热熔熔接装置的制作方法

本发明实施例涉及热熔技术领域，尤其涉及一种热熔熔接装置。

背景技术：

传统热熔熔接作业中需要利用螺丝进行锁付作业，从而固定住需要熔接的原料，此锁付作业过程中需要人工进行作业、费时费力增加人工成本的同时还需要增加螺丝部品成本的投入，且人工锁付作业效率低下，大大降低了整个热熔熔接过程的效率，人工的锁付也存在人为的误差，没办法实现熔接后的成本达到高度的同一性。

技术实现要素：

本发明为解决上述背景技术中提出的技术问题，提供了一种热熔熔接装置。

本发明提供了一种热熔熔接装置，包括。

控制机构，用于控制所述热熔熔接装置的运作；

固定机构，与所述控制机构连接且用于固定原料；

加热机构，与所述控制机构连接且用于对原料进行加热；及

压力机构，与所述控制机构连接且用于对原料施加压力。

进一步地，所述热熔熔接装置还包括机架，所述控制机构、固定机构、加热机构及压力机构分别装设于所述机架上。

进一步地，所述固定机构装设于所述机架底部，所述压力机构及加热机构装设于所述固定机构上方。

进一步地，所述加热机构还包括：

移动机构，与所述控制机构连接且用于带动所述固定机构定向移动。

进一步地，所述固定机构包括固定底板、装设于固定底板上的固定件及用于带动固定件夹紧或松开的第一动力件；所述固定底板与所述移动机构连接。

进一步地，所述移动机构包括直线导轨和第二动力件，所述固定底板嵌设于所述直线导轨上，所述第二动力件用于带动固定底板沿所述直线导轨移动。

进一步地，所述控制机构包括控制机箱、装设于控制机箱内的控制模块及装设于控制机箱表面且与控制模块连接的控制按钮。

进一步地，所述压力机构包括与机架连接的多根第一导柱、套设于所述第一导柱的压力块及与压力块连接的压力动力件。

进一步地，所述压力块靠近固定机构一侧设有多根第二导柱，所述加热机构包括套设于所述第二导柱远离所述压力块一侧的加热板，所述加热板上设有与控制机构连接的传感器组件。

进一步地，所述传感器组件包括压力传感器、温度传感器及接近开关。

采用上述的技术方案，本发明具有至少以下益效果是：本发明在所述控制机构的控制下，通过压力机构对将经固定机构固定住的原料施加压力的同时加热机构对原料加热，经与设定好的加热时间的加热后使原料融溶形变成预设定好的形状及高度。利用本发明可以实现热熔熔接全程的自动化，避免传统热熔熔接作业过程中的螺丝锁付作业，减少螺丝部品的成本投入同时还可以节约人工成本，工艺流程简易、减少人工误差率、增加成品的品质及同一性，使成品达到更加可靠的胶件紧固效果。

附图说明

图1为本发明热熔熔接装置的一个主视图。

图2为本发明热熔熔接装置的一个立体图。

图3为本发明热熔熔接装置的一个立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。应当理解下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，而且，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征是可以相互结合的。

如图1-图3所示，本发明提供一种热熔熔接装置，包括用于控制所述热熔熔接装置的运作的控制机构1、与所述控制机构1连接且用于固定原料的固定机构2、与所述控制机构1连接且用于对原料进行加热的加热机构3及与所述控制机构1连接且用于对原料施加压力的压力机构4。在所述控制机构1的控制下，通过压力机构4对将经固定机构2固定住的原料施加压力的同时加热机构3对原料加热，经与设定好的加热时间的加热后使原料融溶形变成预设定好的形状及高度。

在一个具体实施例中，所述热熔熔接装置还包括机架7，所述控制机构1、固定机构2、加热机构3及压力机构4分别装设于所述机架上7。所述机架7用于固定支撑整个热熔熔接装置。

在一个具体实施例中，所述固定机构装2设于所述机架7底部，所述压力机构4及加热机构3装设于所述固定机构2上方，使得所述原料经固定机构2固定好之后，装设在所述固定机构2上方的压力机构4及加热机构3可以方便的对原料进行加压热熔熔接。

在一个具体实施例中，所述加热机构还包括与所述控制机构1连接且用于带动所述固定机构2定向移动移动机构5，所述移动机构5可以带动经固定机构2固定好的原料定向移动到相应作业位置，使压力机构4跟加热机构3对固定好的原料进行加压热熔熔接。

在一个具体实施例中，所述固定机构2包括固定底板21、装设于固定底板21上的固定件22及用于带动固定件22夹紧或松开的第一动力件；所述固定底板21与所述移动机构5连接。，所述第一动力件可以驱动装设在固定底板21上的固定件22的夹紧或松开，进而可以在松开时取出加工好的成品或者放置未加工的原料；夹紧时固定住需加工的原料，固定机构2装设在所述移动机构5上，使得移动机构可以带动固定机构2上的原料进行定向移动，使其他机构对原料进行加工成成品后带动成品移动离开作业区。

在一个具体实施例中，所述移动机构5包括直线导轨51和第二动力件52，所述固定底板21嵌设于所述直线导轨51上，所述第二动力件52用于带动固定底板21沿所述直线导轨51移动。所述第二动力件52驱动所述固定底板21使所述固定底板21能够带动固定机构2在所述直线导轨51上定向移动。

在一个具体实施例中，所述控制机构1包括控制机箱11、装设于控制机箱11内的控制模块及装设于控制机箱11表面且与控制模块1连接的控制按钮12。所述控制按钮12用于作业人员对本热熔熔接装置发出指令，使得到控制模块1接收到指令后由控制模块1控制本热熔熔接装置做出相应的指令操作。

在一个具体实施例中，所述压力机构4包括与机架7连接的多根第一导柱41、套设于所述第一导柱41的压力块42及与压力块42连接的压力动力件。所述压力动力件提供动力使第一导柱41带动所述压力块42下压，使下压的压力作用在固定机构2中的原料上。

在一个具体实施例中，所述压力块42靠近固定机构2一侧设有多根第二导柱6，所述第二导柱6用于固定连接加热机构3及压力机构4，所述加热机构3包括套设于所述第二导柱6远离所述压力块42一侧的加热板，所述加热板用于对原料进行加热使原料热熔熔接，所述加热板上设有与控制机构1连接的传感器组件。所述传感器组件用于对作用在原料上的压力及温度进行测量。

在一个具体实施例中，所述传感器组件包括压力传感器、温度传感器及接近开关。所述压力传感器用于对压力机构作用在所述加热板上的压力进行测量，所述温度传感器用于对加热板上的发热温度进行测量。

本发明的具体工作原理为：作业人员将需热熔熔接的原料正确叠放好后放置在固定机构2上，作业人员通过控制按钮12对控制机构1发出相应的指令，令移动机构5带动固定机构2上的原料移动到所述加热机构3及压力机构4的正下方，通过压力机构4及加热机构3利用的温度及压力对叠放好的原料进行预设好加压热熔，使固定好的原料热熔熔接成预设好的高度及形状。

尽管已经显示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。