，反过来，光洁度达不到要求的滚筒，又容易熔化珍珠棉，这样，形成恶性循环。

技术实现要素：

要解决的技术问题：

1、现有的热合机，存在浪费液化石油气的问题，因此需要解决浪费能源的问题：

2、现有热合机加工时，存在厚度超过60mm的卷材热合时倒向位置不能明确，倒向后方时存在后续加工困难的问题，因此需要解决热合时有可能倒向热合机后方的问题；

3、滚压时，两个滚筒调整间隙与链条尺寸不相同时，存在滚压时出现松-紧-松循环的现象，因此需要解决热合机滚筒出现松-紧-松的循环状态，从而影响热合品质的问题；

4、冷却水存在冷却效果不佳，温度偏高时出现珍珠棉熔化在滚筒上的问题，因此需要加大冷却水的冷却力度；

5、采用单根火管，在有新旧棉加工时存在难以调节火力的问题，调节的火力顾及新棉，则旧棉难以产生有效熔融层，顾及旧棉，则新棉往往火力过大，因此，火力调节时，需要分别调节，防止新旧棉采用相同的火力加工。

技术方案：珍珠棉热合机包含机架1、三脚架2、滚筒三3、滚筒四4、气动机5、高度调节板6、火盆8、珍珠棉调节杆9、滑动板10、滚动轴11，其特征是：

4个三脚架2安装在4根立柱107上，气动机5安装在前后方横梁一一零110上，气动机5用来安装火盆8，4个高度调节板6安装在4个三脚架2上，滑动板10安装在前后方横梁一零八108上，珍珠棉调节杆9两端分别安装在对应的转动柱203上，滚动轴11安装在机架1或者三脚架2上。

所述的机架1由安装孔一零一101、安装孔一零二102、安装孔一零三103、安装孔一零四104、导向架105、支撑架106、立柱107、横梁一零八108、横梁一零九109、横梁一一零110、安装孔一一一111组成，机架1为铸造件或者是焊接而成，四根横梁一一零110组成长方形，长方形长度为1800mm到2200mm，宽度为800mm到1200mm，四根横梁一一零110形成机架1的底座，在底座上有四个安装孔一一一111，在前后方横梁一一零110上有安装孔一零二102，四根横梁一一零110的四角有四根立柱107，每根立柱107均有两个或者三个安装孔一零一101，在立柱107高度1000mm至1200mm处有四根横梁一零八108，在前后方横梁一零八108上有两个安装孔一零三103，在立柱107顶部有两根横梁一零九109，在前后方横梁一零九109上有安装孔一零四104，在机架1的上方位置有弧形的导向架105，导向架偏向支撑架106方向，支撑架106位于两根横梁一零九109的中间位置，所述的前方是指热合机师傅坐立的方向。

所述的滚筒三3由滚筒三零一301、垫子三零二302、滚筒三零三303、垫子三零四304、轴三零五305、伞齿三零六306、进水口三零七307、进水口三零八308、轴承位三零九309组成，滚筒三零一301是外筒，滚筒三零三303是内筒，轴三零五305是滚筒三3的中心轴，并且滚筒三零一301、垫子三零二302、滚筒三零三303、垫子三零四304、伞齿三零六306、进水口三零八308均与轴三零五305存在同心配合关系，

滚筒三零一301壁厚为1mm~2mm，滚筒三零三303壁厚≥10mm，滚筒三零三303的外侧有螺纹槽，螺纹槽槽宽≤5mm，螺纹槽外径=滚筒三零一301内径，垫子三零二302外径=滚筒三零一301内径，内径=轴三零五305的外径，垫子三零二302位于滚筒三零一301的内侧，两端各一个，垫子三零四304外径=滚筒三零三303的内径，内径=轴三零五305的外径，垫子三零四304位于滚筒三零三303的内侧，两端各一个，垫子三零二302位于垫子三零四304的外侧，进水口三零七307位于垫子三零二302和垫子三零四304之间，轴三零五305由进水口三零七307、进水口三零八308、轴承位三零九309组成，轴承位三零九309位于进水口三零七307外侧，进水口三零八308和进水口三零七307是相通的，伞齿三零六306位于轴三零五305一端，伞齿三零六306与轴三零五305利用键槽和键配合。

