一种注塑模具的嵌件定位装置的制作方法

本发明涉及一种注塑模具，具体是指用于嵌件注塑模具对嵌件进行定位的一种注塑模具的嵌件定位装置。

背景技术

说明：橡塑封条是用于汽车密封的一种橡塑质制品，简称封条，封条先由挤出成型方式制成连续的长胶条，再将长胶条按制品的要求切割成一段一段的胶条，之后，以胶条为嵌件，通过嵌件注塑成型方式，对胶条进行连接成型或者封端成型，最终制成封条制品，所述连接成型或者封端成型中的注塑成型的部分称为注塑体，参阅图7；嵌件注塑成型封条制品的难点为，作为嵌件的胶条在模具中的定位，胶条的定位决定了封条制品成型尺寸的准确性和采用模具生产的可操作性；胶条在模具中的定位，现有技术采用后端定位，即，基于胶条冲切裁口的特征，将定位装置设在成型部位的后端，其优点是模具结构简单，缺点是定位不稳定，误差较大，容易产生不良品，且生产过程中过于依赖人工操作的熟练程度，致使生产效率低，综合成本高；因此，现有技术存在不良品率高、效率低、成本高的问题与不足。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由a定位滑块、b定位滑块、顶板和连杆构成的装置，其中，a定位滑块为矩形长条块状的钢质构件，a定位滑块的上部设有与胶条冲切裁口形状对应的型面称为a型面，a定位滑块的下面设有由上向下向右倾斜、横截面呈t字形的通槽称为a滑槽，a定位滑块的下面滑动连接有一个a斜滑脚，所述a斜滑脚为梯形块状的钢质构件，a斜滑脚的上面设有由上向下向左倾斜、横截面呈t字形的滑轨称为a滑轨，所述a滑轨与所述a滑槽对应扣合滑动连接；b定位滑块为矩形长条块状的钢质构件，b定位滑块的上部设有与胶条冲切裁口形状对应的型面称为b型面，定位滑块2的下面设有由上向下向左倾斜、横截面呈t字形的通槽称为b滑槽，b定位滑块的下面滑动连接有一个b斜滑脚，所述b斜滑脚为梯形块状的钢质构件，b斜滑脚的上面设有由上向下向右倾斜、横截面呈t字形的滑轨称为b滑轨，所述b滑轨与所述b滑槽对应扣合滑动连接；顶板为矩形板状的钢质构件；连杆为矩形长条块状的钢质构件；a斜滑脚、b斜滑脚和连杆固定于顶板上面，a定位滑块由下向上向左倾斜滑动穿过动模载板，所述a型面凸出于动模载板的上面；b定位滑块由下向上向右倾斜滑动穿过动模载板，所述b型面凸出于动模载板的上面；所述a型面和b型面均定位于所述胶条的前端部位；连杆由下向上纵向滑动穿过动模载板，连杆的上端与模具的纵向型腔滑块固定连接；模具合模时态，由纵向型腔滑块、右向型腔滑块、前横向型腔滑块、后横向型腔滑块、定模、所述a型面、b型面和所述胶条围成的腔室为注塑成型所述注塑体的模腔；

工作时，开模，定模与动模分离，位于定模的右向型腔开合机构带动右向型腔滑块向右移开，之后，油缸经横向型腔开合机构驱动前横向型腔滑块向前，后横向型腔滑块向后移开，之后，顶板向上带动a定位滑块、b定位滑块，并经连杆带动纵向型腔滑块向上移动致a定位滑块、b定位滑块的所述a型面、b型面与纵向型腔滑块同步向上伸出动模载板，之后，将所述胶条沿纵向型腔滑块的型腔面向右插入，至胶条的冲切裁口的前端抵触于所述a型面、b型面处，之后，顶板向下带动a定位滑块、b定位滑块纵向型腔滑块复位，之后，油缸驱动前横向型腔滑块向后，后横向型腔滑块向前复位，之后，定模与动模合模，同时所述右向型腔开合机构带动右向型腔滑块向左复位，至此，由纵向型腔滑块、右向型腔滑块、前横向型腔滑块、后横向型腔滑块、定模、所述a型面、b型面和所述胶条围成的腔室为注塑成型所述注塑体的模腔，之后注塑成型所述注塑体，开模同上，取出制品的技术方案，提供一种注塑模具的嵌件定位装置，旨在使封条类嵌件制品的注塑成型，达到降低不良品率、提高效率、降低成本的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具的嵌件定位装置，包括a定位滑块、a斜滑脚、b定位滑块、b斜滑脚、顶板、连杆，其中：所述的a定位滑块为矩形长条块状的钢质构件，a定位滑块的上部设有与胶条冲切裁口形状对应的型面称为a型面，a定位滑块的下面设有由上向下向右倾斜、横截面呈t字形的通槽称为a滑槽，a定位滑块的下面滑动连接有一个a斜滑脚，所述a斜滑脚为梯形块状的钢质构件，a斜滑脚的上面设有由上向下向左倾斜、横截面呈t字形的滑轨称为a滑轨，所述a滑轨与所述a滑槽对应扣合滑动连接；

