一种在合模时缓慢下落来防止刚性碰撞的塑料模具的制作方法

本发明涉及塑料制造技术领域，具体地说是一种在合模时缓慢下落来防止刚性碰撞的塑料模具。

背景技术

模具一般包括上模和下模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，塑料模具一般须在150℃-200℃下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响，故塑料模具需要具有足够大的表面硬度，以保证模具有足够的刚度，较大的硬度及刚度使得塑料模具在合拢时具有以下缺陷：

合拢时，不能确保以一个非常缓慢的速度将上模与下模扣合，而上模及下模硬度及刚度又都是比较高的，在合拢时会发生刚性碰撞的现象，两个高强度发生刚性碰撞，必然会发生磨损，久而久之，易使得上模与下模之间产生缝隙，注塑浆极大可能从缝隙流出，从而会影响塑料产品的品质及质量，制造出来的可能为废品，这样不仅浪费了材料，提高了制作成本，还费时费力。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种在合模时缓慢下落来防止刚性碰撞的塑料模具。

本发明采用如下技术方案来实现：一种在合模时缓慢下落来防止刚性碰撞的塑料模具，其结构包括顶板、上模、缓冲装置、下模、支撑块、底座，所述顶板的底面中心固定有上模，所述上模的4个角部位均通过缓冲装置与下模的4个角部位相连接，所述缓冲装置布设有4组，所述下模的底面两侧均通过矩形结构的支撑块而与底座连接，所述缓冲装置包括有导向缓冲柱、导向缓冲筒，所述导向缓冲柱贯穿于导向缓冲筒且两者采用间隙配合，所述导向缓冲柱与上模的角部位垂直连接，所述导向缓冲筒贯穿于下模的角部位上。

作为优化，所述导向缓冲柱包括有连接块、缓冲柱本体、电磁铁、凹槽，所述缓冲柱本体的顶面与圆形结构的连接块的底面中心垂直连接，所述连接块与缓冲柱本体为一体化结构，所述缓冲柱本体远离连接块的一端上开设凹槽，所述凹槽内嵌有与缓冲柱本体过度配合的电磁铁，所述连接块与上模的角部位固定连接，所述电磁铁朝向导向缓冲筒的方向，所述缓冲柱本体还与导向缓冲筒相配合。

作为优化，所述导向缓冲筒包括有永磁环、圆盘、连接柱、液体、缓冲筒本体、胶塞，所述胶塞贯穿于缓冲筒本体的中心位置，所述缓冲筒本体内置有液体，所述胶塞的顶面中心与圆盘的底面中心之间通过连接柱连接，所述连接柱分别垂直于胶塞、圆盘，所述圆盘远离连接柱的一面内嵌有永磁环，所述缓冲柱本体贯穿于与之相配合的缓冲筒本体，所述的缓冲筒本体内嵌于与之采用过度配合的下模的角部位上。

作为优化，所述缓冲筒本体包括有限位导入孔、空腔、中空槽、筒体、限位块、出液孔，所述筒体的顶面中心开始有圆形结构的限位导入孔，所述限位导入孔与中空槽相连通，所述中空槽设于筒体的中心位置，所述中空槽的正下方设有与筒体固定连接的限位块，所述限位块布设有两块，两块所述限位块之间形成出液孔，所述出液孔与中空槽、空腔相通，所述中空槽的外壁与筒体的内壁形成空腔。