所述的滑动板10分为前方滑动板和后方滑动板，后方滑动板由孔一零零二1002、孔一零零三1003、孔一零零四1004、孔一零零五1005、安装孔一零一五1015、滑槽1016、安装孔一零一七1017、孔一零一八1018组成，孔一零零二1002用来穿进双向杆1010，孔一零零三1003与孔一零零二1002是相通的，孔一零零三1003用来穿进螺杆一零零七1007，孔一零零四1004和孔一零零五1005用来穿进手杆15，孔一零零五1005有轴承放置孔，轴承放置孔用来放置推力轴承1013，推力轴承1013前方是伞齿一零一一1011，伞齿一零一一1011穿进手杆15，伞齿一零一九1019安装在双向杆1010一端，伞齿一零一九1019和伞齿一零一一1011配合，双向杆1010中间位置为颈部1027，在颈部1027的两侧有正向螺纹和反向螺纹，滑动块一零零六1006和滑动块一零零八1008有和双向杆1010正向螺纹和反向螺纹配合的正向螺纹孔和反向螺纹孔，从而将双向杆1010分别穿进滑动块一零零六1006和滑动块一零零八1008的螺纹孔，滑动块一零零六1006和滑动块一零零八1008与底板1014连接，滑动块一零零六1006和滑动块一零零八1008安装进滑槽1016，在底板1014上安装轴承座1009，底板1014分布着两个安装座1012，安装座1012有中心孔用来安装轴一零二二1022，轴一零二二1022安装伞齿一零二零1020和伞齿一零二一1021，在轴一零二二1022的一侧是皮带轮一零零一1001，在皮带轮一零零一1001和所有的伞齿与轴一零二二1022、双向杆1010、手杆15的配合中，均采用键槽与键配合，防止伞齿中心孔或皮带轮中心孔在轴上打转。

前方滑动板10由由孔一零零二1002、孔一零零三1003、孔一零零四1004、孔一零零五1005、安装孔一零一五1015、滑槽1016组成，前方滑板板10与后方滑动板10附图标记相同的，则位置和配合关系相同，后方滑动板没有底板1014以及底板1014上的两个安装座1012，滑动块一零零六1006和滑动块一零零八1008分别安装各轴承盒一四14。

所述的气动机由螺杆五零一501、拉杆五零二502、螺帽五零三503、螺帽五零四504、螺帽五零五505、支架506、安装口五零七507、孔五零八508、气动缸509、气动柱510，螺杆五一一511、顶板512、气动机底座513组成，

螺杆五零一501位于气动机底座513上，用来穿进安装孔一零二102，拉杆五零二502为四根，成圆周阵列分布在气动缸509外侧，螺帽五零三503拧进螺杆五一一511，螺帽五零三503数量≥2，螺帽五零四504用来拧紧螺杆五一一511，螺帽五零五505用来拧紧拉杆五零二502，支架506和气动柱510是一体结构，孔五零508、安装口五零七507位于支架506上，火管安装口507是平行排列的三个安装口，顶板51有供螺杆五一一511移动的孔。

所述的火盆8由火管803、火管架807组成，火管803有出火孔802、进气口804，火管803为三根，火管上方每10~15mm有一个出火孔802，火管803一端有进气口804，液化石油气自进气口804进入火管803，并从出火口802喷出，在进气口804一侧有液化石油气调速阀，用来调整液化石油气的流速和压力，

火管架807有火盆进风孔801、出火口805、孔八零六806、安装口八零八808，火管架807有三排出火口805，在每排出火口805的两侧都有一排进风孔801，并且对应一根火管803，以提供足够的氧气，孔八零六806与孔五零八508配合，利用螺杆五一四514将火管架807锁固在气动机5上，安装口八零八808与安装口五零七507配合，将火管803安装进火管架807上。

所述的三脚架由安装孔二零一201、安装孔二零二202、转动柱203、孔二零四204、孔二零五205组成，安装孔二零一201和安装孔一零一101配合，安装孔二零二202用来穿进轴一一零三1103，转动柱203用来和调节杆转动块中心孔907配合，孔二零四204和孔六零一601配合，并在孔二零四204和孔六零一601插进插销六零三603，孔二零五205由多个位置不定的孔组成，插销七7用来插进其中一个孔二零五205。

