一种洗发水瓶盖弯管抽芯装置的制作方法

本发明涉及污油池清洗技术领域，具体为一种洗发水瓶盖弯管抽芯装置。

背景技术：

模具是一种用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，对于有孔特征的制品来讲，需要设置大小和形状与该制品孔的大小和形状配合的型芯，抽芯是制造有孔制品的一道很重要的过程，而有些空的形状是弯曲的需要适配弯曲的抽芯，例如洗发水瓶盖，目前采用一种方法是将塑料制品中的型芯抽取出来，即采用活动型芯件，以往人们直接将型芯件从塑料模具中抽出，大大加强了劳动强度，降低了工作效率，为此，我们提出一种洗发水瓶盖弯管抽芯装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种洗发水瓶盖弯管抽芯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种洗发水瓶盖弯管抽芯装置，包括底板、侧板、塑料模具、弯管型芯、螺纹型芯、抽芯装置和转动装置，所述塑料模具底部固定有底座，所述底座固定在底板顶部，所述侧板固定在底板顶部，且侧板上对称开有两个滑动弧槽，所述侧板有两个，且侧板对称分布在底座两侧，所述抽芯装置位于滑动弧槽内，且抽芯装置一端与弯管型芯固定，所述抽芯装置由抽芯板、抽芯杆、旋转轴、固定轴和驱动装置组成，所述抽芯板两端外侧分别与两个滑动弧槽内壁滑动连接，且抽芯板一侧与弯管型芯固定，所述旋转轴一端与抽芯板一端固定，且旋转轴另一端通过轴承与抽芯杆转动连接，所述旋转轴有两个，且旋转轴对称固定在抽芯板两端，所述抽芯杆远离旋转轴一端与固定轴一端固定，且固定轴另一端通过轴承与侧板外壁固定，所述驱动装置与固定轴固定，所述弯管型芯与螺纹型芯均与塑料模具内型腔配合，所述螺纹型芯远离塑料模具一端贯穿底座顶部，且通过轴承与底板转动连接，所述转动装置与螺纹型芯固定。

优选的，所述塑料模具有八个型腔，且八个型腔呈矩形分布，所述弯管型芯与螺纹型芯均有八个，且八个弯管型芯和八个螺纹型芯分别与八个型腔配合。

优选的，所述驱动装置由驱动电机、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、驱动轴和第一齿形链组成，所述驱动电机固定在底板上，且驱动电机输出端与驱动轴固定，所述第一驱动齿轮有两个，且两个第一驱动齿轮分别固定套接在驱动轴和固定轴外侧，第一驱动齿轮啮合，所述第二驱动齿轮有两个，且两个第二驱动齿轮分别固定套接在驱动轴外侧和位于侧板远离驱动轴的固定板外侧，所述第一齿形链与两个第二驱动齿轮啮合。

优选的，所述转动装置由转动电机、第一转动齿轮、第二转动齿轮、限位件、转动轴和第二齿形链组成，所述第二转动齿轮共有八个，且八个第二转动齿轮分别固定套接在螺纹型芯底部外侧，所述限位件共有六个，且六个限位件呈矩形均匀分布在八个第二转动齿轮之间，所述转动电机固定在底板顶部，且转动电机输出端与转动轴固定，所述第一转动齿轮固定套接在转动轴顶部外侧，所述第一转动齿轮与第二转动齿轮通过第二齿形链传动连接，所述第二齿形链外侧与限位件外壁滑动连接。

