一种可自我清洁的伸缩柯的制作方法

本发明涉及一种伸缩柯，尤其是涉及一种可自我清洁的伸缩柯。

背景技术：

现有的6斜顶型伸缩柯，由于是采用的是斜顶原理，故需添加润滑油才可保证工件上下大幅度运动，而且脱模比较慢，否则容易出现卡死现象，所占用空间也比12辨伸缩柯更大。

本发明由于利用钢材的弹性实现平行伸缩，各个节位都具有“自我清洁”功能，每进行一次注塑都可以将污垢或沉淀物携带到伸缩芯外表面，且每个部位之间摩擦基本为零，所以无需润滑油，从而使注塑产品更高效更美观。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是在模具制造应用广泛的基础上，为伸缩柯提供一种辅助功能，设计一种可自我清洁的伸缩柯，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种可自我清洁的伸缩柯，包括伸缩柯主体、中心棒、伸缩芯和伸缩套，所述伸缩柯主体包括中心棒、伸缩芯和伸缩套，所述中心棒为中空通道，所述中心棒一端为椎体形状，所述伸缩芯为中空结构，所述伸缩芯内部和中心棒紧贴接触，所述伸缩芯一端外侧设有外螺纹，所述伸缩芯一端外侧套设有斜度外圆，所述伸缩芯一侧安装有伸缩套，所述伸缩套一端设有扣位，所述伸缩套另一端内侧设有斜度；

所述中心棒的后部的外表面上设有一横截面呈圆环状的第一凹槽，所述第一凹槽的长度不超过所述中心棒的三分之一。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中空通道敞口和外接冷却水路相通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中心棒采用dc53加硬至55-58度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩芯采用高性能弹力钢材加硬到58-62度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩套为圆柱形结构，且所述伸缩套也为中空结构，采用sdk11加硬至55-58度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中心棒的外表面上设有一横截面呈圆环状的第二凹槽，所述第二凹槽内设有至少三个压力传感器、一横截面呈圆环状的环状体，所述环状体的外径与所述中心棒的直径相同，至少三个所述压力传感器呈环状排布在所述第二凹槽内，至少三个所述压力传感器设置在所述第二凹槽与所述环状体之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述环状体采用钢材制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中心棒的底面上设有一通孔，所述通孔一侧的开口设置在所述中心棒的底面上，所述通孔另一侧的开口设置在所述第二凹槽的侧壁上，所述通孔的横截面呈圆形，以所述通孔作为排线孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中心棒包括一前部棒、一后部棒，所述前部棒的后部与所述后部棒前部相连，所述前部棒与所述后部棒通过焊接连接，所述第二凹槽设置在所述前部棒与所述后部棒的连接处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种新型伸缩柯，结构设计完整紧凑，由于利用钢材的弹性实现平行伸缩，各个节位都具有“自我清洁”功能，每进行一次注塑都可以将污垢或沉淀物携带到伸缩芯外表面，且每个部位之间摩擦基本为零，所以无需润滑油，从而使注塑产品更高效更美观；中心棒一端采用椎体形状，防止与伸缩芯摩擦，伸缩芯为中空结构，实现中心棒顺利通过的功能，伸缩芯中间做有12条避空位置，从而增加钢材弹性，伸缩芯上的斜度外圆，在伸缩套下压时保证每一次顺利收缩，伸缩套为中空圆柱，使得伸缩芯顶部在脱模状态下顺利通过，本发明利用钢材弹性实现圆形产品内螺纹的成型和脱模，缩小了模具的安装空间，减短模具的制造周期，内部带有冷却水路，产品成型时间更快，弹力内缩的设计代替了复杂的齿轮模和普通型6辨斜顶式伸缩柯，本发明结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的中心棒处的截面示意图；