轴一零二二1022中间部位有颈部1027、在颈部1027两侧有槽一零二八1028，两个180度的缸套1025组合成360度，缸套1025内径=颈部1027外径，外径=孔一零一八1018的孔径，颈部1027直径小于轴一零二二1022直径，轴一零二二1022直径小于孔一零一八1018的孔径，法兰盘1024中心孔孔径=轴一零二二1022直径，颈部1027长度=缸套1025长度=孔一零一八1018深度，两个缸套1025安装在颈部1027，再将其装入孔一零一八1018，利用两个法兰盘1024，用螺杆一零二六1026锁紧法兰盘1024在孔一零一七1017上，防止缸套1025左右移动，伞齿一零二零1020和伞齿一零二一1021自身带有键，因此，在槽一零二八1028中滑动时，不会打转。

有益效果：珍珠棉热合机采用三排火管，避免了单根火管难以单独调节前后方火力的问题，以避免新旧棉混合加工时火力难调节的问题，并且能够更加有效的利用液化石油气，采用的伞齿传动，相比链轮传动，滚筒运行时更加平稳，采用的导向架和支撑架，不用操作人员攀爬到热合机上，就能控制加工时材料的流向，以及防止加工后的珍珠棉重新掉进加工通道，被重新卷进滚筒，对于滚筒，内外筒中间利用螺旋槽，这样，通过增厚内筒厚度，减少外筒厚度，但没有降低外筒强度，这样，加强了冷却水的冷却效果。

附图说明

附图1是珍珠棉热合机整体效果图；

附图2是机架结构示意图；

附图3是珍珠棉调节杆示意图；

附图4是滚筒三结构示意图；

附图5是滚筒三正向逆向装置和滚筒三调整间隙装置结构的爆炸图示意图；

附图6是滚筒三正向逆向装置和滚筒三调整间隙装置结构示意图；

附图7是气动机结构示意图；

附图8是气动机和火盆结构示意图；

附图9是气动机和火盆结构的爆炸图示意图；

附图10是滑动板和轴一零二二安装示意图；

附图11是滑动板结构示意图；

附图12是滚动轴结构爆炸图示意图；

附图13是三脚架结构示意图；

附图14是高度调节板结构示意图；

附图15是插销七结构示意图。

图中，1为机架，2为三脚架，3为滚筒三，4为滚筒四，5为气动机，6为高度调节板，7为插销七，8为火盆，9为珍珠棉调节杆，10为滑动板，11为滚动轴，12为铁杆，13为轴承盒一三，14为轴承盒一四，15是手杆，101为安装孔一零一，102为安装孔一零二，103为安装孔一零三，104为安装孔一零四，105为导向架，106为支撑架，107为立柱，108横梁一零八，109为横梁一零九，110为横梁一一零，111为安装孔一一一，901为调节杆九零一，902为调节杆九零二，903为挡板，904为螺杆九零四，905为螺杆九零五，906为调节杆转动块，907为调节杆转动块中心孔，908为螺杆九零八，909为垫子九零九，910为连接板，301为滚筒三零一，302为垫子三零二，303为滚筒三零三，304为垫子三零四，305为轴三零五，306为伞齿三零六，307为进水口三零七，308为进水口三零八，309为轴承位三零九，1001为皮带轮一零零一，1002为孔一零零二，1003为孔一零零三，1004为孔一零零四，1005为孔一零零五，1006为滑动块一零零六，1007为螺杆一零零七，1008为滑动块一零零八，1009为轴承座，1010为双向杆，1011为伞齿一零一一，1012为安装座，1013为推力轴承，1014为底板，1015为安装孔一零一五，1016为滑槽，1017为安装孔一零一七，1018为孔一零一八，1019为伞齿一零一九，1020为伞齿一零二零，1021为伞齿一零二一，1022为轴一零二二，1023为键一零二三，1024为法兰盘，1025为缸套，1026为螺杆一零二六，1027为颈部，1028为槽一零二八，501为螺杆五零一，502为拉杆五零二，503为螺帽五零三，504为螺帽五零四，505为螺帽五零五，506为支架，507为安装口五零七，508为孔五零八，509为气动缸，510为气动柱，511为螺杆五一一，512为顶板，513为气动机底座，514为螺杆五一四，801为火盆进风孔，802为出火孔，803为火管，804为进气口，805为出火口，806为孔八零六，807为火管架，808为安装口八零八，1101为轴一一零一，1102为轴承位，1103为轴一一零三，1104为滚动轴承，201为安装孔二零一，202为安装孔二零二，203为转动柱，204为孔二零四，205为孔二零五，601为孔六零一，602为铁杆放置凹槽，603为插销六零三，604为垫子604，605为螺杆六零五，701为插销头，702为插销杆。