作为优化，所述液体布设于空腔及中空槽的内部，所述胶塞设于与之相配合的中空槽内，所述缓冲筒本体贯穿于限位导入孔而与中空槽采用间隙配合。

作为优化，所述液体为植物油。

作为优化，所述中空槽呈圆柱体结构设置且中空槽的直径数值略大于圆盘的直径数值。

作为优化，所述连接块的口径数值略大于中空槽的直径数值，所述连接块的口径数值略小于限位导入孔的直径数值。

作为优化，所述限位块呈弧形结构设置，两块所述限位块构成小括号结构。

作为优化，所述永磁环与电磁铁呈相对布设且永磁环320始终为n极朝外。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该塑料模具在原有模具上加以设计，将上模的四根导向柱设计成导向缓冲柱，将下模的四个导向孔设计成导向缓冲筒，不仅具有导向定位的功能，还具有缓冲的功能，基于磁性原理，在合模时，利用磁性同极相斥及压强变化原理，使得上模能够缓慢下落，能够大大减少上模与下模发生刚性碰撞，有效避免上模与下模受损，从而有效避免上模与下模出现缝隙缝隙的现象，避免注塑浆从缝隙流出，使得塑料产品的品质及质量不受影响，避免材料浪费，降低制作成本，省时省力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种在合模时缓慢下落来防止刚性碰撞的塑料模具的结构示意图。

图2为图一的另一种工作状态的结构示意图。

图3为本发明的导向缓冲柱的正视图的结构示意图。

图4为本发明的导向缓冲筒的正视图的结构示意图。

图5为本发明的缓冲筒的立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

顶板-1、上模-2、缓冲装置-3、下模-4、支撑块-5、底座-6、导向缓冲柱-31、导向缓冲筒-32、连接块-310、缓冲柱本体-311、电磁铁-312、凹槽-313、永磁环-320、圆盘-321、连接柱-322、液体-323、缓冲筒本体-324、胶塞-325、限位导入孔-324a、空腔-324b、中空槽-324c、筒体-324d、限位块-324e、出液孔-324f。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种在合模时缓慢下落来防止刚性碰撞的塑料模具技术方案：其结构包括顶板1、上模2、缓冲装置3、下模4、支撑块5、底座6，所述顶板1的底面中心固定有上模2，所述上模2的4个角部位均通过缓冲装置3与下模4的4个角部位相连接，所述缓冲装置3布设有4组，所述下模4的底面两侧均通过矩形结构的支撑块5而与底座6连接，所述缓冲装置3包括有导向缓冲柱31、导向缓冲筒32，所述导向缓冲柱31贯穿于导向缓冲筒32且两者采用间隙配合，所述导向缓冲柱31与上模2的角部位垂直连接，所述导向缓冲筒32贯穿于下模4的角部位上。

所述导向缓冲柱31包括有连接块310、缓冲柱本体311、电磁铁312、凹槽313，所述缓冲柱本体311的顶面与圆形结构的连接块310的底面中心垂直连接，所述连接块310与缓冲柱本体311为一体化结构，所述缓冲柱本体311远离连接块310的一端上开设凹槽313，所述凹槽313内嵌有与缓冲柱本体311过度配合的电磁铁312，所述连接块310与上模2的角部位固定连接，所述电磁铁312朝向导向缓冲筒32的方向，所述缓冲柱本体311还与导向缓冲筒32相配合。

所述导向缓冲筒32包括有永磁环320、圆盘321、连接柱322、液体323、缓冲筒本体324、胶塞325，所述胶塞325贯穿于缓冲筒本体324的中心位置，所述缓冲筒本体324内置有液体323，所述胶塞325的顶面中心与圆盘321的底面中心之间通过连接柱322连接，所述连接柱322分别垂直于胶塞325、圆盘321，所述圆盘321远离连接柱322的一面内嵌有永磁环320，所述缓冲柱本体311贯穿于与之相配合的缓冲筒本体324，所述的缓冲筒本体324内嵌于与之采用过度配合的下模4的角部位上。

所述缓冲筒本体324包括有限位导入孔324a、空腔324b、中空槽324c、筒体324d、限位块324e、出液孔324f，所述筒体324d的顶面中心开始有圆形结构的限位导入孔324a，所述限位导入孔324a与中空槽324c相连通，所述中空槽324c设于筒体324d的中心位置，所述中空槽324c的正下方设有与筒体324d固定连接的限位块324e，所述限位块324e布设有两块，两块所述限位块324e之间形成出液孔324f，所述出液孔324f与中空槽324c、空腔324b相通，所述中空槽324c的外壁与筒体324d的内壁形成空腔324b。

