手套除盐回收装置的制作方法

本发明属于手套生产技术领域，具体涉及一种手套除盐回收装置。

背景技术：

浸胶(喷盐/撒盐)手套是手套中的一种，其包含丁腈手套和乳胶手套等。浸胶(喷盐/撒盐)手套的制备工艺中，需在手套表面喷洒/淋洒氯化钠或硫酸钠等固体盐，然后进行预硫化烘干，接着对预硫化烘干后的手套进行除盐处理。现有的除盐处理均是通过水洗的方法除去手套附着盐粒，该方法需大量清洗用水，且无法回收造成了盐类资源的浪费。且大量盐类物质溶解到清洗用水里大大地提高了对盐含量较高的清洗废水处理的难度，给废水处理带来很多的麻烦，同时也对环境造成了一定地污染。

为解决该问题，现有专利文献cn108030173a中提供了一种采用自由盐粒喷射撞击附着在手套表面的盐粒，并带动其脱落的除盐方法。然而该方法仍存在除盐效率不高的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种手套除盐回收装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种手套除盐回收装置，包括刷盐装置和盐回收装置；所述刷盐装置包括支架和设置在支架上的毛刷棍；所述毛刷棍成对设置在手模的两侧面；所述毛刷棍包括毛刷杆和设置在毛刷杆顶部的滚动刷头，所述毛刷杆垂直设置在支架上；设置在手模两侧面的所述滚动刷头的旋转方向相反；所述盐回收装置设置在刷盐装置下方。

优选地，所述支架上设置有第一支撑杆和第二支撑杆；所述第一支撑杆设置在每对毛刷棍的两侧，第二支撑杆设置在成对设置的毛刷棍中间。

优选地，所述每对毛刷棍之间设置有涨紧拉簧，涨紧拉簧的两端分别与每对的毛刷杆连接，涨紧拉簧的中部与第二支撑杆连接；所述涨紧拉簧的直径为20mm，丝径为2mm；

所述两侧的第一支撑杆之间设置有平衡拉簧，且平衡拉簧的中部与第二支撑杆连接；所述平衡拉簧的直径为20mm，丝径为2mm。

优选地，所述第二支撑杆、毛刷杆与支架活动连接。

优选地，所述滚动刷头与传动装置连接；所述传动装置包括传动马达和传动链条，通过传动链条将滚动刷头与传动马达连接。

优选地，所述支架连接有升降装置；所述升降装置包括升降传动马达、升降被动轮，升降被动轮设置在支架两端，升降被动轮一端与支架连接，另一端与升降传动马达连接；且设置在支架两端的两个升降被动轮的运动方向相反。通过升降装置带动滚动刷头作上下移动，从而全面刷除手套上的残余盐。

优选地，所述升降装置还包括支撑板和支撑架，所述盐回收装置的槽体设置在支撑板上，所述升降传动马达、升降被动轮设置在支撑架上；所述刷盐装置的支架通过升降固定套与支撑板连接。

优选地，所述盐回收装置包括槽体、鼓风装置，所述槽体内设置有吹气夹层和集盐层，集盐层设置在吹气夹层上方，吹气夹层和集盐层之间设置有冲孔隔板，所述鼓风装置通过管道与吹气夹层连接；所述集盐层的侧壁设置有盐颗粒溢流管。

优选地，所述冲孔隔板上设置的通孔孔径为0.5-1mm；所述盐颗粒溢流管设置在集盐层高度的中间；所述盐颗粒溢流管的进口端直径为6-8cm；出口端的直径大于进口端。

优选地，所述集盐层高度为26-30cm；所述鼓风装置的风压为1200-1500pa，风量为2000-3000m³/h，鼓风温度为70-90℃。

本发明还提供了一种基于前述装置的手套刷盐回收方法，包括以下步骤：

a、将套有手套的手模定位在成对设置的毛刷棍之间，通过涨紧弹簧调节滚动刷头与手套之间的距离，使滚动刷头与手套接触；

b、启动传动装置，使滚动刷头对手套表面进行刷盐处理，且刷盐处理过程中调整升降装置；

c、经步骤b处理后，固体盐从手套模脱落至集盐层，由鼓风装置吹入吹气夹层的热风经通孔与固体盐接触进行热交换，并使固体盐处于悬浮状态，待固体盐到达盐颗粒溢流管高度时，由盐颗粒溢流管的出口端流出，即得烘干后的固体盐。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1.本装置通过滚动刷头对手套的正面、背面、上下面表层的盐进行刷除，可实现极高的脱盐效率。经测试，采用本装置除盐后，手套表面的残余盐含量将至20％左右。

2.本装置的涨紧拉簧可确保滚动刷头充分与手套面接触，且通过控制涨紧弹簧的拉力范围，使得滚动刷头与手套表面接触时不会因为太紧而导致手套被滚动刷头刷破。经测试，采用本装置除盐后，手套破损率为0。

3.本装置通过毛刷杆与支架活动连接，毛刷杆可沿圆周方向摆动，从而调节与手模的相对位置，再通过平衡拉簧的控制，实现刷盐时手模始终定位在每对毛刷辊中间，刷盐结束后毛刷杆回复到与支架垂直的位置。

4、本装置通过将手套模上脱落的固体盐进行收集、烘干的一体化处理后，回收的固体盐可直接进行再次的上线利用。

5、本装置通过鼓风装置吹出的热风对脱落的固体盐进行快速加热，并通过控制风速和温度，使固体盐到达盐颗粒溢流管的高度时已基本烘干，使得从盐颗粒溢流管的出口端流出的固体盐的含水量显著降低(含水量为烘干前的30-40％)，符合再次上线利用的要求，实现了固体盐的循环利用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明手套除盐回收装置的立体图；