所述的b定位滑块为矩形长条块状的钢质构件，b定位滑块的上部设有与胶条冲切裁口形状对应的型面称为b型面，定位滑块2的下面设有由上向下向左倾斜、横截面呈t字形的通槽称为b滑槽，b定位滑块的下面滑动连接有一个b斜滑脚，所述b斜滑脚为梯形块状的钢质构件，b斜滑脚的上面设有由上向下向右倾斜、横截面呈t字形的滑轨称为b滑轨，所述b滑轨与所述b滑槽对应扣合滑动连接；

所述的顶板为矩形板状的钢质构件；

所述的连杆为矩形长条块状的钢质构件；

a斜滑脚、b斜滑脚和连杆固定于顶板上面，a定位滑块由下向上向左倾斜滑动穿过动模载板，所述a型面凸出于动模载板的上面；b定位滑块由下向上向右倾斜滑动穿过动模载板，所述b型面凸出于动模载板的上面；所述a型面和b型面均定位于所述胶条定位位置的前端部位；连杆由下向上纵向滑动穿过动模载板，连杆的上端与模具的纵向型腔滑块固定连接；顶板可升降位于动模载板的下方；模具合模时态，由纵向型腔滑块、右向型腔滑块、前横向型腔滑块、后横向型腔滑块、定模、所述a型面、b型面和所述胶条围成的腔室为注塑成型所述注塑体的模腔。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面；在注塑模具中，模具的开合方向称为纵向，与所述纵向正交的方向称为横向，介于纵向与横向之间的方向称为斜向。

工作原理及有益效果

工作时，开模，定模与动模分离，位于定模的右向型腔开合机构带动右向型腔滑块向右移开，之后，油缸经横向型腔开合机构驱动前横向型腔滑块向前，后横向型腔滑块向后移开，之后，顶板向上带动a定位滑块、b定位滑块，并经连杆带动纵向型腔滑块向上移动致a定位滑块、b定位滑块的所述a型面、b型面与纵向型腔滑块同步向上伸出动模载板，之后，将所述胶条沿纵向型腔滑块的型腔面向右插入，至胶条的冲切裁口的前端抵触于所述a型面、b型面处，之后，顶板向下带动a定位滑块、b定位滑块纵向型腔滑块复位，之后，油缸驱动前横向型腔滑块向后，后横向型腔滑块向前复位，之后，定模与动模合模，同时所述右向型腔开合机构带动右向型腔滑块向左复位，至此，由纵向型腔滑块、右向型腔滑块、前横向型腔滑块、后横向型腔滑块、定模、所述a型面、b型面和所述胶条围成的腔室为注塑成型所述注塑体的模腔，之后注塑成型所述注塑体，开模同上，取出制品，如此周而复始；顶板的升降，可由注塑机的尾顶带动，亦可设置油缸带动。

本装置结构简单，工作可靠，通过开模伸出、合模缩回a定位滑块、b定位滑块，由所述a型面、b型面对胶条的冲切裁口的前端进行定位，定位准确稳定无误差，避免了对熟练人工的依赖，消除了不良品，提高了效率、降低了成本高。

上述，本发明采用由a定位滑块、b定位滑块、顶板和连杆构成的装置，其中，a定位滑块为矩形长条块状的钢质构件，a定位滑块设有a型面、a斜滑脚；b定位滑块为矩形长条块状的钢质构件，b定位滑块设有b型面、b斜滑脚；顶板为矩形板状的钢质构件；连杆为矩形长条块状的钢质构件；a斜滑脚、b斜滑脚和连杆固定于顶板上面，a定位滑块由下向上向左倾斜滑动穿过动模载板，所述a型面凸出于动模载板的上面；b定位滑块由下向上向右倾斜滑动穿过动模载板，所述b型面凸出于动模载板的上面；所述a型面和b型面均定位于所述胶条的前端部位；连杆由下向上纵向滑动穿过动模载板，连杆的上端与模具的纵向型腔滑块固定连接；模具合模时态，由纵向型腔滑块、右向型腔滑块、前横向型腔滑块、后横向型腔滑块、定模、所述a型面、b型面和所述胶条围成的腔室为注塑成型所述注塑体的模腔；

工作时，利用前端定位准确稳定无误差的特性，通过开模伸出、合模缩回a定位滑块、b定位滑块，由所述a型面、b型面对胶条的冲切裁口的前端进行定位的技术方案，克服了现有技术存在不良品率高、效率低、成本高的问题与不足，所提供的一种注塑模具的嵌件定位装置，使封条类嵌件制品的注塑成型，达到了降低不良品率、提高效率、降低成本的目的。