所述液体323布设于空腔324b及中空槽324c的内部，所述胶塞325设于与之相配合的中空槽324c内，所述缓冲筒本体324贯穿于限位导入孔324a而与中空槽324c采用间隙配合。

所述液体323为植物油。

所述中空槽324c呈圆柱体结构设置且中空槽324c的直径数值略大于圆盘321的直径数值，有效防止圆盘321升降时与中空槽324c内壁发生摩擦，从而避免圆盘321及中空槽324c摩擦。

所述连接块310的口径数值略大于中空槽324c的直径数值，所述连接块310的口径数值略小于限位导入孔324a的直径数值，所述中空槽324c及限位导入孔324a均对连接块310具有导向限位的作用，能够使得连接块310进入限位导入孔324，也能够防止连接块310进入中空槽324c。

所述限位块324e呈弧形结构设置，两块所述限位块324e构成小括号结构，能够对胶塞325具有限位的作用，同时也能构成出液孔324f，使得液体323能够得以出入。

所述永磁环320与电磁铁312呈相对布设，且永磁环320始终为n极朝外，能够基于磁性原理，在电磁铁312通电与永磁环320呈同性相对时，对永磁环320产生斥力，在电磁铁312通电与永磁环320呈异性相对时，对永磁环320产生吸力。

本发明的工作原理：当上模2要与下模4合模时，先控制电磁铁312通电产生磁性且为n极朝外，通过上模2四个方位上的导向缓冲柱31在导向缓冲筒32的导向限位作用下而与下模4配合，导向缓冲柱31进入导向缓冲筒32内，因电磁铁312此时为n极朝外，而电磁铁312与永磁环320相对，永磁环320也为n极朝外，基于磁性原理，同性相斥，故缓冲柱本体311进入缓冲筒本体324内，则使得电磁铁312对永磁环320产生斥力，使得永磁环320通过连接柱322推动胶塞325下降，从而胶塞325对液体323进行挤压，使得中空槽324c的液体323从出液孔324f向空腔324b内挤，由于出液孔324f的孔径较小，使得中空槽324c内形成较大的压强，从而能够对上模2的下落起到减速的作用，使得上模2缓慢下落，直至胶塞325下落在受到限位块324e的限制则上模2要与下模4合模成功，此合模能够大大减少上模2与下模4发生刚性碰撞，有效避免上模2与下模4受损，下落的速度即缓冲系数与电磁铁312的磁力有关，若电磁铁312通电电流较大，则磁力大，从而电磁铁312对永磁环320产生较大的磁力，使得胶塞325快速对液体323进行挤压，若电磁铁312通电电流较小，则磁力小，从而电磁铁312对永磁环320产生较小的磁力，使得胶塞325缓慢对液体323进行挤压，当要开模时，先控制电磁铁312通电产生磁性且为s极朝外，而永磁环320始终为n极朝外，基于磁性原理，异性相吸，电磁铁312对永磁环320产生吸力，使得永磁环320通过连接柱322拉动胶塞325上升，中空槽324c内压强变小，容积变大，液面下降，空腔324b的液体323则通过出液孔324f流向中空槽324c得以复位。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：该塑料模具在原有模具上加以设计，将上模的四根导向柱设计成导向缓冲柱，将下模的四个导向孔设计成导向缓冲筒，不仅具有导向定位的功能，还具有缓冲的功能，基于磁性原理，在合模时，利用磁性同极相斥及压强变化原理，使得上模能够缓慢下落，能够大大减少上模与下模发生刚性碰撞，有效避免上模与下模受损，从而有效避免上模与下模出现缝隙缝隙的现象，避免注塑浆从缝隙流出，使得塑料产品的品质及质量不受影响，避免材料浪费，降低制作成本，省时省力。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。