图2为本发明刷盐装置的正面图；

图3为本发明毛刷杆的结构示意图；

图4为本发明盐回收装置的立体图；

图5为本发明盐回收装置的剖面图；

其中，1-支架；2-毛刷棍；3-毛刷杆；4-滚动刷头；5-第一支撑杆；6-第二支撑杆；7-涨紧拉簧；8-平衡拉簧；9-传动马达；10-传动链条；11-升降传动马达；12-升降被动轮；13-手模；14-支撑板；15-支撑架；16-升降固定套；17-集盐层；18-吹气夹层；19-冲孔隔板；20-鼓风装置；21-盐颗粒溢流管；22-进口端；23-出口端；24-槽体。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

本发明提供了一种手套除盐回收装置，如图1-图5所示，包括刷盐装置和盐回收装置；所述刷盐装置包括支架1和设置在支架1上的毛刷棍2；所述毛刷棍2成对设置在手模13的两侧面；所述毛刷棍2包括毛刷杆3和设置在毛刷杆3顶部的滚动刷头4，所述毛刷杆3垂直设置在支架1上；设置在手模13两侧面的所述滚动刷头4的旋转方向相反；所述盐回收装置设置在刷盐装置下方。

所述支架1上设置有第一支撑杆5和第二支撑杆6；所述第一支撑杆5设置在每对毛刷棍2的两侧，第二支撑杆6设置在成对设置的毛刷棍2中间。

所述每对毛刷棍2之间设置有涨紧拉簧7，涨紧拉簧7的两端分别与每对的毛刷杆3连接，涨紧拉簧7的中部与第二支撑杆6连接；所述涨紧拉簧7的直径为20mm，丝径为2mm；

所述两侧的第一支撑杆5之间设置有平衡拉簧8，且平衡拉簧8的中部与第二支撑杆6连接；所述平衡拉簧8的直径为20mm，丝径为2mm。

所述第二支撑杆6、毛刷杆3与支架1活动连接。

所述滚动刷头4与传动装置连接；所述传动装置包括传动马达9和传动链条10，通过传动链条10将滚动刷头4与传动马达9连接。

所述支架1连接有升降装置；所述升降装置包括升降传动马达11、升降被动轮12，升降被动轮12设置在支架1两端，升降被动轮12一端与支架1连接，另一端与升降传动马达11连接；且设置在支架1两端的两个升降被动轮12的运动方向相反。通过升降装置带动滚动刷头4作上下移动，从而全面刷除手套上的残余盐。

所述升降装置还包括支撑板14和支撑架15，所述盐回收装置的槽体设置在支撑板14上，所述升降传动马达11、升降被动轮12设置在支撑架15上；所述刷盐装置的支架1通过升降固定套16与支撑板14连接。

所述盐回收装置包括槽体、鼓风装置20，所述槽体内设置有吹气夹层18和集盐层17，集盐层17设置在吹气夹层18上方，吹气夹层18和集盐层17之间设置有冲孔隔板19，所述鼓风装置20通过管道与吹气夹层18连接；所述集盐层17的侧壁设置有盐颗粒溢流管21。

所述冲孔隔板19上设置的通孔孔径为0.5-1mm；所述盐颗粒溢流管21设置在集盐层17高度的中间；所述盐颗粒溢流管21的进口端22直径为6-8cm；出口端23的直径大于进口端22。

所述集盐层17高度为26-30cm；所述鼓风装置20的风压为1200-1500pa，风量为2000-3000m³/h，鼓风温度为70-90℃。

本发明还提供了一种基于前述装置的手套刷盐回收方法，包括以下步骤：

a、将套有手套的手模13定位在成对设置的毛刷棍2之间，通过涨紧弹簧7调节滚动刷头4与手套之间的距离，使滚动刷头4与手套接触；

b、启动传动装置，使滚动刷头4对手套表面进行刷盐处理，且刷盐处理过程中调整升降装置；

c、经步骤b处理后，固体盐从手套模脱落至集盐层17，由鼓风装置20吹入吹气夹层18的热风经通孔与固体盐接触进行热交换，并使固体盐处于悬浮状态，待固体盐到达盐颗粒溢流管21高度时，由盐颗粒溢流管21的出口端23流出，即得烘干后的固体盐。

本发明具有如下的有益效果：

1.本装置通过滚动刷头对手套的正面、背面、上下面表层的盐进行刷除，可实现极高的脱盐效率。经测试，采用本装置除盐后，手套表面的残余盐含量将至20％左右。

2.本装置的涨紧拉簧可确保滚动刷头充分与手套面接触，且通过控制涨紧弹簧的拉力范围，使得滚动刷头与手套表面接触时不会因为太紧而导致手套被滚动刷头刷破。经测试，采用本装置除盐后，手套破损率为0。

3.本装置通过毛刷杆与支架活动连接，毛刷杆可沿圆周方向摆动，从而调节与手模的相对位置，再通过平衡拉簧的控制，实现刷盐时手模始终定位在每对毛刷辊中间，刷盐结束后毛刷杆回复到与支架垂直的位置。

4、本装置通过将手套模上脱落的固体盐进行收集、烘干的一体化处理后，回收的固体盐可直接进行再次的上线利用。

5、本装置通过鼓风装置吹出的热风对脱落的固体盐进行快速加热，并通过控制风速和温度，使固体盐到达盐颗粒溢流管的高度时已基本烘干，使得从盐颗粒溢流管的出口端流出的固体盐的含水量显著降低(含水量为烘干前的30-40％)，符合再次上线利用的要求，实现了固体盐的循环利用。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。