本发明涉及箱发泡夹具技术领域，尤其涉及一种箱发泡夹具升降的气缸锁紧机构。
背景技术：
如今，国内大部分现有的箱发泡夹具设备陈旧，设备结构不紧凑，维修维护困难，生产厂家拥有的设备不能很好的进行生产，随着新工业时代的到来，社会强调节能减排，节约能耗，提高工作效率，工业对环境的影响日益加大，于是，为了更好的节约能耗，提高设备的生产效率，生产厂家纷纷对其现有的设备进行改造，国内厂家主要是采购进口设备，成本高，维护难，国内非标设备落后，结构复杂，噪音较大，故障较多，容易卡死。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的结构复杂、故障较多的缺点，而提出的一种箱发泡夹具升降的气缸锁紧机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种箱发泡夹具升降的气缸锁紧机构，包括承载机架、导向轴和滚轮，所述承载机架的上部固定连接有竖直设置的连接机架，所述连接机架的一侧设置有下模，所述连接机架的上部固定安装有竖直设置的齿条，所述下模的上部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有输出轴，输出轴的另一端连接有齿轮，齿轮和齿条啮合连接，所述连接机架的上部固定连接有气缸固定座，气缸固定座的上部固定安装有气缸，气缸的输出端连接有连接杆，连接杆的另一端连接有导向轴，导向轴的外侧套有导向套，所述导向轴远离气缸的一端转动连接有滚轮，所述下模的下侧两端分别设置有接触块。
优选的，所述导向套水平设置，且导向套固定连接在连接所述机架的上部。
优选的，所述导向轴的上部沿导向轴的长度方向开设有键槽，所述导向套的内壁设置有键块，且键块滑动连接在键槽的内部，键槽和键块配合的结构可防止导向轴翻转。
优选的，所述导向套的上部设置有润滑杆。
优选的，所述滚轮的材质为聚氨酯、pvc或碳素玻璃纤维中的一种。
优选的，所述接触块的材质为丁苯橡胶、硅胶或聚氨酯中的一种。
本发明的有益效果是：
1、本发明设备整体结构简单，便于维修，设备操作简单，运行平稳，易于装配，能满足生产厂家的生产需求。
2、本发明设备结构稳定紧凑，运行平稳，噪音小，锁紧过程使下模渐进锁死，发泡过程使升降电机不受力，开锁不会出现卡死。
3、本发明采用四套锁紧结构同时进行下模锁紧，保证下模整体平行度要求，确保设备运行平稳可靠。
综上所述，对比于现有技术，本发明结构简单，易于操作，便于维修，运行平稳，噪音小，锁紧过程使下模渐进锁死，发泡过程使升降电机不受力，开锁不会出现卡死，采用四套锁紧结构同时进行下模锁紧，保证下模整体平行度要求，确保设备运行平稳可靠。
附图说明
图1为本发明提出的一种箱发泡夹具升降的气缸锁紧机构的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种箱发泡夹具升降的气缸锁紧机构的非锁紧状态a处结构示意图；
图3为本发明提出的一种箱发泡夹具升降的气缸锁紧机构的锁紧状态a处结构示意图。
图中：1承载机架、2连接机架、3气缸固定座、4气缸、5连接杆、6导向轴、7导向套、8键槽、9键块、10滚轮、11润滑杆、12下模、13接触块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-3，一种箱发泡夹具升降的气缸锁紧机构，包括承载机架1、导向轴6和滚轮10，承载机架1的上部通过螺丝连接有竖直设置的连接机架2，连接机架2的一侧设置有下模12，连接机架2的上部固定安装有竖直设置的齿条，下模12的上部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有输出轴，输出轴的另一端连接有齿轮，齿轮和齿条啮合连接，驱动电机驱动下模12上下移动，连接机架2的上部通过螺丝连接有气缸固定座3，气缸固定座3的上部通过螺丝连接有气缸4，气缸4的输出端连接有连接杆5，连接杆5的另一端连接有导向轴6，导向轴6的外侧套有导向套7，导向套7的上部设置有润滑杆11，用于添加润滑油，导向套7水平设置，且导向套7通过螺丝连接在连接机架2的上部，导向轴6的上部沿导向轴6的长度方向开设有键槽8，导向套7的内壁设置有键块9，且键块9套接在键槽8的内部，能够沿键槽8滑动，键槽8和键块9配合的结构可防止导向轴6翻转，导向轴6远离气缸4的一端转动连接有滚轮10，滚轮10的材质为聚氨酯，下模12的下侧两端分别设置有接触块13，接触块13的材质为丁苯橡胶。
实施例：下模12上升到位后，升降电机停止动作，磁性开关检测到下模12升到位的信号后，向气缸4发送信号，使得连接杆5伸出，连接杆5驱动导向轴6，导向轴6在导向套7中，沿导向套7的长度方向向下模12侧移动，滚轮1随导向轴6一同运动，直到滚轮1和接触块13接触后，对下模12形成限位，下模12无法上下移动，即实现锁定，发泡结束后，气缸4带动连接杆5回缩，驱动导向轴6缩回导向套7内部，带动滚轮10缩回导向套7内部，在滚轮10离开接触块13的过程中，滚轮10可相对接触块13转动，防止卡死，此后滚轮10不再能够对下模12进行限位，即对下模12进行开锁，如此循环工作，直至完成发泡过程。
本实施例中，导向轴6的上部沿导向轴6的长度方向开设有键槽8，导向套7的内壁设置有键块9，键块9套接在键槽8的内部，能够沿键槽8滑动，在导向槽6沿导向套7运动的过程中，可防止导向轴6翻转，保持稳定。
本实施例中，润滑杆11可注入润滑油，对导向轴6和导向套7之间进行润滑。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。