附图说明

图1是本发明的一种注塑模具的嵌件定位装置在应用模具中的主视剖视结构示意图；

图2是本发明的一种注塑模具的嵌件定位装置，工作在开模后，插入胶条03，至胶条03的冲切裁口的前端抵触于所述a型面、b型面处时态的原理示意图；

图3是图2的俯视投影示意图；

图4是本发明的一种注塑模具的嵌件定位装置的应用模具的动模载板011的仰视轴测示意图；

图5是本发明的一种注塑模具的嵌件定位装置的应用模具的定模02的仰视轴测示意图；

图6是本发明的一种注塑模具的嵌件定位装置的应用模具的动模01的俯视轴测示意图；

图7是一种封条制品04的轴测示意图。

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。

图中：a定位滑块1、a斜滑脚11、b定位滑块2、b斜滑脚21、顶板3、连杆4、动模01、动模载板011、纵向型腔滑块012、右向型腔滑块013、前横向型腔滑块014、后横向型腔滑块015、模腔016、油缸017、横向型腔开合机构018、定模02、右向型腔开合机构021、胶条03、制品04、注塑体05。

具体实施方式

参阅图1～图6，本发明的一种注塑模具的嵌件定位装置，包括a定位滑块1、a斜滑脚11、b定位滑块2、b斜滑脚21、顶板3、连杆4，其中：所述的a定位滑块1为矩形长条块状的钢质构件，a定位滑块1的上部设有与胶条03冲切裁口形状对应的型面称为a型面，a定位滑块1的下面设有由上向下向右倾斜、横截面呈t字形的通槽称为a滑槽，a定位滑块1的下面滑动连接有一个a斜滑脚11，所述a斜滑脚11为梯形块状的钢质构件，a斜滑脚11的上面设有由上向下向左倾斜、横截面呈t字形的滑轨称为a滑轨，所述a滑轨与所述a滑槽对应扣合滑动连接；

所述的b定位滑块2为矩形长条块状的钢质构件，b定位滑块2的上部设有与胶条03冲切裁口形状对应的型面称为b型面，定位滑块2的下面设有由上向下向左倾斜、横截面呈t字形的通槽称为b滑槽，b定位滑块2的下面滑动连接有一个b斜滑脚21，所述b斜滑脚21为梯形块状的钢质构件，b斜滑脚21的上面设有由上向下向右倾斜、横截面呈t字形的滑轨称为b滑轨，所述b滑轨与所述b滑槽对应扣合滑动连接；

所述的顶板3为矩形板状的钢质构件；

所述的连杆4为矩形长条块状的钢质构件；

a斜滑脚11、b斜滑脚21和连杆4固定于顶板3上面，a定位滑块1由下向上向左倾斜滑动穿过动模载板011，所述a型面凸出于动模载板011的上面；b定位滑块2由下向上向右倾斜滑动穿过动模载板011，所述b型面凸出于动模载板011的上面；所述a型面和b型面均定位于所述胶条03定位位置的前端部位；连杆4由下向上纵向滑动穿过动模载板011，连杆4的上端与模具的纵向型腔滑块012固定连接；顶板3可升降位于动模载板011的下方；模具合模时态，由纵向型腔滑块012、右向型腔滑块013、前横向型腔滑块014、后横向型腔滑块015、定模02、所述a型面、b型面和所述胶条03围成的腔室为注塑成型所述注塑体的模腔016。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面；在注塑模具中，模具的开合方向称为纵向，与所述纵向正交的方向称为横向，介于纵向与横向之间的方向称为斜向。

工作原理及有益效果

工作时，开模，定模02与动模01分离，位于定模02的右向型腔开合机构021带动右向型腔滑块013向右移开，之后，油缸017经横向型腔开合机构018驱动前横向型腔滑块014向前，后横向型腔滑块015向后移开，之后，顶板3向上带动a定位滑块1、b定位滑块2，并经连杆4带动纵向型腔滑块012向上移动致a定位滑块1、b定位滑块2的所述a型面、b型面与纵向型腔滑块012同步向上伸出动模载板011，之后，将所述胶条03沿纵向型腔滑块012的型腔面向右插入，至胶条03的冲切裁口的前端抵触于所述a型面、b型面处，之后，顶板3向下带动a定位滑块1、b定位滑块2纵向型腔滑块012复位，之后，油缸017驱动前横向型腔滑块014向后，后横向型腔滑块015向前复位，之后，定模02与动模01合模，同时所述右向型腔开合机构021带动右向型腔滑块013向左复位，至此，由纵向型腔滑块012、右向型腔滑块013、前横向型腔滑块014、后横向型腔滑块015、定模02、所述a型面、b型面和所述胶条03围成的腔室为注塑成型所述注塑体05的模腔016，之后注塑成型所述注塑体05，开模同上，取出制品04，如此周而复始；顶板3的升降，可由注塑机的尾顶带动，亦可设置油缸带动。

本装置结构简单，工作可靠，通过开模伸出、合模缩回a定位滑块1、b定位滑块2，由所述a型面、b型面对胶条03的冲切裁口的前端进行定位，定位准确稳定无误差，避免了对熟练人工的依赖，消除了不良品，提高了效率、降低了成本高。