具体实施方式

申请人参照附图说明本申请的具体实施方式：

为了记载方便，将热合机师傅坐立位置设为前方，与热合机师傅相对的位置设为后方，牵引机方向为右方，与牵引机相对的方向为左方，

附图1是珍珠棉热合机的整体效果示意图，在附图1中，1为机架，2为三脚架，3为滚筒三，4为滚筒四，5为气动机，6为高度调节板，7为插销七，8为火盆，9为珍珠棉调节杆，10为滑动板，11为滚动轴，12为铁杆，13为轴承盒一三，14为轴承盒一四，15是手杆，机架1是珍珠棉热合机的基础结构，4根立柱107各安装三脚架2，

附图1中，手杆15所在的手柄方向就是前方，图中右方向也就是右方，机架1是珍珠棉热合机的基础结构，4根立柱107各安装三脚架2，两个三脚架2之间有珍珠棉调节杆9和滚动轴11，珍珠棉调节杆9和滚动轴11前后各一个，珍珠棉调节杆9的作用是调节卷材热合时的松紧度，滚动轴11的作用是使卷材加工时顺利前进，摩擦力过大，可能导致卷材断裂，或者使热合质量受到影响，在前后横梁108上紧固滑动板10，滑动板10用来安装轴承座1009，轴承座1009安装轴承，进而安装滚筒三3，滚筒三3为两个，两个滚筒三3上设计了反向旋转的装置和调整两个滚筒三3间距的装置，需要注意的是，手杆15的手轮位于前方，调整两个滚筒三3间距的装置是在前方和后方都存在的，但是反方旋转的装置只存在于后方，因为反向旋转的装置依靠皮带轮1001工作，而皮带轮1001还需要皮带，电动机等部件，设计在前方一是不方便热合机师傅操作，也不安全，在横梁一零九109安装轴承座，轴承座安装轴承，并进而安装滚筒四4，依照滚筒三3同样的道理，滚筒四4所在的皮带轮同样安装在后方，滚筒四4的作用是起到顺利传动卷材的目的，，高度调节板6安装在孔二零四204上，由于插销的存在，高度调节板沿孔二零四旋转，从而利用插销七7插入不同的孔二零五205，这样，铁杆放置凹槽602离地面的高度随之改变，放置在铁杆放置凹槽602中的铁杆12就能够适应外径大小不同的卷材，在加热方面，使用了两个气动机5，两个气动机5安装火盆8，气动机5能够调整高度，这样，火盆8的高度随之改变，火盆8中有三根火管803，三根火管803都有单独的液化石油气调速阀，能够各自独立的调整液化石油气的压力和流速，铁杆12放置在铁杆放置凹槽602中，铁杆12随时可以取下，用来穿进卷材之间的孔，方便卷材绕铁杆12旋转。

附图2是机架结构示意图，由安装孔一零一101、安装孔一零二102、安装孔一零三103、安装孔一零四104、导向架105、支撑架106、立柱107、横梁一零八108、横梁一零九109、横梁一一零110、安装孔一一一111组成，机架1为铸造件或者是焊接而成，但是，机架本身体积比较大，加之精度要求不是很高，采用电焊工艺更加常见，四根横梁一一零110组成长方形，长方形长度为1800mm到2200mm，宽度为800mm到1200mm，形成机架1的底座，在底座上有四个安装孔一一一111，四个安装孔一一一111用来将珍珠棉热合机固定在厂房地面上，防止珍珠棉热合机移动，在两根短边上有安装孔一零二102用来固定气动机5，四根横梁一一零110的四角有四根立柱107，每根立柱107均有两个或者三个安装孔一零一101用来固定三脚架2，在立柱107高度1000mm至1200mm处有四根横梁一零八108，两根横梁一零八108短边上有两个安装孔一零三103，用来固定滑动板10，在立柱107顶部有两根横梁一零九109，在横梁一零九109短边上有安装孔一零四104，用来固定轴承盒一三13，在机架1的上方位置有弧形的导向架105，导向架偏向支撑架106方向，导向架的作用是使加工出来的卷材偏向牵引机方向，支撑架106位于两根横梁一零九109的中间位置，支撑架的作用是防止加工出的卷材重新流向卷材加工方向，导致重新滚进滚筒三3，所述的短边是指位于800mm到1200mm的横梁一一零110所在位置的边。