优选的，所述限位件由限位轮和限位轴组成，所述限位轮滑动套接在限位轴外侧，且限位轴底部与底板固定，所述限位轮外侧开有限位凹槽，且第二齿形链外侧与限位凹槽滑动连接。

优选的，所述抽芯板两端底部均开有滑动槽，所述滑动槽内设有滑动件，所述滑动件共有四个，且四个滑动件等距离分布在滑动槽内。

优选的，所述滑动件由滑动轮和滑动轴组成，所述滑动轮固定套接在滑动轴外侧，且滑动轮外侧与滑动弧槽内壁滑动连接，所述滑动轴两端通过轴承与滑动槽内部转动连接。

优选的，所述抽芯板为弧形板，且与滑动弧槽配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明可以利用抽芯装置将弯管型芯从型腔中沿着弯管弧形抽出，而且通过转动装置转动螺纹型芯，使产品脱离塑料模具，而且可以同时抽取多个，增加了工作效率，在使用本发明时，先通过驱动电机转动，带动与之固定的驱动轴转动，使其外侧固定套接的第一驱动齿轮与第二驱动齿轮转动，由于靠近驱动电机的抽芯杆与第一驱动齿轮啮合，远离驱动电机的抽芯杆通过第一齿形链与第二驱动齿轮传动连接，所以两个抽芯杆做反向圆周运动带动各自一端固定的抽芯板在滑动弧槽内滑动，从而使抽芯板一侧固定的弯管型芯脱离型腔，完成抽芯，再通过转动电机转动，带动与之固定的转动轴转动，使转动轴外侧的第一转动齿轮转动，由于第一转动齿轮与第二转动齿轮通过第二齿形链传动连接，且第二齿形链外侧与限位件滑动连接，限位件由限位轮和限位轴组成，通过限位轮可以增加第二齿形链与第二转动齿轮的接触面积，且第二转动齿轮固定套接在螺纹型芯外侧，螺纹型芯通过轴承与底板转动连接，所以螺纹型芯开始转动，使产品脱离型腔，从而完成对产品的抽芯出模，本发明可以通过抽芯装置抽出弯管型芯，再通过转动装置使产品脱离螺纹型芯，极大的减少了人力，增加了工作效率。

2、本发明抽芯板两端位于滑动弧槽内开有滑动槽，且滑动轮固定套接在滑动轴外侧，滑动轴两端通过轴承与滑动槽内壁转动连接，通过将滑动摩擦改为滚动摩擦，减少抽芯过程中摩擦力，。

附图说明

图1为本发明俯视图；

图2为本发明俯视剖视图；

图3为本发明侧视剖视图；

图4为本发明侧视图；

图5为本发明限位件结构示意图；

图6为图1中a处放大图；

图7为图3中b处放大图。

图中：1-底板；2-侧板；3-塑料模具；4-弯管型芯；5-螺纹型芯；6-抽芯装置；7-转动装置；8-底座；9-滑动弧槽；10-抽芯板；11-抽芯杆；12-旋转轴；13-固定轴；14-驱动装置；15-驱动电机；16-第一驱动齿轮；17-第二驱动齿轮；18-驱动轴；19-第一齿形链；20-转动电机；21-第一转动齿轮；22-第二转动齿轮；23-限位件；24-转动轴；25-第二齿形链；26-限位凹槽；27-限位轮；28-限位轴；29-滑动槽；30-滑动件；31-滑动轮；32-滑动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种洗发水瓶盖弯管抽芯装置，包括底板1、侧板2、塑料模具3、弯管型芯4、螺纹型芯5、抽芯装置6和转动装置7，所述塑料模具3底部固定有底座8，所述底座8固定在底板1顶部，所述侧板2固定在底板1顶部，且侧板2上对称开有两个滑动弧槽9，所述侧板2有两个，且侧板2对称分布在底座8两侧，所述抽芯装置6位于滑动弧槽9内，且抽芯装置6一端与弯管型芯4固定，所述抽芯装置6由抽芯板10、抽芯杆11、旋转轴12、固定轴13和驱动装置14组成，所述抽芯板10两端外侧分别与两个滑动弧槽9内壁滑动连接，且抽芯板10一侧与弯管型芯4固定，所述旋转轴12一端与抽芯板10一端固定，且旋转轴12另一端通过轴承与抽芯杆11转动连接，所述旋转轴12有两个，且旋转轴12对称固定在抽芯板10两端，所述抽芯杆11远离旋转轴12一端与固定轴13一端固定，且固定轴13另一端通过轴承与侧板2外壁固定，所述驱动装置14与固定轴13固定，所述弯管型芯4与螺纹型芯5均与塑料模具3内型腔配合，所述螺纹型芯5远离塑料模具3一端贯穿底座8顶部，且通过轴承与底板1转动连接，所述转动装置7与螺纹型芯5固定。

所述塑料模具3有八个型腔，且八个型腔呈矩形分布，所述弯管型芯4与螺纹型芯5均有八个，且八个弯管型芯4和八个螺纹型芯5分别与八个型腔配合，多个型腔可以同时生产多个产品，增加工作效率。