图3为本发明的伸缩芯的结构示意图；

图4为本发明的伸缩芯的结构俯视图；

图5为本发明的伸缩芯的截面示意图；

图6为本发明的伸缩套的截面示意图；

图中：1、伸缩柯主体；2、中心棒；3、伸缩芯；4、伸缩套；5、斜度外圆；6、扣位。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明提供一种技术方案：一种可自我清洁的伸缩柯，包括伸缩柯主体1、中心棒2、伸缩芯3和伸缩套4，伸缩柯主体1包括中心棒2、伸缩芯3和伸缩套4，中心棒2为中空通道，中心棒2一端为椎体形状，伸缩芯3为中空结构，伸缩芯3内部和中心棒2椎体部分紧贴接触，伸缩芯3一端外侧设有外螺纹，伸缩芯3一端外侧套设有斜度外圆5，伸缩芯3一侧安装有伸缩套4，伸缩套4一端设有扣位6，伸缩套4另一端内侧设有斜度；中心棒2的后部的外表面上设有一横截面呈圆环状的第一凹槽，第一凹槽的长度不超过中心棒2的三分之一。

中空通道敞口和外接冷却水路相通，中心棒2采用dc53加硬至55-58度，伸缩芯3采用高性能弹力钢材加硬到60-62度，伸缩套4为圆柱形结构，且伸缩套4也为中空结构，且伸缩套4采用sdk11加硬至55-58度。

具体原理：使用该种新型伸缩柯，外侧伸缩套4内孔控制伸缩芯3撑开时最大尺寸，当中心棒2由下向上推平到伸缩芯时，伸缩芯3撑大至注塑成形大小；注塑成形后，中心棒2向下运动，让伸缩芯3中间出现可收缩的空间，伸缩芯3利用钢材的弹性向内收缩而达到脱模的效果，为了防止钢材出现弹性疲劳，伸缩套4的另一个功能是强行压小伸缩芯3而保证每一次脱模的成功。

伸缩套4的内孔的上部的直径由下至上逐渐变小。即，伸缩套4上部的内孔设有一斜度圆。便于下压后强行收缩伸缩芯3。中心棒2的顶部的直径由下至上逐渐变小。与伸缩芯3相接触，防止过分摩擦。伸缩芯3的顶部一侧设有一缺口。便于定位。伸缩芯3的顶部呈圆柱状，进而缺口的横截面呈一线段。

中心棒2的外表面上设有一横截面呈圆环状的第二凹槽，第二凹槽内设有至少三个压力传感器、一横截面呈圆环状的环状体，环状体的外径与中心棒2的直径相同，至少三个压力传感器呈环状排布在第二凹槽内，至少三个压力传感器设置在第二凹槽与环状体之间。环状体采用钢材制成。中心棒2的底面上设有一通孔，通孔一侧的开口设置在中心棒2的底面上，通孔另一侧的开口设置在第二凹槽的侧壁上，通孔的横截面呈圆形，以通孔作为排线孔。中心棒2包括一前部棒、一后部棒，前部棒的后部与后部棒前部相连，前部棒与后部棒通过焊接连接，第二凹槽设置在前部棒与后部棒的连接处。在伸缩时，若产生余料、废料卡在中心棒与伸缩芯之间，经过摩擦使其压迫环状体，进而压力传感器通过排线孔内的排线将设备内废料堵塞的信息发送到外部，便于工作人员停止外部设备，进行后续清理。第一凹槽在一定程度上可带出废料，减少磨损。

该种新型伸缩柯，结构设计完整紧凑，由于利用钢材的弹性实现平行伸缩，各个节位都具有“自我清洁”功能，每进行一次注塑都可以将污垢或沉淀物携带到伸缩芯外表面，且每个部位之间摩擦基本为零，所以无需润滑油，从而使注塑产品更高效更美观；中心棒2一端采用椎体形状，防止与伸缩芯3摩擦，伸缩芯3为中空结构，实现中心棒2顺利通过的功能，伸缩芯3中间做有12条避空位置，从而增加钢材弹性，伸缩芯3上的斜度外圆5，在伸缩套4下压时保证每一次顺利收缩，伸缩套4为中空圆柱，使得伸缩芯3顶部在脱模状态下顺利通过，本发明利用钢材弹性实现圆形产品内螺纹的成型和脱模，缩小了模具的安装空间，减短模具的制造周期，内部带有冷却水路，产品成型时间更快，弹力内缩的设计代替了复杂的齿轮模和普通型6辨斜顶式伸缩柯，本发明结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。