附图3是珍珠棉调节杆9结构示意图，珍珠棉调节杆由调节杆九零一901、调节杆九零二902、挡板903、螺杆九零四904、螺杆九零五905、调节杆转动块906、调节杆转动块中心孔907、螺杆九零八908、垫子九零九909、连接板910组成，

挡板903中间有中心孔，利用中心孔穿进调节杆九零二902，挡板903上有固定孔，螺杆九零四904拧进固定孔，松开螺杆九零四904，则挡板903在调节杆九零二902上移动，从而调整两个挡板903之间的宽度，适应不同宽度的卷材，

连接板910有调节杆转动块906，连接板910两端有连接孔，螺杆九零八908穿进连接孔，螺杆九零八908利用垫子九零九909卡紧连接板910，调节杆转动块906有调节杆转动块中心孔907、调节杆转动块中心孔907和转动柱203配合，调节杆转动块906有螺纹孔，螺纹孔拧进螺杆九零五905，并抵紧转动柱203，松开螺杆九零五905，则珍珠棉调节杆9绕转动柱203转动。

附图4是滚筒三3的爆炸结构示意图，滚筒三3由滚筒三零一301、垫子三零二302，滚筒三零三303、垫子三零四304、轴三零五305、伞齿三零六306、进水口三零七307、进水口三零八308、轴承为三零九309组成，滚筒三零一301是外筒，滚筒三零三303是内筒，轴三零五305是滚筒三3的中心轴，并且滚筒三零一301、垫子三零二302、滚筒三零三303、垫子三零四304、伞齿三零六306、进水口三零八308均与轴三零五存在同心配合关系，

滚筒三零一301壁厚为1mm到2mm，滚筒三零三303壁厚≥10mm，滚筒三零三303的外侧有螺纹槽，螺纹槽槽宽≤5mm，螺纹槽外径=滚筒三零一301内径，垫子三零二302外径=滚筒三零一301内径，内径=轴三零五305的外径，垫子三零二302分别位于滚筒三零一301的内侧，两端各一个，垫子三零四304外径=滚筒三零三303的内径，内径=轴三零五305的外径，垫子三零四304位于滚筒三零三303的内侧，两端各一个，垫子三零二302位于垫子三零四304的外侧，进水口三零七307位于垫子三零二302和垫子三零四304之间，轴三零五305由进水口三零七307、进水口三零八308、轴承位三零九309组成，轴承位三零九309位于进水口三零七307外侧，进水口三零八308和进水口三零七307是相通的，伞齿三零六306位于轴三零五305一端，伞齿三零六306与轴三零五305利用键槽和键配合，

这里申请人分析以下本申请的滚筒与现有的滚筒的区别，滚筒长度在1500mm~2200mm之间，现有的滚筒是采用外筒和内筒，以及中心轴结构，冷却水从中心轴的中心孔进入到外筒和内筒之间，并从另一侧的中心轴中心孔流出，此种设计最大的缺陷就是外筒必须需要一定的强度，而滚筒本身比较长，因此，对于壁厚是有一定的要求的，通常都需要在10mm以上，但是壁厚对于冷却水的热传导就产生了不利影响，本申请采用螺纹支撑，这样，加大滚筒三零三303的壁厚，而减少滚筒三零一301的壁厚，这样，既保证了滚筒的强度，又减少了滚筒三零一301的壁厚，有利于冷却水的热传导，另外，冷却水自进水口三零八308、进水口三零七307进入到垫子三零二302和垫子三零四304之间，垫子三零二302和垫子三零四304之间与滚筒三零三303螺旋槽是相通的，因此，冷却水从螺旋槽进入到滚筒另一端，并自另一端的进水口三零八308流出，在同样的流速下，螺旋状流速冷却效果更好。