所述驱动装置14由驱动电机15、第一驱动齿轮16、第二驱动齿轮17、驱动轴18和第一齿形链19组成，所述驱动电机15固定在底板1上，且驱动电机15输出端与驱动轴18固定，所述第一驱动齿轮16有两个，且两个第一驱动齿轮16分别固定套接在驱动轴18和固定轴13外侧，第一驱动齿轮16啮合，所述第二驱动齿轮17有两个，且两个第二驱动齿轮17分别固定套接在驱动轴18外侧和位于侧板2远离驱动轴18的固定板外侧，所述第一齿形链19与两个第二驱动齿轮17啮合，通过驱动装置14带动两个抽芯板10同时做反向圆周运动，同时抽出弯管型芯4。

所述转动装置7由转动电机20、第一转动齿轮21、第二转动齿轮22、限位件23、转动轴24和第二齿形链25组成，所述第二转动齿轮22共有八个，且八个第二转动齿轮22分别固定套接在螺纹型芯5底部外侧，所述限位件23共有六个，且六个限位件23呈矩形均匀分布在八个第二转动齿轮22之间，所述转动电机20固定在底板1顶部，且转动电机20输出端与转动轴24固定，所述第一转动齿轮21固定套接在转动轴24顶部外侧，所述第一转动齿轮21与第二转动齿轮22通过第二齿形链25传动连接，所述第二齿形链25外侧与限位件23外壁滑动连接，利用传动装置同时带动八个螺纹型芯转动，使多个产品同时脱离模具，通过转动装置7可以同时对八个螺纹型芯5外侧固定的第二转动齿轮22同时转动，从而使产品同时脱离模具。

所述限位件23由限位轮27和限位轴28组成，所述限位轮27滑动套接在限位轴28外侧，且限位轴28底部与底板1固定，所述限位轮27外侧开有限位凹槽26，且第二齿形链25外侧与限位凹槽26滑动连接，通过限位轮27可以增加第二齿形链25与第二转动齿轮22的接触面积，使增加其之间摩擦力。

所述抽芯板10两端底部均开有滑动槽29，所述滑动槽29内设有滑动件30，所述滑动件30共有四个，且四个滑动件30等距离分布在滑动槽29内，滑动件30能够将滑动摩擦改变为滚动摩擦，减少摩擦力。

所述滑动件30由滑动轮31和滑动轴32组成，所述滑动轮31固定套接在滑动轴32外侧，且滑动轮31外侧与滑动弧槽9内动轮31在滑动弧槽9内壁上滚动，减少摩擦力，使抽芯板10运动更加流畅。

所述抽芯板10为弧形板，且与滑动弧槽9配合，使弯管型芯4能够顺利沿着弯孔脱离型腔。

工作原理：在使用本发明时，先通过驱动电机15转动，带动与之固定的驱动轴18转动，使其外侧固定套接的第一驱动齿轮16与第二驱动齿轮17转动，由于靠近驱动电机15的抽芯杆11与第一驱动齿轮16啮合，远离驱动电机15的抽芯杆11通过第一齿形链19与第二驱动齿轮17传动连接，所以两个抽芯杆11做反向圆周运动带动各自一端固定的抽芯板10在滑动弧槽9内滑动，从而使抽芯板10一侧固定的弯管型芯4脱离型腔，抽芯板10两端位于滑动弧槽9内开有滑动槽29，且滑动轮31固定套接在滑动轴32外侧，滑动轴32两端通过轴承与滑动槽29内壁转动连接，通过将滑动摩擦改为滚动摩擦，减少抽芯过程中摩擦力，完成抽芯，再通过转动电机20转动，带动与之固定的转动轴24转动，使转动轴24外侧的第一转动齿轮21转动，由于第一转动齿轮21与第二转动齿轮22通过第二齿形链25传动连接，且第二齿形链25外侧与限位件23滑动连接，限位件23由限位轮27和限位轴28组成，通过限位轮27可以增加第二齿形链25与第二转动齿轮22的接触面积，且第二转动齿轮22固定套接在螺纹型芯5外侧，螺纹型芯5通过轴承与底板1转动连接，所以螺纹型芯5开始转动，使产品脱离型腔，从而完成对产品的抽芯出模，本发明可以通过抽芯装置6抽出弯管型芯4，再通过转动装置7使产品脱离螺纹型芯5，极大的减少了人力，增加了工作效率。

本方案中，驱动电机采用y80m1-2型号，转动电机采用y80m2-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。