附图5是滚筒三正向逆向装置和滚筒三调整间隙装置结构的爆炸示意图，附图6是滚筒三正向逆向装置和滚筒三调整间隙装置结构示意图，滑动板10由孔一零零二1002、孔一零零三1003、孔一零零四1004、孔一零零五1005、安装孔一零一五1015、滑槽1016、安装孔一零一七1017、孔一零一八1018组成，孔一零零二1002用来穿进双向杆1010，孔一零零三1003与孔一零零二1002是相通的，孔一零零三1003用来穿进螺杆一零零七1007，孔一零零四1004和孔一零零五1005用来穿进手杆15，孔一零零五1005有轴承放置孔，用来放置推力轴承1013，推力轴承1013前方是伞齿一零一一1011，伞齿一零一一1011穿进手杆15，伞齿一零一九1019安装在双向杆1010一端，伞齿一零一九1019和伞齿一零一一1011配合，双向杆1010中间位置有凹槽，在凹槽的两侧有螺纹，两侧螺纹旋转方向分别是正向和反向，滑动块一零零六1006和滑动块一零零八1008有和双向杆1010正向螺纹和饭向螺纹配合的正向螺纹孔和反向螺纹孔，，从而将双向杆1010分别穿进滑动块一零零六1006和滑动块一零零八1008的螺纹孔，滑动块一零零六1006和滑动块一零零八1008均与底板1014连接，，此外，滑动块一零零六1006和滑动块一零零八1008安装进滑槽1016，在底板1014上安装轴承座1009，底板分布着两个或者多个安装座101，安装座1012有中心孔用来安装轴一零二二1022，轴一零二二1022安装伞齿一零二零1020和伞齿一零二一1021，在轴一零二二1022的一侧是皮带轮一零零一1001，在皮带轮和所有的伞齿与轴一零二二1022和双向杆1010、手杆15的配合中，均采用键槽与键配合，防止伞齿中心孔或皮带轮中心孔在轴上打转，

需要注意的是，滚筒三正向逆向装置和滚筒三调整间隙装置结构在前方和后方存在区别，前方只有滚筒三调整间隙装置，附图5和附图6则是两种装置都存在，因此，前方只有滑动板10、滑动块一零零六1006、螺杆一零零七1007、滑动块一零零八1008、轴承座1009、双向杆1010、伞齿一零一一1011、伞齿一零一九1019、推力轴承1013，前后方的伞齿一零一一1011都穿过手杆15的轴部分，这样，通过摇动手柄，带动前后方的伞齿一零一一1011旋转，伞齿一零一一1011带动伞齿一零一九1019旋转，从而带动双向杆1010旋转，调整滑动块一零零六1006和滑动块一零零八1008的距离，最终调整滚筒三3的间距。

附图7是气动机的结构示意图，气动机由螺杆五零一501、拉杆五零二502、螺帽五零三503、螺帽五零四504、螺帽五零五505、支架506、安装口五零七507、孔五零八508、气动缸509、气动柱510，螺杆五一一511、顶板512、气动机底座513组成，

螺杆五零一501位于气动机底座513上，用来穿进安装孔一零二102，拉杆五零二502为四根，成圆周阵列分布在气动缸509外侧，螺帽五零三503拧进螺杆五一一511，螺帽五零三503数量≥2，螺帽五零四504用来拧紧螺杆五一一511，螺帽五零五505用来拧紧拉杆五零二502，支架506和气动柱510是一体结构，、孔五零八508、安装口五零七507位于支架506上，火管安装口507是平行排列的三个安装口，顶板512有供螺杆五一一511移动的孔，需要说明的是，本申请需要说明的是气动机调整火盆8高度的原理，因此，本申请并未详细描述气动机如何控制气动柱510上升下降的原理，由于气动机本身是一种已经在工业中广泛使用的技术，是公知技术。

附图8是气动机和火盆结构示意图，附图9是气动机和火盆结构的爆炸示意图，

火盆8由火管803、火管架807组成，火管803有出火孔802、进气口804，火管803为三根，火管每上方10~15mm有一个出火口802，火管803一端有进气口804，液化石油气自进气口804进入火管803，并从出火口802喷出，在进气口804一侧有液化石油气调速阀，用来条液化石油气的流速和压力；

火管架807有火盆进风孔801、出火口805、孔八零六806、安装口八零八808，火管架807有三排出火口805，在每排出火口805的两侧都有一排进风孔801，以提供足够的氧气，孔八零六806与孔五零八508配合，利用螺杆五一四514将火管架锁固在气动机5上，安装口八零八808与安装口五零七507配合，将火管安装进火管架807上

在现有的火管中，都是单管，而采用三排出火口，这样的设计一是难以分别调整三排出火口的火力大小，再就是液化石油气也存在浪费，本申请则使用了3个火管803，每个火管单独调节火力大小。

附图10是滑动板10和轴一零二二1022安装示意图，滚筒三3的动力通常采用的是四极三相电动机，即电动机的转速为1440转/分，经过蜗杆蜗齿减速箱变速后，转速只有35转/分到60转/分，减速箱的皮带轮和皮带轮一零零一1001，通过皮带，将动力传递给轴一零二二1022，依照附图5和附图6，就产生了一个问题，即底板1014是能够左右移动的，但是，皮带轮一零零一1001和轴一零二二1022不能够左右移动，否则，和减速机的皮带轮配合就存在问题了，

轴一零二二1022中间部位有颈部1027、在颈部1027两侧有槽一零二八1028，此外，有两个180度的缸套1025组合成360度，缸套1025内径=颈部外径，外径=孔一零一八1018的孔径，并且，颈部1027直径小于轴一零二二1022直径，轴一零二二1022直径小于孔一零一八1018的孔径，法兰盘1024中心孔孔径=轴一零二二1022直径，颈部1027长度=缸套1025长度=孔一零一八1018深度，将两个缸套1025安装在颈部1027，再将其装入孔一零一八1018，利用两个法兰盘1024，用螺杆一零二六1026锁紧法兰盘1024在到孔一零一七1017上，防止缸套1025左右移动，最终，轴一零二二1022能够绕缸套1025旋转，但不能左右移动，而伞齿一零二零1020和伞齿一零二一1021自身带有键，因此，在槽一零二八1028中滑动时，不会打转。

附图11为滑动板结构示意图，滑动板10由孔一零零二1002、孔一零零三1003、孔一零零四1004、孔一零零五1005、安装孔一零一五1015、滑槽1016、安装孔一零一七1017、孔一零一八1018组成，孔一零零二1002用来穿进双向杆1010，孔一零零三1003与孔一零零二1002是相通的，孔一零零三1003用来穿进螺杆一零零七1007，孔一零零四1004和孔一零零五1005用来穿进手杆15，孔一零零五1005有轴承放置孔，用来放置推力轴承1013，滑动块一零零六1006和滑动块一零零八1008安装进滑槽1016，安装孔一零一七1017用来穿进螺杆一零二六1026，孔一零一八1018用来安装缸套1025。

附图12是滚动轴结构爆炸图示意图；滚动轴由轴一一零一1101、轴承位1102、轴一一零三1103、滚动轴承1104组成，轴一一零一1101为外轴，轴一一零三1103为内轴，在轴一一零一1101的两端有轴承位，用来安装滚动轴承1304，滚筒轴承的内圈套在轴一一零三1103上。

附图13是三脚架结构示意图；三脚架2由安装孔二零一201、安装孔二零二202、转动柱203、孔二零四204、孔二零五205组成，安装孔二零一201和安装孔一零一101配合，安装孔二零二202用来穿进轴一一零三1103，转动柱203用来和调节杆转动块中心孔907配合，孔二零四204和孔六零一601配合，并在孔二零四204和孔六零一601插进插销，孔二零五205由多个位置不定的孔组成，插销七7用来插进其中一个孔二零五205。

附图14是高度调节板结构示意图；其中，601为孔六零一，602为铁杆放置凹槽，603为插销六零三，604为垫子六零四，605为螺杆六零五，插销六零三603插入孔六零一进而孔二零四204，垫子六零四604用来垫在孔二零四204的外侧，螺杆六零五605则将垫子六零四604锁紧在插销六零三603上。

附图15是插销七结构示意图，701为插销头，702为插销杆，其中，插销头701为滚花结构，插销杆702的直径小于孔二零五的直径1~2mm方便插拔。